淺談提高高頻電纜的工藝方法

岳曉琴

摘要：高頻電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。它能促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；又能提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。在電子設(shè)備中，其設(shè)備系統(tǒng)、分系統(tǒng)之間的電氣連接是導(dǎo)線、電纜來實(shí)現(xiàn)的。電纜裝配的好壞直接影響電子產(chǎn)品的性能。電纜裝配是電子產(chǎn)品生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對于手工裝配的電纜來說，操作者裝配水平的高低將直接決定電纜裝配質(zhì)量。隨著電子設(shè)備功能日趨復(fù)雜，對連接技術(shù)和可靠性要求越來越高，在工藝制作中，如果處理不當(dāng)，易產(chǎn)生插頭松動、電纜芯線短路等現(xiàn)象影響整機(jī)調(diào)試甚至燒壞印制板。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該深入分析電纜加工工藝流程中各環(huán)節(jié)存在的問題，分析問題的性質(zhì)，并找出解決問題的方法，明確關(guān)鍵工藝控制。

關(guān)鍵詞：提高；高頻；電纜；工藝；方法

引言：

本文主要介紹了采用控制工藝質(zhì)量提高高頻電纜可靠性的工藝方法，并對工藝過程加工方法和要求作了詳細(xì)的敘述。多年的經(jīng)驗(yàn)證明此種方法提高了高頻電纜的可靠性。高頻電纜端頭加工焊接工藝方法高頻電纜具有高頻損耗小、輻射小，可防止外界靜電場或磁場的千擾，可在較高的頻率范圍內(nèi)工作的優(yōu)點(diǎn)。高頻電纜加工是一項(xiàng)技術(shù)要求較高、操作難度較大的工作，在工藝方法上必須進(jìn)行工藝質(zhì)量控制，從而提高高頻電纜的可靠性。

一、電纜裝配工藝流程

1.導(dǎo)線加工

預(yù)加導(dǎo)線（下線、打印字號、剝頭、捻頭、浸錫）→布線（穿外護(hù)套或防波套）→焊接或壓接連接器接線端子→外護(hù)套處理→連接器尾部封裝處理→電纜標(biāo)識→電纜測試

2.電纜線加工

預(yù)加電纜線（下線、剝外護(hù)套、挑屏蔽層、剝頭、捻頭、浸錫）→布線（穿熱縮管）→焊接或壓接連接器接線端子→外護(hù)套處理→連接器尾部封裝處理→電纜標(biāo)識→電纜測試

二、電纜裝配工藝關(guān)鍵工序

1.通過對電纜在裝配過程的研究分析及調(diào)試過程中出現(xiàn)的故障，電纜加工的關(guān)鍵工序?yàn)榻泳€端子連接的可靠性、連接器尾部封裝處理等，生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.1剝護(hù)套的方式與連接器尾夾直徑相關(guān)。連接器尾夾直徑太大，而導(dǎo)線直徑太小時(shí)，需將電纜護(hù)套軸向刨開，焊接端子時(shí)將護(hù)套向外翻轉(zhuǎn)，焊接后將護(hù)套翻回來，剪掉部分護(hù)套，外套熱縮，增加厚度保證壓板將電纜壓緊；若連接器尾夾直徑太小，而導(dǎo)線直徑太大時(shí)，需將電纜護(hù)套剝掉，導(dǎo)線上外加棉線或外套熱縮，依據(jù)不同情況而選擇，保證壓板將電纜壓緊。

1.2剝護(hù)套的長度是根據(jù)連接器尾部夾板與連接器頭部焊接端子的距離，一必須保證端子焊接操作時(shí)導(dǎo)線的分離距離，二連接器尾夾直徑大于導(dǎo)線直徑，護(hù)套墊在連接器尾夾內(nèi)；連接器尾夾直徑小于導(dǎo)線直徑，護(hù)套緊隨連接器尾夾后面。

1.3導(dǎo)線剝線長度，端子為壓接方式時(shí)，對導(dǎo)線加工要求較高，要根據(jù)壓接端子的尺寸作要求，芯線剝頭太短，易造成拉拔力減小，芯線剝頭太長（特別是插孔），連接器對插的插針插不到插孔的底部，影響連接器對插時(shí)的接觸性能。

2.接線端子的連接工藝

連接器和導(dǎo)線連接形式分為焊接和壓接兩種形式。焊接型連接器的接線端子是與連接器為一體的，其接線端子多為杯狀形式，焊接時(shí)要求導(dǎo)線一定要插到杯底焊接，并在每個(gè)端子連接處套絕緣套管，以防止與其它端子短路，這種連接方式優(yōu)點(diǎn)是簡便易操作、易維修，缺點(diǎn)是存在虛焊。壓接型連接器的接線端子是與連接器分離的，是通過插針或插孔的插入成為一體。這些接線端子通過壓接工裝與導(dǎo)線緊密壓接在一起。每個(gè)壓接端子壓接的線徑有一定的規(guī)格范圍，同樣的接線端子，導(dǎo)線太細(xì)，壓不緊導(dǎo)線，導(dǎo)線太粗，壓不住導(dǎo)線，拉拔力達(dá)不到要求，造成導(dǎo)線從端子中拔出。不同線徑的導(dǎo)線壓接后的拉拔力要求不同，壓接太緊，導(dǎo)線易斷，壓接太松，導(dǎo)線易拉出，影響壓接拉拔力，使連接器在使用中存在質(zhì)量隱患。壓接方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作成本低，不污染環(huán)境，缺點(diǎn)是針孔只能壓接一次，維修不方便。

3.電纜護(hù)套端口的處理工藝

3.1電纜護(hù)套的種類

在電子設(shè)備中電纜束往往需要穿套護(hù)套以保護(hù)線束，同時(shí)使線束整齊、美觀。電纜護(hù)套種類很多，聚氯乙烯套管、波紋管、螺旋管等，錦綸絲線編織套由于其輕便、易伸縮、防靜電等特性被廣泛用作低頻電纜護(hù)套。

3.2電纜護(hù)套端口的處理工藝

不論什么護(hù)套，在穿套完后都要對護(hù)套端口進(jìn)行處理，通常有以下幾種方法：

3.2.1用棉線將護(hù)套末端進(jìn)行緊密纏繞，纏繞寬帶為線束直徑，再用一種膠在線寬上涂抹。

3.2.2用棉線或錦綸線對護(hù)套末端進(jìn)行緊密纏繞，不涂抹任何膠，用熱縮管進(jìn)行收緊封口。

3.2.3用絕緣粘膠帶對護(hù)套末端進(jìn)行緊密纏繞，由于這種粘膠帶有一定彈性，在纏繞時(shí)邊纏繞邊將膠帶拉長。使其能有效緊密纏繞在導(dǎo)線束上，并用熱縮管收縮緊固。

3.2.4用線卡將護(hù)套末端扎緊。主要用于聚氯乙烯套管的護(hù)套。

4.電纜屏蔽層接地工藝

電纜和連接器是漏出和漏入電子系統(tǒng)的主要電磁干擾源，對整機(jī)電磁發(fā)射電平的高低舉足輕重，屏蔽電纜的屏蔽層多種多樣，最常見的是金屬絲網(wǎng)形式的屏蔽層。金屬絲的屏蔽效果隨著編織密度的增大而增大，因此我們經(jīng)常選用帶有金屬編織網(wǎng)的電纜或信號電纜束加套防波套來抑制電磁干擾，電纜屏蔽層接地工藝就成為關(guān)鍵技術(shù)問題。

電纜屏蔽層接地，根據(jù)不同連接器及使用環(huán)境有不同接地方法。

4.1電纜屏蔽層接地工藝方案一

將屏蔽層翻轉(zhuǎn)，抽出部分金屬絲，轉(zhuǎn)接黑色導(dǎo)線，并在導(dǎo)線另一端頭焊接單耳焊片，然后將單耳焊片用尾夾螺釘固定在連接器上或連接在機(jī)箱外殼上，對于剩余金屬絲，用熱縮管保護(hù)并加熱縮管。該方案具有良好的接地性能，確定合適的接地長度，以及綁扎方式和選用合適的熱縮管規(guī)格是該工藝方案的關(guān)鍵。

4.2電纜屏蔽層接地工藝方案二

直接將電纜尾夾緊固在電纜屏蔽層上。這種方式要求線纜束直徑大于連接器尾夾直徑。將屏蔽層修剪整齊，并均勻翻轉(zhuǎn)，保持其原有編織紋理，用絕緣粘膠帶將屏蔽層端頭金屬絲纏緊，并套熱縮套管。注意要留出一定寬度的屏蔽層，以便連接器尾夾直接緊固在屏蔽層金屬表面。

4.3電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅲ

對于許多插座型連接器，不帶尾部附件，在接地時(shí)，將屏蔽層轉(zhuǎn)接黑色導(dǎo)線，并在導(dǎo)線另一端壓接端子后，端子插入插座的外殼內(nèi)，插座對插到插頭后，通過插頭的一個(gè)引腳接入機(jī)箱外殼接地。

5.尾部裝配工藝

5.1電纜尾部封裝材料

電纜尾部封裝通常采用填充裹敷材料，填充材料多種多樣，以往選用毛氈、聚氯乙烯套管、棉線等，現(xiàn)有一種硅橡膠皮，因其柔軟富有彈性，防靜電特點(diǎn)，是一種較好的裹敷材料。

5.2填充材料的裹敷形式

填充材料的纏裹與連接器尾夾的結(jié)構(gòu)形式相關(guān)，纏裹的厚度要使連接器尾夾加緊電纜，從而保護(hù)連接器內(nèi)的焊接點(diǎn)不受外力拉伸，并且纏裹的厚度要封住連接器尾部的直徑，保護(hù)焊點(diǎn)不受外部介質(zhì)的影響。

5.2.1將電纜（護(hù)套）放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘，夾緊電纜。適用于電纜外徑略大于連接器尾夾直徑。

5.2.2將電纜護(hù)套剝?nèi)?，?nèi)導(dǎo)線上纏棉線或套熱縮管，放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘，加緊電纜。適用于電纜外徑過大于連接器尾夾直徑。

5.2.3在電纜（護(hù)套）上纏棉線或工業(yè)毛氈，放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘夾緊電纜。適用于電纜外徑小于連接器尾夾直徑。

綜上所述，連接器的電纜連接是確保電子設(shè)備組件之間、系統(tǒng)之間的電氣連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，找到電纜裝配的關(guān)鍵技術(shù)，確定相應(yīng)的工藝制作方法，加強(qiáng)工序過程的控制來保證電纜裝配質(zhì)量。只有不斷完善工藝，提高操作人員的操作技能，才能保證產(chǎn)品的可靠性。

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