機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)探究

于濤 吳春艷

摘 要： 機(jī)械加工工藝對(duì)工業(yè)生產(chǎn)而言至關(guān)重要，自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用可以提升加工生產(chǎn)效率，自動(dòng)化控制技術(shù)包括監(jiān)控、電力輸送、能量轉(zhuǎn)化、安全管理等方面。本文研究機(jī)械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工工藝；自動(dòng)化控制技術(shù)；數(shù)控車床

機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)包含了機(jī)械、光電、電子信息等技術(shù)，將技術(shù)合理應(yīng)用，可以提升設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)效率。近年來，我國(guó)工業(yè)快速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)研發(fā)多種產(chǎn)品，生產(chǎn)訂單量也逐漸增加。為了滿足訂單任務(wù)需求，控制交貨周期，保證企業(yè)的盈利以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)企業(yè)需要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行升級(jí)，提升生產(chǎn)效率、改變機(jī)械功能、控制生產(chǎn)周期，將自動(dòng)化控制技術(shù)融合在整個(gè)生產(chǎn)線當(dāng)中。自動(dòng)化控制技術(shù)包括數(shù)控車床、加工控制中心、檢測(cè)中心等。自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用水平也直接決定了電控系統(tǒng)的管理效果，合理的使用自動(dòng)化控制技術(shù)可以將電控系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展有著重要的意義。

1.機(jī)械加工工藝的種類特

機(jī)械加工項(xiàng)目種類很多，加工工藝繁瑣，將加工工藝進(jìn)行分類可以歸納總結(jié)為車、銑、刨、磨、鏜、鉆等流也變得越來越廣泛。普通的加工材質(zhì)，包括金屬和合金、木料和塑料等。加工作業(yè)期間，則需要了解工種的變化狀況以及加工對(duì)象的特殊需求，對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，控制生產(chǎn)細(xì)節(jié)，保證加工操作效果。在機(jī)械加工工藝應(yīng)用期間，很多加工崗位需要由人力進(jìn)行操作掌控，這也導(dǎo)致加工作業(yè)期間出現(xiàn)一些意外事件，影響企業(yè)的生產(chǎn)以及操作人員的個(gè)人安全。為保證加工效果，需要控制加工過程中的風(fēng)險(xiǎn)因素，掌控加工時(shí)間的同時(shí)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行歸納。分析不同類型的機(jī)械加工特點(diǎn)，滿足工種需求，研究加工特點(diǎn)。采用新手段，新方式保證生產(chǎn)加工企業(yè)順利運(yùn)營(yíng)。

2.機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)

2.1電網(wǎng)故障維護(hù)

機(jī)械加工工藝在應(yīng)用期間，需要分析配電網(wǎng)的故障類型、故障發(fā)生原因、母線連接的電流變化，將機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)就進(jìn)行優(yōu)化，避免控制問題出現(xiàn)。生產(chǎn)作業(yè)期間，加工負(fù)荷的加劇，會(huì)導(dǎo)致電路故障的出現(xiàn)，電梯連接處溫度升高，線路絕緣層也遭到破壞，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題狀況，影響生產(chǎn)作業(yè)流程，這嚴(yán)重干擾機(jī)械加工工藝的整體用效果，也會(huì)引發(fā)一系列的故障問題。

2.2短路容量配置維護(hù)問題

控制系統(tǒng)的短路電流通常在25kA～31.5kA之間，在短路電流進(jìn)行控制時(shí)，需要了解電流范圍，分析機(jī)械設(shè)備容量，導(dǎo)致電源的配置效率以及整體的資源利用效果，這樣也可以更好的杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。期間需要分析線路短路問題，機(jī)械設(shè)備短路承受效果、電力控制系統(tǒng)的電氣連接問題。對(duì)容易出現(xiàn)電流異常變化的位置進(jìn)行有效控制，減少電弧以及發(fā)熱產(chǎn)生的頻率。

2.3真空開關(guān)的養(yǎng)護(hù)

真空開關(guān)是機(jī)械加工工藝中設(shè)備控制系統(tǒng)的重要組成部分，真空開關(guān)的使用期間真空滅弧室存在一定出現(xiàn)問題的概率，從而引發(fā)爆炸狀況。爆炸狀況產(chǎn)生以后，真空滅弧室被擊穿，引發(fā)故障問題。擊穿原因分為兩種，一種是真空室的質(zhì)量問題，由于絕緣功能薄弱或質(zhì)量問題引發(fā)擊穿現(xiàn)象，而這一問題也為機(jī)械的加工生產(chǎn)帶來安全隱患。

3.機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化的加工監(jiān)理分析

機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)在被應(yīng)用期間發(fā)揮著重要的視頻監(jiān)控功能，系統(tǒng)發(fā)揮功能的同時(shí)也體現(xiàn)出了一定的防范能力。應(yīng)用期間將視頻信息進(jìn)行歸納匯總、直觀的反饋數(shù)據(jù)內(nèi)容、完成圖像信息的處理。視頻監(jiān)控技術(shù)在應(yīng)用期間，將更多機(jī)械設(shè)備的信息進(jìn)行直觀的反饋。最近幾年，機(jī)械加工工藝迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、圖像信息處理技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)也得到完善，這使得監(jiān)控系統(tǒng)變得更加完整，可靠性更高。對(duì)事故進(jìn)行預(yù)防的同時(shí)，保證了生產(chǎn)加工安全，為工業(yè)的加工改革發(fā)展創(chuàng)造了契機(jī)。以嶄新的生產(chǎn)管理形式和管理姿態(tài)將安全隱患進(jìn)行預(yù)防。機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)在應(yīng)用期間可以有效降低生產(chǎn)系統(tǒng)中的安全隱患問題，保證生產(chǎn)的可靠性和完整度，給予生產(chǎn)人員一個(gè)安全的工作操作環(huán)境，加大企業(yè)安全防護(hù)力度，建立安全控制體系，滿足安全生產(chǎn)環(huán)境的客觀要求。自動(dòng)化控制技術(shù)在應(yīng)用期間可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展管理特點(diǎn)進(jìn)行制定，分析企業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)特征，找準(zhǔn)安全防護(hù)重點(diǎn)，完成對(duì)生產(chǎn)線的優(yōu)化處理、智能分析、高清監(jiān)督以及實(shí)時(shí)監(jiān)控。保證機(jī)械加工工藝應(yīng)用水準(zhǔn)的同時(shí)改善安全防護(hù)體系。機(jī)械設(shè)備作業(yè)期間，耗費(fèi)大量的資源能量，自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用對(duì)提升能量的配置合理性以及能量轉(zhuǎn)化效率，降低能源損耗，減少空載作業(yè)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工作業(yè)期間的能源利用率。

結(jié)束語(yǔ)：機(jī)械加工工藝種類多、工藝復(fù)雜，生產(chǎn)加工作業(yè)期間容易出現(xiàn)機(jī)械傷害事故以及生產(chǎn)加工隱患，因此在加工作業(yè)期間，需要做好防護(hù)工作，提升工作人員的安全意識(shí)。讓他們以規(guī)范的操作模式，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行評(píng)估。而自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用使得機(jī)械加工工藝上升至新的水平，更好的對(duì)加工作業(yè)期間的危險(xiǎn)因素進(jìn)行控制，減少安全問題的出現(xiàn)，提升機(jī)械加工的生產(chǎn)管理水平。