外資企業(yè)安全點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)踐

東芝大連有限公司 劉福軍丨文、圖

東芝大連有限公司成立于1991年9月，是較早進(jìn)入大連開發(fā)區(qū)的外資企業(yè)之一，是主要生產(chǎn)工業(yè)電動機(jī)、醫(yī)療器械、無線電通訊設(shè)備的大型制造類企業(yè)，也是典型的復(fù)合式產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的企業(yè)。公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施較多，大多是上世紀(jì)90年代左右從日本全套移轉(zhuǎn)過來的，目前使用已超過20年，由于設(shè)備的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，故障率越來越高，一方面生產(chǎn)產(chǎn)量不能確保，另外安全性也無法確保，隨時(shí)可能威脅到操作人員的人身安全。

經(jīng)過公司研討，決定暫時(shí)不購買新設(shè)備，要求全員參與、群策群力，在公司內(nèi)全面開展設(shè)備維修、點(diǎn)檢保養(yǎng)活動，以提升設(shè)備安全性能、降低設(shè)備故障率，確保安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)目標(biāo)。

全面開展“TPM”活動

全面生產(chǎn)性維護(hù)（Total Productive Maintenance簡 稱TPM），TPM管理活動是設(shè)備自主保全活動，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢狀況，檢查設(shè)備的健康狀態(tài)。出現(xiàn)異常情況，在管理范圍內(nèi)必須實(shí)施保全措施。像這樣的活動統(tǒng)稱為“自主保全”，其是以提高勞動生產(chǎn)率為目的、減少設(shè)備故障率，使之安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)、培養(yǎng)人與設(shè)備的感情，養(yǎng)成“小心待物”，人機(jī)和諧共處的關(guān)系。其目標(biāo)和相關(guān)做法。

TPM設(shè)備保全安全教育現(xiàn)場

公司安委會成員聽取點(diǎn)檢改善活動

東芝大連有限公司設(shè)備管理部門作為TPM活動的主要實(shí)施部門，在每月末設(shè)備停產(chǎn)日時(shí)，要自主開展一次TPM點(diǎn)檢活動，依據(jù)事先確定好的點(diǎn)檢順序，對設(shè)備各部位逐一實(shí)施加油、清掃、緊固的總點(diǎn)檢工作，排除設(shè)備自身存在的各種不健康、不安全狀態(tài)，及時(shí)更換新部件，確保設(shè)備能夠安全運(yùn)行。

公司總經(jīng)理（右一）參與設(shè)備點(diǎn)檢檢查

工具的定置管理與目視化

通過長期頻繁開展TPM設(shè)備自主保全活動，“不良和故障是現(xiàn)場的可恥”“復(fù)原改善就是成果”“改變設(shè)備·改變?nèi)恕じ淖儸F(xiàn)場”等思想已經(jīng)深入人心，改變了員工的安全意識，確保了設(shè)備的安全狀態(tài)，提升了企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，設(shè)備的故障率得到了控制，年間改善效果達(dá)20余萬元。

構(gòu)筑回歸原點(diǎn)的初期點(diǎn)檢方法

由于東芝大連有限公司現(xiàn)有很多設(shè)備使用年限已達(dá)20年以上，設(shè)備老化狀態(tài)比較嚴(yán)重。要想恢復(fù)設(shè)備原有的好的狀態(tài)，實(shí)行預(yù)防性的點(diǎn)檢和修理至關(guān)重要。因此，除了定期開展TPM自主保全活動之外，公司還提出了要實(shí)施“回歸原點(diǎn)的初期點(diǎn)檢”作法，要求全員參加，特別是設(shè)備操作者本身，必須要積極參與到初期點(diǎn)檢活動中去。公司相信“清掃就是點(diǎn)檢”“點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問題”，用想法和實(shí)際行動來改變設(shè)備老化狀態(tài)，使之確保安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少浪費(fèi)和設(shè)備不必要的投資。

推進(jìn)設(shè)備故障率管理

為了對設(shè)備故障狀況進(jìn)行良好把握和監(jiān)控，使設(shè)備的健康得到恢復(fù)和安定，推進(jìn)設(shè)備的體質(zhì)改善，向“零”故障進(jìn)行挑戰(zhàn)，東芝大連有限公司各車間以班組長為單位進(jìn)行了設(shè)備故障率揭示，展示出設(shè)備效率化狀況，使設(shè)備日常監(jiān)控目視化。

基于目視化管理之上的異常管理

目視化管理就是從本企業(yè)特點(diǎn)和員工實(shí)際出發(fā)，以先進(jìn)的“可視化管理”“定置管理”“5S管理”“精益管理”“零缺陷管理”等先進(jìn)的管理理論方法和工具為手段，將物品或設(shè)備的狀況、人的行動一目了然，從而實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場目視化、人的行為規(guī)范化。實(shí)行一目了然式的目視化管理之后，只要用眼睛就能立即觀察到異常的管理方法，能夠讓每一個(gè)人都了解什么是正常、什么是異常，讓以前只能是專業(yè)人士才明白的事情，變得不那么神秘，達(dá)到盡人皆知后誰都能夠發(fā)現(xiàn)問題、誰都能夠解決問題的境界。通過日積月累，長期不懈地去執(zhí)行這種現(xiàn)場目視化管理做法，使每位員工都得到了培養(yǎng)，并達(dá)到了“一看便知”“人人是專家”的安全素質(zhì)。提升特殊作業(yè)人員安全技能

因特殊設(shè)備可能對操作者本人及他人造成人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失，東芝大連有限公司每半年組織一次針對特殊作業(yè)人員的安全專項(xiàng)培訓(xùn)活動，通過生動的事故案例和現(xiàn)場講解，向員工傳授特種設(shè)備的日常使用要注意的安全事項(xiàng)，通過“為什么”的提問方法，向員工講解遵守安全操作管理規(guī)程的重要性，不斷提高員工操作技能和技術(shù)水平，揚(yáng)長避短、比學(xué)趕超，持續(xù)成長和不斷進(jìn)步。

結(jié)語

安全檢修工作是一項(xiàng)實(shí)實(shí)在在的工作。光講沒有用，關(guān)鍵要去做，要扎扎實(shí)實(shí)地去做。同時(shí)還要運(yùn)用PDCA循環(huán)法不斷創(chuàng)新、舉一反三、腳踏實(shí)地、層層推進(jìn)。把安全檢修工作的各項(xiàng)要求、規(guī)章制度真正落實(shí)到基層實(shí)實(shí)在在的具體崗位，落實(shí)到每一個(gè)員工的心里，落實(shí)到影響生產(chǎn)活動中的各個(gè)環(huán)節(jié)。