并條關(guān)鍵參數(shù)對(duì)棉條質(zhì)量的影響

蒿培建，鄧 盼

（東莞德永佳紡織制衣有限公司，廣東東莞 523000）

纖維材料經(jīng)前道工序的開松、梳理，已制成了連續(xù)的條狀半成品，即條子，又稱生條，但還不能將它直接紡成細(xì)紗，因?yàn)樯鷹l的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差。如生條中大部分纖維還呈屈曲或彎鉤狀態(tài)，并有部分小纖維束存在；而精梳條雖然其纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差。若將這些條子直接經(jīng)粗紗后紡紗，必然影響成紗質(zhì)量。因此，它們都必須先經(jīng)過并條工序的加工。在紡紗過程中，并條起承上啟下的作用[1]。

經(jīng)過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，我們發(fā)現(xiàn)羅拉中心距、并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)對(duì)棉條質(zhì)量的影響比較大。

1 確定合理羅拉中心距

羅拉中心距必須大于纖維長(zhǎng)度，以防扯斷纖維。不論如何，整個(gè)棉條必須安全地通過牽伸區(qū)，而不損失。而如果羅拉中心距大，又會(huì)減弱對(duì)須條的控制。這就要求跟據(jù)纖維長(zhǎng)度合理設(shè)計(jì)羅拉中心距。

以并條機(jī)機(jī)型為特呂茨勒TD 03為例，精梳棉條纖維長(zhǎng)度約28～31mm，據(jù)機(jī)器說明書應(yīng)選擇主牽伸隔距41mm，后區(qū)牽伸隔距51mm。經(jīng)以往實(shí)驗(yàn)得后區(qū)牽伸隔距50mm較好，主牽伸隔距則需在41mm附近根據(jù)熟條質(zhì)量選擇。

2 確定合理并合根數(shù)

根據(jù)并合作用原理，增加并合數(shù)對(duì)改善棉條長(zhǎng)片段不勻率有利。但當(dāng)喂入與輸出棉條定量不變時(shí)，增加并合數(shù)，則意味著牽伸倍數(shù)的增大，這將惡化棉條短片段不勻率。所以，并合數(shù)的設(shè)定必須兼顧長(zhǎng)、短片段不勻率[2]。

3 確定合理牽伸倍數(shù)

牽伸倍數(shù)的設(shè)定，應(yīng)以有利于彎鉤纖維伸直為條件[3]。牽伸過程中纖維伸直度對(duì)成紗均勻度有直接影響，當(dāng)纖維伸直度較差時(shí)，在牽伸過程中產(chǎn)生的移距偏差較大，易產(chǎn)生粗節(jié)、細(xì)節(jié)及棉結(jié)，使成紗條干惡化[4-6]?；谝陨戏治?，設(shè)計(jì)了如下正交實(shí)驗(yàn)。

4 正交實(shí)驗(yàn)及分析

4.1 實(shí)驗(yàn)方案

在原料、車間溫濕度、機(jī)臺(tái)等其他條件不變的情況下，應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)探究羅拉中心距、牽伸倍數(shù)及并合根數(shù)對(duì)棉條棉結(jié)、短絨和條干的影響。

4.2 實(shí)驗(yàn)原料

原料為新疆棉，品質(zhì)長(zhǎng)度29mm，馬克隆值為4.3，短絨率為8.5%。

4.3 紡紗工藝流程

BDT019/2300抓包機(jī)→多功能分離裝置→兩路分棉器→MCM10十倉混棉機(jī)→CL-C3清棉機(jī)→異色纖維檢測(cè)器→DFK棉箱→TC-03梳棉機(jī)→TD-03預(yù)并條→E35條并卷聯(lián)合機(jī)→E75精梳機(jī)→TD-03AL并條機(jī)→青澤670粗紗機(jī)（144錠）→青澤351細(xì)紗機(jī)（1680錠）→RM338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

4.4 因素水平表

羅拉中心距、牽伸倍數(shù)及并合根數(shù)各選擇3個(gè)水平，因素水平表見表1。

表1 因素水平表

4.5 實(shí)驗(yàn)方案與實(shí)驗(yàn)結(jié)果

測(cè)試儀器為Uster AFIS PRO與Uster Tester 4條干儀。實(shí)驗(yàn)方案與結(jié)果如表2所示。

4.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

采用綜合平衡法分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如表3所示。

表2 實(shí)驗(yàn)方案與實(shí)驗(yàn)結(jié)果

表3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

續(xù)表3

棉結(jié)的影響主次順序?yàn)椴⒑细鶖?shù)＞牽伸倍數(shù)＞羅拉中心距。

短絨的影響主次順序?yàn)椴⒑细鶖?shù)＞羅拉中心距＞牽伸倍數(shù)。

條干的影響主次順序?yàn)椴⒑细鶖?shù)＞牽伸倍數(shù)＞羅拉中心距。

因素A: 對(duì)棉結(jié)(Cnt/g)取A3較好；對(duì)質(zhì)量短絨率SFC(m)% ＜12.7取A2較好；對(duì)條干CVm%取A1較好；但A2在質(zhì)量短絨率SFC(m)% ＜12.7中影響較大，所以選取A2。

因素B: 對(duì)棉結(jié)(Cnt/g)取B1或B2較好；對(duì)質(zhì)量短絨率SFC(m)% ＜12.7取B3較好；對(duì)條干CVm%取B3較好，綜合考慮選取B3。

因素C: 對(duì)棉結(jié)(Cnt/g)取C1好；對(duì)質(zhì)量短絨率SFC(m)% ＜12.7取C2好；對(duì)條干CVm%取C1好，所以選取C1。

綜合上述的分析，優(yōu)方案為C1B3A2，即并合根數(shù)6根，牽伸倍數(shù)6倍，羅拉中心距42×50mm。

5 結(jié)語

合理控制并合根數(shù)對(duì)并條質(zhì)量相當(dāng)重要[7]。并合根數(shù)6根，牽伸倍數(shù)6倍，羅拉中心距42mm×50mm有利于彎鉤的伸直，短絨、棉結(jié)的控制。棉結(jié)的影響主次順序?yàn)椴⒑细鶖?shù)＞牽伸倍數(shù)＞羅拉中心距；短絨的影響主次順序?yàn)椴⒑细鶖?shù)＞羅拉中心距＞牽伸倍數(shù)；條干的影響主次順序?yàn)椴⒑细鶖?shù)＞牽伸倍數(shù)＞羅拉中心距。我們應(yīng)以棉紡技術(shù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用科學(xué)的方法去探究問題，解決問題，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。