電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測(cè)方法及性能分析

潘逞

摘 要： 電機(jī)制造裝置可以成為導(dǎo)體完成導(dǎo)電導(dǎo)磁功能，該裝置具備絕緣功能，可以在傳送電力的同時(shí)保證生產(chǎn)線的作業(yè)安全，本文對(duì)電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測(cè)方法和性能作出分析和判斷。

關(guān)鍵詞： 電機(jī)制造工藝；質(zhì)量檢測(cè)方法；性能分析

電力系統(tǒng)為我國的工業(yè)生產(chǎn)提供源源不斷的電能，組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜。電機(jī)制造工藝裝備性能和普通的機(jī)械裝置不同，它自身帶有導(dǎo)電和導(dǎo)磁的作用，在電力系統(tǒng)中有著不可替代的位置。電機(jī)組裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度高，為保證其使用安全性，需要做好日常的質(zhì)量檢測(cè)，了解其使用性能，保證生產(chǎn)制造安全。

1.電機(jī)制造工藝裝備介紹分析

電機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展前景良好，在社會(huì)上得到高度重視。在對(duì)電機(jī)進(jìn)行制造期間，需要了解電機(jī)功能、電機(jī)的實(shí)際應(yīng)用性能、電力系統(tǒng)的配置合理性以及質(zhì)量檢測(cè)的操作規(guī)范性。實(shí)際操作過程中，對(duì)電機(jī)制造裝備的組成方式進(jìn)行分析，了解零件數(shù)量，配備狀況，零件的組合應(yīng)用特點(diǎn)。分析材料質(zhì)量差異狀況，制定零件組合方案，研究制造設(shè)計(jì)特點(diǎn)，提升設(shè)計(jì)人員的操作管理水平。保證電機(jī)操作的規(guī)范度和精細(xì)度，應(yīng)用合適的質(zhì)量檢測(cè)方法，提升電機(jī)制造工藝裝備的綜合性能。

2.電機(jī)制造工藝裝備的制造操作工序

電機(jī)中的重要零部件包括端蓋和機(jī)座，它們保護(hù)電機(jī)的運(yùn)行安全，也讓電力系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng)操作。生產(chǎn)制造期間，需要分析電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造，安置滾動(dòng)軸承的放置位置，了解電子與轉(zhuǎn)子的位置變化，對(duì)機(jī)器操作性能做出準(zhǔn)確的判定。

2.1端蓋

端蓋將機(jī)座與轉(zhuǎn)子進(jìn)行連接，連接期間，保護(hù)電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，對(duì)端蓋進(jìn)行加工就顯得尤為重要。加工作業(yè)時(shí)，了解轉(zhuǎn)子和定子的位置差異，完成對(duì)端蓋的加工制造。端蓋的加工制造方式較為簡(jiǎn)單，但在加工作業(yè)期間，需要控制端蓋壁的變形問題。端蓋壁，厚度薄，變形現(xiàn)象發(fā)生頻率極高。在生產(chǎn)加工制造期間，則需要了解變形因素，控制切削量以及夾緊力度，避免端蓋發(fā)生形變問題。不同端蓋的制造加工生產(chǎn)工藝存在差異，因此在生產(chǎn)加工過程中，需要控制加工精度，分析變形因素，精準(zhǔn)控制車床。

2.2機(jī)座

機(jī)座是電機(jī)中的重要零部件，對(duì)電機(jī)的支撐效果明顯，維護(hù)電機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。將基座和端蓋結(jié)合使用就能完成對(duì)電機(jī)繞組的支撐保護(hù)功能，這一結(jié)合方式對(duì)控制基座質(zhì)量和性能置關(guān)重要。

分析基座的使用功能、對(duì)基座的結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行劃分，進(jìn)而將機(jī)座的制造工藝進(jìn)行重新的規(guī)劃和定義。建立質(zhì)量管理體系，保證分離式焊接機(jī)座的質(zhì)量控制安全。電機(jī)制造工藝裝備制造期間，存在一些制造質(zhì)量檢測(cè)影響因素。制造規(guī)劃時(shí)，需要了解電機(jī)結(jié)構(gòu)變化、電機(jī)使用狀況以及電機(jī)的綜合性功能。建立良好的質(zhì)量監(jiān)管體系，保證電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和使用性能。

3.電機(jī)制造工藝裝備檢測(cè)原理以及性能特點(diǎn)

電機(jī)制造工藝的優(yōu)劣和電機(jī)性能存在相關(guān)的聯(lián)系。制造期間，需要分析電機(jī)的性能特點(diǎn)，保證電機(jī)的應(yīng)用質(zhì)量，制造期間完成對(duì)質(zhì)量性能的控制，分析電機(jī)的種類，制造生產(chǎn)特點(diǎn)，操作原理以及操作困難度。制定針對(duì)性的操作方案，解決具體的操作問題，以機(jī)座為例，制造期間需要分析端蓋以及轉(zhuǎn)子鐵芯的特點(diǎn)，制定質(zhì)量監(jiān)管方案，延長(zhǎng)制造工藝設(shè)備使用時(shí)間，為后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)加工安排提供保障。

（1）轉(zhuǎn)子鐵芯外圓尺寸，分析轉(zhuǎn)子鐵芯外圓尺寸，計(jì)算氣隙值控制轉(zhuǎn)子諧波漏抗以及定子諧波漏抗差異。期間還需要對(duì)空載電流現(xiàn)象以及氣隙磁動(dòng)勢(shì)進(jìn)行區(qū)分，將功率參數(shù)進(jìn)行計(jì)算以后，分析定子電流變化以及定子銅損現(xiàn)象。期間還需要分析電子制造工藝裝備的運(yùn)行效率以及工作溫度。

（2）機(jī)座止口、端蓋軸承室及止口、軸承擋以及定子鐵心內(nèi)圓和轉(zhuǎn)子鐵心外圓都是電機(jī)制造工藝裝備生產(chǎn)構(gòu)件，各個(gè)部位的性能將直接影響電機(jī)的性能。質(zhì)量檢測(cè)不過關(guān)也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)噪聲、振動(dòng)以及摩擦問題，嚴(yán)重時(shí)，就讓電機(jī)的運(yùn)作受到阻礙，引發(fā)短路以及局部燒傷狀況。按照檢測(cè)指標(biāo)，分析電機(jī)的工作特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際的檢測(cè)狀況完成檢測(cè)工作。期間需要分析電子制作過程中的端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子鐵芯加工方式。了解質(zhì)量控制原理以及零部件加工過程中的尺寸誤差，這樣在保證電機(jī)運(yùn)行質(zhì)量的同時(shí)，也能控制鐵損因素、加工效率以及生產(chǎn)作業(yè)溫度。對(duì)于軸承部件而言，加工尺寸精度以及軸承摩擦損耗都會(huì)增加電機(jī)的加工負(fù)擔(dān)，影響電壓變化穩(wěn)定性，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)營(yíng)出現(xiàn)阻礙因素。因此在加工期間，需要分析轉(zhuǎn)子表面損耗特征，電子運(yùn)行加工狀況，加工生產(chǎn)效率以及氣隙變化。加工作業(yè)期間，還需要了解電樞反應(yīng)，保證電機(jī)性能波動(dòng)平穩(wěn)度。若定子與轉(zhuǎn)子的同軸度偏差過大，將使電樞繞組產(chǎn)生環(huán)流，雜散銅損增加；而且電流換向困難，換向器上出現(xiàn)嚴(yán)重火花。

結(jié)束語：我國電力事業(yè)在不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)水平也在不斷提升，電機(jī)制造工藝裝備發(fā)揮著重要的作用。為了保證我國電力系統(tǒng)的安全發(fā)展和順利運(yùn)營(yíng)，就需要分析電力系統(tǒng)的關(guān)鍵性發(fā)展運(yùn)營(yíng)因素。了解電力系統(tǒng)的發(fā)展運(yùn)行水平，運(yùn)行特點(diǎn)，完善電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測(cè)方式，分析機(jī)械性能，改變電機(jī)質(zhì)量，讓電機(jī)裝備更好的發(fā)揮出其特有的應(yīng)用功能。為了更好的滿足這類制造發(fā)展要求，就需要分析零件變化，充分考慮材料異同因素，分析制作操作原理的同時(shí)，將電機(jī)制造工藝的性能做出考量。設(shè)計(jì)制作期間，則需要了解電機(jī)操作的規(guī)范度以及精細(xì)化管理水平，制定完善的質(zhì)量檢測(cè)方法以后，保證電機(jī)制造工藝裝備的生產(chǎn)加工性能。為了保證電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行、電機(jī)的質(zhì)量安全， 必須將電機(jī)制造裝備的質(zhì)量及性能進(jìn)行重視與改善，以提高電機(jī)的質(zhì)量。

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