機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的研究

李媛

摘 要： 近年來，在全球工業(yè)迅猛發(fā)展的形勢下，機械加工工藝漸漸取替了手工的制造方式。機械加工在目前的零件加工中占據(jù)著重要地位。而機械加工的工藝與零件的加工精度存在著必然的聯(lián)系，零件所具備的精度會受到內(nèi)外因素的雙重影響。

關(guān)鍵詞： 機械加工工藝；零件加工精度；影響及控制辦法

引言

現(xiàn)階段，機械加工工藝在零件加工當(dāng)中得到了廣泛的使用。此工藝基本上就是按實際的要求利用機械設(shè)備對毛坯件實施精確的加工，使其具有較高的精度。在加工零件的時候，零件的精度是非常重要的，雖然在實際加工的過程中還尚存一些對零件的質(zhì)量構(gòu)成影響的因素，然而，其也是可以不斷加以改進的。

1.機械加工工藝的基本概念和占據(jù)的優(yōu)勢

1.1機械加工工藝的基本概念

零件的機械加工工藝基本上指的就是以相關(guān)的加工流程和工藝要求為基礎(chǔ)，通過使用機械設(shè)備對相關(guān)的零件實施加工的手段。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，零件的精度要求也越來越高。粗糙且精度較低的零件已經(jīng)無法在實際的使用過程中發(fā)揮出較高的作用，因此就必須要確保加工出的零件具有一定的精度。以此保證由此零件構(gòu)成的產(chǎn)品能夠具有較高的質(zhì)量。精加工工藝主要就是指利用精確的計算方式算出零件最精細準(zhǔn)確的規(guī)格，然后嚴(yán)格依據(jù)此規(guī)格實施加工。在加工完成后要對零件進行詳細的檢驗，把達不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的零件分離出去，以此將符合要求的零件留下。在加工過程中，零件的精度非常容易受外界環(huán)境的影響和干擾。

1.2 機械加工工藝占據(jù)的優(yōu)勢

機械加工的工藝和現(xiàn)今的社會發(fā)展是相符合的，其占據(jù)著一定的優(yōu)勢。機械加工的工藝所加工出的零件具有特別高的精準(zhǔn)度。在社會經(jīng)濟飛速發(fā)展的形勢下，零件的機械加工工藝也得到了不斷的改進，零件加工的工藝越顯精細。機械加工工藝的加工效率也逐步得到了提升，由于人們對工作效率和工程進度的高要求，機械工藝的零件加工方式在很大程度上加快了零件加工的速度，這和飛速發(fā)展的現(xiàn)代化工業(yè)恰恰是相適應(yīng)的。機械化的加工工藝使零件的質(zhì)量檢驗工作更加的便捷，盡管機械設(shè)備加工出的零件很多，然只要是根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計圖紙以及檢驗的標(biāo)準(zhǔn)而加工出來的，相關(guān)的檢測人員就能夠快速的對所有零件的質(zhì)量實施統(tǒng)一的檢驗。

2.機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的主要因素

2.1機械加工工藝對零件加工產(chǎn)生的熱變因素

機械加工工藝對零件加工所產(chǎn)生的熱變因素主要有以下幾種：第一種是機床熱變。機床在被反復(fù)使用的過程當(dāng)中，其內(nèi)部的構(gòu)件之間會因不斷的摩擦而使機床的局部以及整體產(chǎn)生出一定的熱量。這主要是因為機床自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏較高的合理性，而這樣也就使零件在加工的過程中其精準(zhǔn)度受到了影響。第二種是工件熱變。長度較大的零件其加工的流程相對較為復(fù)雜，而在實際的操作過程中，零件的外部操作步驟又比較多，使得零件出現(xiàn)了內(nèi)外溫度差，導(dǎo)致工件發(fā)生了變形。第三種是道具熱變。在加工時為保證零件的精度需要反復(fù)實施切割，刀具在長時間的反復(fù)切割情況下會形成一定的熱量，而這種熱量就會讓零件發(fā)生變形，致使零件所具有的精準(zhǔn)度受到影響。

2.2機械加工工藝對零件加工產(chǎn)生的受力因素

在對零件進行機械加工的過程當(dāng)中，受力的大小與零件的精度有著直接的關(guān)系。在受力程度不斷發(fā)生改變的過程中，零件的精度也極易發(fā)生改變。對于加工的機械設(shè)備來說，其運行的方式并不固定，整個機械設(shè)備的工作強度太大。在加工的過程中，機床、夾具和刀上的承受力都非常的大，由此在長期的使用過程當(dāng)中就會產(chǎn)生位移和變形的問題。

2.3機械加工工藝對零件加工產(chǎn)生的相關(guān)內(nèi)在因素

其一，機械加工的系統(tǒng)在經(jīng)過了長時間的使用后，會產(chǎn)生出一些問題。由于機械系統(tǒng)不斷的進行高強度的作業(yè)，使其形成了一定磨損，這在很大程度上導(dǎo)致整個機床產(chǎn)生了誤差。比如其中的刀具和夾具。這些工具形成的磨損會使機械加工的誤差一直存在。其二，在機械的安裝和使用過程中，因安裝人員在實際操作過程中出現(xiàn)的失誤也會導(dǎo)致機械系統(tǒng)加工產(chǎn)生誤差，影響到零件的精度。

3.機械加工工藝對零件精度產(chǎn)生影響的相關(guān)控制辦法

3.1機械加工工藝對零件加工精度的熱變影響的控制辦法

對機械設(shè)備運行過程中的溫度加以適當(dāng)?shù)目刂?。溫度過高或過低都會使機械加工受到一定的影響。機床的溫度之所以升高，主要就是因為機床工具和其構(gòu)件產(chǎn)生摩擦。為使熱量能夠降低，可使用冷水對其中的工具其進行降溫。

3.2機械加工工藝對零件加工精度的受力影響的控制辦法

在受力發(fā)生了改變的情況下，應(yīng)立即實施有效的調(diào)整。對機械化系統(tǒng)加以及時的維護，使加工零件的過程得到規(guī)范。對夾具和刀具等承載力較大的部件進行不斷的強化與完善，使其在長時間的使用過程當(dāng)中不會因受力過大而導(dǎo)致位移和變形的情況出現(xiàn)。

3.3機械加工工藝對零件加工精度的內(nèi)在影響的控制辦法

首先，要時刻關(guān)注機械加工的系統(tǒng)在時間的使用過程中形成的問題。對機械系統(tǒng)要定期實施正規(guī)性的養(yǎng)護工作，對于極易產(chǎn)生磨損的刀具、夾具等機械部件要實施定期的檢測工作，如磨損過于嚴(yán)重，那么就要就馬上對其加以更換。以此確保零件的精度。

4.結(jié)束語

機械加工工藝在零件的加工中被廣泛的使用，機械加工的具體流程與零件的精度有著密切的關(guān)系。因此，本文針對機械加工工藝對零件加工精度的影響因素展開了探討，并提出了相應(yīng)的控制辦法，希望對加快我國機械制造業(yè)的發(fā)展進度起到推動的作用。