論石油管螺紋的機械檢測

薛玉祥

摘 要：石油時當前經(jīng)濟發(fā)展活動之中的重要基礎能源，沒有石油的支持，現(xiàn)代社會的很多經(jīng)濟活動以及生產(chǎn)項目都無法繼續(xù)下去，在開采的初期工作階段之中，開采這需要對多種石油傳輸管件加以安裝與連接，這類機械產(chǎn)品的性能會直接給石油開采工作的安全度產(chǎn)生影響，應用的螺紋連接技術(shù)必須足夠可靠。為了保障石油管螺紋處理工作不出現(xiàn)問題，機械檢測工作是非常關(guān)鍵的。本文對該種機械檢測工作進行研究。

關(guān)鍵詞：石油管；螺紋；機械檢測；檢測方法

石油資源是當前社會需要的重要動力性資源，經(jīng)濟社會的正常運轉(zhuǎn)更是無法脫離石油資源給予的強力支持。基于石油資源的重要價值，相應的開采工作必須要做好，隨著石油開采技術(shù)逐漸成熟，我國的石油開采工作效率與安全度均被提升，無論是在勘探環(huán)節(jié)還是中期開采以及后期輸送工作中，都需要使用較多的機械產(chǎn)品，其一般會被應用于石油輸送管道之中，螺紋可以使相連的管道保持更高的緊密度，同時還能起到傳遞位移的良好應用效果，本文對檢測螺紋時應用的機械化檢測技術(shù)進行研究。

1 機械檢測石油管的工作概述

隨著石油的整體需求量增加，開采石油的工作任務變得更為繁重，石油資源的勘探范圍也被擴大，勘測人員逐漸向大位移井、超深井以及高氣壓井等位置轉(zhuǎn)移，為了滿足這些特殊區(qū)域的石油開采需要，相關(guān)廠家必須要將質(zhì)量可靠的石油管道提供給開采工作者，石油管道不僅要具備較高的強度，同時細節(jié)加工工作也必須要處理好，其中管道接口位置的螺紋必須要符合要求。在對實際的石油管進行檢測時，發(fā)現(xiàn)螺紋問題經(jīng)常會被檢測者忽視，只有使用合適的機械化檢測技術(shù)才能將極為細微的螺紋缺陷找出，由于石油管的質(zhì)量檢測工作要求比較高，一般的石油管機械檢測工作都被分為兩部分，在生產(chǎn)廠家之中需要完成一次檢測工作，而在石油管施工現(xiàn)場需要進行二次檢測，兩次檢測工作的內(nèi)容不同，以便于實現(xiàn)對石油管材的全面檢測需要。

螺紋問題是石油管出現(xiàn)頻率比較高的問題，螺紋存在的缺陷相對細微，難以被輕易發(fā)現(xiàn)，只有通過精準度相對較高的機械化檢測才能有效檢測螺紋存有的缺陷。

在石油管螺紋檢測的過程中會涉及到螺距、入射角、螺紋直徑（小徑、中徑等數(shù)據(jù)）的測量，除了對于石油管螺紋單項參數(shù)的檢測外，在石油管螺紋檢測中還需要注意幾個誤差對石油管螺紋綜合參數(shù)的影響。此外，在石油管螺紋檢測中使用機械檢測法檢測效率較為低下，需要在石油管螺紋檢測中引起相應的重視。

2 檢測工具分析

現(xiàn)今對于石油管螺紋的檢測所使用的檢測設備主要是單項參數(shù)測量儀和檢驗用工作量規(guī)，此方法也是目前應用較廣的檢測方法。石油螺紋單項儀由各種單參數(shù)量表、校對儀和標準塊組成。校驗儀可對量表值進行校驗，標準塊為相對測量提供標準值。在對石油管螺紋進行檢測時，首先應當需要對石油管螺紋中的各項單獨參數(shù)進行相應的檢測，如果單參數(shù)檢測數(shù)據(jù)合格，再用工作量規(guī)對石油管材的綜合誤差進行檢測。在石油行業(yè)對于石油管螺紋的實際檢測工作中螺紋檢測均利用專用塞規(guī)或與環(huán)規(guī)配合是否合適，也就是檢測螺紋之間的緊密距，并以此作為檢測石油螺紋的主要指標，來反映螺紋的加工綜合質(zhì)量。此外，在石油管螺紋的檢測過程中還需要使用到卷尺、測厚儀、游標卡尺（長度、深度等）、深度千分尺、鋼板尺、卡鉗、座架規(guī)、同軸度規(guī)、通徑規(guī)、輪廓顯微鏡等的測試工具。

3 檢測方法分析

在對石油管接口位置的螺紋進行檢測時，首先需要對其外觀進行查看，查看外觀的目的是找出螺紋缺陷，以便修補，常見的缺陷包括磨痕、刀痕、缺失起始螺紋以及損傷等，這些損傷均是不規(guī)范的螺紋加工行為造成的，檢測人員要確保螺紋的規(guī)范性，存在螺紋缺陷的石油管是無法被應用到石油開采工作之中的。

螺紋清洗，完成了對于外觀檢測后為確保石油管螺紋的檢測質(zhì)量需要對石油管螺紋進行相應的清洗以確保石油管螺紋檢測數(shù)據(jù)的準確性。在對石油管螺紋進行檢測時首先應當對石油管螺紋的各項單項參數(shù)進行相應的檢測，在檢測讀表中，儀表讀數(shù)找最大轉(zhuǎn)折點，錐度測量在同一軸截面上偏擺，螺距和齒高沿母線方向上偏擺。在對石油管螺紋緊密距進行檢測時，使用量規(guī)旋合，在螺紋表面加適量潤滑油，不施加外加力，僅依靠一個人的臂力進行螺紋的旋擰，直至螺紋旋死無法繼續(xù)旋擰為止。石油管螺紋緊密距是一個綜合參數(shù)，通過對這一參數(shù)的測定能夠間接反映螺紋連接中徑的大小。如果在石油管螺紋檢測中發(fā)現(xiàn)螺紋的單項參數(shù)加工偏差越小、橢圓度越小，表面粗糙度越小，這個時候的緊密距越能精確反映螺紋作用中徑，也越近似于單一中徑。確定公差，完成了對于石油管螺紋緊密距的測定后需要對石油管螺紋的配合公差進行確定。

4 檢測工作要點

在對石油管螺紋進行檢測的過程中應當注意以下幾點：在對進口設備的零件時進行檢測時，檢測前必須弄清被測物的制造國家，以便確定零件尺寸的計量單位，進行單位換算，如公制和英制單位的換算等。對于石油管螺紋檢測中所需要使用的量具應和被測物保持等溫，否則容易造成量規(guī)和被測物的抱死現(xiàn)象。在對石油管螺紋進行參數(shù)測定時對于各檢測量具應當進行校定，將單參數(shù)量表回程誤差應該清除掉，以便確保測量數(shù)據(jù)的準確性與可靠性。在對石油管螺紋進行錐度測量時需要注意回零是否正確，避免對測量數(shù)據(jù)造成影響。在對石油管螺紋測量中需要注意的是測量緊密距時需要注意參數(shù)的修正；在測量緊密距時會受到眾多因素的影響，如管端自身的同心度、同軸度、粗糙度、潤滑以及其他配合情況等等，在石油管螺紋測量時為規(guī)避這些影響因素對于測量數(shù)據(jù)的影響應當對各項影響因素都采取一定的措施予以規(guī)避，最大限度的確保石油管螺紋緊密距測量數(shù)據(jù)的準確性，此外，在石油管螺紋測量的過程中需要注意記錄油套管公扣的緊密距要注明正負號。

5 結(jié)束語

在對石油管進行加工時，螺紋加工是重要工作環(huán)節(jié)，主要是因為螺紋管會直接給管道連接工作帶去影響，為了解決石油管存在的螺紋加工方面的問題，技術(shù)人員必須要對石油管開展機械檢驗工作，及時彌補螺紋加工方面的缺陷。在不斷進步的加工技術(shù)的影響下，機械檢測技術(shù)也被改進，一些新型智能化檢測技術(shù)可以保障螺紋檢測工作的全面性，檢測人員可以將三維掃描以及數(shù)控技術(shù)當做輔助性的檢測技術(shù)?？傊凸芗庸て髽I(yè)還需繼續(xù)強化相關(guān)加工與檢測技術(shù)系統(tǒng)，將更優(yōu)質(zhì)的石油管提供給開采單位。

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