化工裝置檢修作業(yè)危險點(diǎn)分析與控制

江蘇安泰安全技術(shù)有限公司 婁和武｜文、圖

化工生產(chǎn)過程一般伴隨著高溫、高壓，且使用可燃、有毒、腐蝕性等化學(xué)物質(zhì)，生產(chǎn)過程風(fēng)險程度較高。生產(chǎn)裝置檢修作為化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的非正常生產(chǎn)過程，檢修過程存在危險源多、變化大的特點(diǎn)。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2017年化工行業(yè)發(fā)生的17起較大以上安全事故中，檢修環(huán)節(jié)發(fā)生的事故就有8起，約占47.1%。加強(qiáng)化工裝置檢修過程各個環(huán)節(jié)的安全管理，是預(yù)防和減少化工生產(chǎn)安全事故的重要手段。本文將對化工裝置檢修過程各環(huán)節(jié)的安全控制措施進(jìn)行介紹，以供讀者借鑒參考。

檢修作業(yè)主要危險點(diǎn)

首先，檢修過程是化工生產(chǎn)過程的異常作業(yè)過程，檢修過程的危險源既與化工裝置正常運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)聯(lián)，又區(qū)別于正常生產(chǎn)過程，呈現(xiàn)出種類多、變化快，缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序等特點(diǎn)。檢修過程如果缺乏有效的檢修方案，或者對檢修風(fēng)險預(yù)估不足，未采取有效安全措施，很容易造成檢修過程危險源失控，演變成安全事故。

其次，化工裝置檢修過程往往伴隨動火、登高、吊裝、臨時用電、進(jìn)入有限空間等危險作業(yè)，存在動火用電頻繁，交叉作業(yè)集中，作業(yè)面狹窄等問題。如果危險作業(yè)審批不嚴(yán)格，或者其安全措施未有效落實，往往會導(dǎo)致安全事故。

檢修吊裝

最后，檢修人員往往不是化工裝置的日常操作人員，甚至是外部施工方人員，檢修人員可能對檢修裝置和環(huán)境不熟悉。如果檢修前安全教育不到位、技術(shù)交底不全面，也可能在檢修階段誘發(fā)事故。

檢修前準(zhǔn)備工作

制定檢修工作方案

化工裝置停產(chǎn)大修前，企業(yè)必須制定檢修工作方案，檢修工作方案中必須明確檢修工作的領(lǐng)導(dǎo)組織、檢修項目、檢修進(jìn)度、安全措施和負(fù)責(zé)人，并明確裝置停車、設(shè)備與管線吹掃、清洗、置換、蒸煮等工作程序及要求。方案中應(yīng)將檢修過程必須重點(diǎn)關(guān)注的事項、重大風(fēng)險項目單獨(dú)列出，制定專門的施工方案，指定專人負(fù)責(zé)，明確每個工作步驟的安全注意事項。針對檢修過程可能出現(xiàn)的緊急情況，須制定處置方案。

檢修方案初稿編制完成后，企業(yè)必須組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)和設(shè)備等部門相關(guān)人員對其進(jìn)行反復(fù)討論，進(jìn)行修改和完善。取得一致認(rèn)可后，由檢修方案編制人員組織各部門會簽，并提交檢修總指揮審批后實施。檢修過程中如發(fā)現(xiàn)有增補(bǔ)的檢修項目，出現(xiàn)意外情況，應(yīng)重新修訂檢修方案，提出安全措施，確保檢修工作在受控狀態(tài)下進(jìn)行，避免檢修過程的隨意性。

安全教育和技術(shù)交底

檢修前，企業(yè)應(yīng)組織參加檢修的全體人員進(jìn)行安全教育，安全教育的重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括檢修相關(guān)的安全規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程，檢修方案及安全措施，檢修過程可能出現(xiàn)的異常情況及安全對策措施，危險作業(yè)審批及管控要求，個體防護(hù)要求等。通過檢修前安全教育，使檢修人員對檢修過程可能出現(xiàn)的危險源有預(yù)知，在檢修過程中能夠隨時注意可能出現(xiàn)的危險情況，并落實檢修過程風(fēng)險控制措施。

檢修前，檢修方案編制人員應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確檢修的內(nèi)容、質(zhì)量要求、工作程序、人員分工、注意事項、可能出現(xiàn)的危險源及安全控制措施。檢修單位應(yīng)組織檢修人員到現(xiàn)場熟悉作業(yè)環(huán)境，核實檢修方案的可行性和科學(xué)性、安全措施的可靠性。必要時，按照檢修小組分別進(jìn)行安全技術(shù)交底。

裝置停車

對于間歇式生產(chǎn)的化工裝置，按照操作規(guī)程實施停車即可。對于連續(xù)生產(chǎn)的化工裝置，應(yīng)制定停車方案，各部門協(xié)同配合，按照規(guī)定的程序和時間節(jié)點(diǎn)，停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。對于高溫、高壓的生產(chǎn)裝置，應(yīng)把握好泄壓、降溫速度，泄壓、降溫速度不宜過快，防止溫度和壓力驟變造成設(shè)備和管道變形、損壞。帶壓設(shè)備沒有完全泄壓前，禁止對任何化工設(shè)備及管道進(jìn)行檢修或拆卸。

裝置停車后，設(shè)備和管道類的物料應(yīng)盡可能排空、排凈，可燃、有毒物料應(yīng)退出裝置區(qū)，并進(jìn)行妥善處置，避免排入下水道和排到地面。生產(chǎn)裝置及管道中存在可燃、有毒氣體的，在交付檢修前，應(yīng)使用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換，產(chǎn)生的廢氣應(yīng)引入焚燒、吸附、吸收等處理裝置進(jìn)行有效處理，避免直接排空。檢修物資準(zhǔn)備

檢修前，除應(yīng)提前準(zhǔn)備檢修必須的備品備件外，還應(yīng)準(zhǔn)備檢修過程需要使用的安全用具和應(yīng)急救援器材，并對其數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其充分、適用。應(yīng)急救援器材應(yīng)與潛在的緊急情況相適應(yīng)，并在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)保存。

檢修過程安全控制措施

裝置隔離、清洗和置換

化工裝置交付檢修后，應(yīng)在擬檢修裝置的上下游管道上，插入盲板進(jìn)行隔離，避免采用關(guān)閉管道閥門的方式來隔離化工裝置。在裝置隔離前，應(yīng)繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行編號，并進(jìn)行現(xiàn)場核對，分析評估隔離的可靠性。盲板的抽堵方案，須經(jīng)過批準(zhǔn)。

檢修裝置隔離完成后，須對其進(jìn)行清洗和置換，并根據(jù)其內(nèi)部物料的具體情況，選擇針對性的清洗方法。一般可以選擇的清洗方法包括酸堿中和后清水反復(fù)灌洗、清水直接反復(fù)灌洗、高溫蒸煮等。設(shè)備內(nèi)的可燃、有毒氣體置換，一般選擇水蒸氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法將可燃、有毒氣體排凈。清洗和置換后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)可燃、有毒氣體的濃度進(jìn)行檢測，確保清洗、置換結(jié)果可靠。動火作業(yè)管理

動火作業(yè)是檢修過程最常見的危險作業(yè)，也是最容易造成安全事故的危險作業(yè)，必須對其嚴(yán)加控制，所有在禁火區(qū)進(jìn)行的檢修動火均須經(jīng)過批準(zhǔn)，得到有效的授權(quán)后方可施行。動火作業(yè)前，必須分析其可能帶來的危險源，并采取可靠的安全措施。危險源分析應(yīng)具有針對性、充分性，分析可能誘發(fā)事故的類型、部位和途徑，以便確定安全控制措施。

動火作業(yè)的安全控制措施包括清除動火點(diǎn)周圍的可燃物，對無法清除的要進(jìn)行隔離或遮擋，動火點(diǎn)周圍30 m范圍內(nèi)不得排放可燃?xì)怏w，15 m范圍內(nèi)不得排放可燃液體等。對于動火點(diǎn)周圍可能存在的可燃?xì)怏w，應(yīng)在動火前30 min檢測分析動火點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度是否合格；連續(xù)作業(yè)的動火作業(yè)，應(yīng)每隔4 h再次檢測分析一次；動火作業(yè)中斷60 min以上的，再次動火前應(yīng)該重新檢測分析可燃?xì)怏w濃度。在封閉廠房內(nèi)動火時，應(yīng)盡可能保持門窗開啟，以保證通風(fēng)和通道暢通。動火作業(yè)須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人要確保動火點(diǎn)附近有足夠的滅火設(shè)施，并在周圍設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。

其他危險作業(yè)管理

檢修過程會涉及到吊裝、登高、進(jìn)入有限空間、臨時用電等危險作業(yè)，相關(guān)危險作業(yè)如果安全控制措施不到位，也可能誘發(fā)安全事故。因此，相關(guān)危險作業(yè)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理和審批，作業(yè)前應(yīng)得到充分授權(quán)。

對于檢修過程涉及的重大吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門的吊裝方案，明確每個作業(yè)步驟和注意事項；吊裝作業(yè)須有專人指揮和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視吊裝過程中可能出現(xiàn)的險情。

檢修作業(yè)時，檢修人員經(jīng)常爬高走低，上下檢修平臺、腳手架、高大設(shè)備等。登高作業(yè)是檢修過程常見的危險作業(yè)，作業(yè)過程必須有人監(jiān)護(hù)，注意防范高處墜落、檢修工具墜落造成物體打擊、臨近高壓電源時發(fā)生觸電等事故。

安全監(jiān)督員現(xiàn)場監(jiān)督冷凝器拆卸作業(yè)

進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)辨識有限空間的危險、有害因素，進(jìn)行隔離和通風(fēng)，分析檢測可燃、有毒氣體、氧氣等氣體的濃度，其中可燃?xì)怏w的濃度不得超過其爆炸下限的10%，有毒氣體的濃度限值不得超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，氧含量在18%～23.5%（體積）；濃度合格方可進(jìn)入有限空間。并在檢修過程中每2 h再檢測一次，檢修發(fā)生條件變化的，應(yīng)立即中止作業(yè)，采取有效措施并分析合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。進(jìn)入有限空間前必須采取掛安全繩、佩戴防毒面具、呼吸器等安全措施。對于存在機(jī)械傷害危險的，應(yīng)將攪拌機(jī)傳動皮帶卸下，并切斷攪拌機(jī)電源、掛牌上鎖。作業(yè)過程必須有人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好應(yīng)急措施。

在電氣開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷開、掛牌上鎖。臨時用電作業(yè)的電纜須采用絕緣銅芯電纜，在作業(yè)現(xiàn)場架空高度不得低于2.5 m，并有漏電保護(hù)和接地保護(hù)措施。行燈電壓及在干燥設(shè)備內(nèi)使用的用電設(shè)備電壓應(yīng)小于等于36 V，潮濕環(huán)境或密閉環(huán)境的安全電壓不應(yīng)超過12 V。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)臨時用電，還應(yīng)符合防爆要求。

檢修過程安全檢查

檢修過程的安全檢查，包括檢修前檢查和檢修過程檢查。檢修前檢查主要關(guān)注點(diǎn)包括對檢修項目檢查，檢修方案檢查，檢修人員安全教育檢查和特殊工種持證情況檢查，檢修現(xiàn)場安全用具和應(yīng)急器材檢查等；其目的主要是確認(rèn)是否具備檢修條件。檢修過程檢查主要關(guān)注點(diǎn)包括檢修現(xiàn)場使用的工具、物質(zhì)的定置擺放，檢修作業(yè)組織，危險作業(yè)的控制，檢修人員個體防護(hù)等；其目的主要是確保檢修過程忙而不亂，有條不紊地進(jìn)行。

檢修進(jìn)度控制

化工裝置檢修工作量大，任務(wù)復(fù)雜，檢修過程需要各部門密切配合。檢修指揮部應(yīng)在每天檢修任務(wù)結(jié)束前召開檢修協(xié)調(diào)會，對當(dāng)天檢修過程遇到的問題進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)，通過溝通和協(xié)調(diào)解決檢修過程中的問題，為明天的檢修工作打下基礎(chǔ)。當(dāng)檢修中出現(xiàn)異常情況時，檢修指揮部應(yīng)及時組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員商討對策，調(diào)整檢修計劃，避免對異常情況的危險源識別不足，或安全控制措施不當(dāng)，誘發(fā)安全事故。

外部施工方管理

化工企業(yè)檢修時，往往會有外部施工方參與。對參與檢修的外部施工方，企業(yè)應(yīng)確保其滿足本單位關(guān)于承包商管理的要求，并簽定安全協(xié)議。在檢修方案制定階段就邀請外部施工方參與，甚至由其主導(dǎo)制定檢修方案。對于施工方檢修人員的安全教育、技術(shù)交底、危險作業(yè)審批、個體防護(hù)、安全檢查，均應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部檢修人員同等要求。明確雙方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝通的人員，在檢修過程中密切協(xié)同配合，保證檢修工作順利進(jìn)行。

檢修后交付

檢修完成后，檢修部門和使用部門應(yīng)在開工前對檢修裝置進(jìn)行全面檢查驗收，檢查驗收檢修項目是否全部完成，檢修質(zhì)量是否滿足要求，檢修過程拆除、停用的安全設(shè)施是否全部恢復(fù)。設(shè)備封閉前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)，保證設(shè)備、管道內(nèi)部全部吹掃干凈，無遺留物品。做到檢修現(xiàn)場工凈料清，檢修工具、物料和人員均撤出現(xiàn)場，具備基本的裝置開車條件。