楊華 貴州黔桂天能焦化有限責(zé)任公司
通常情況,因?yàn)楦邏喊彼到y(tǒng)在工作過(guò)程中其壓力會(huì)維持在一個(gè)定值,同時(shí)壓力滿足不了工藝的需求等等因素,導(dǎo)致焦?fàn)t裝煤的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冒煙的情況,這不但會(huì)降低自然環(huán)境的質(zhì)量,同時(shí)也降低了能源的使用效率,從而違背了可持續(xù)發(fā)展觀的內(nèi)容,也不利于社會(huì)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和進(jìn)步,因此要積極的采取措施處理焦?fàn)t裝煤冒煙的問(wèn)題。
某公司使用JNDK55-05F型焦?fàn)t,在焦側(cè)布設(shè)上升管。該公司使用“N+2/N 1”式導(dǎo)煙車(chē)協(xié)同高壓氨水引射系統(tǒng),同時(shí)使用“N+2/N 1”式導(dǎo)煙車(chē)協(xié)同地面除塵站,但是由于不同要素對(duì)其的作用,除塵的結(jié)果并不好。所以,要積極的改造該公司正在使用的系統(tǒng),確保除塵工作的成果。
在焦?fàn)t裝煤的過(guò)程中,爐墻會(huì)產(chǎn)生熱量,而這些熱量會(huì)作用于煤餅,導(dǎo)致煤餅出現(xiàn)煙氣。受高壓氨水引射系統(tǒng)的影響,在上升管的底部位置會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)壓,進(jìn)而使煙氣順利的進(jìn)入集氣管之中。另外,在導(dǎo)煙車(chē)的幫助下,利用U型管導(dǎo),將煙氣引進(jìn)鄰近位置的炭化室,最后使煙氣進(jìn)入到集氣管系統(tǒng)之中。除塵地面除塵站風(fēng)機(jī)吸進(jìn)煙氣,在焦炭吸附裝置幫助下,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。但是在這個(gè)過(guò)程中,如果干擾到煙氣的引入過(guò)程,則會(huì)產(chǎn)生一定量的煙氣。
在配合煤水分、爐頭溫度等要素的作用下,煤餅經(jīng)常會(huì)發(fā)生坍塌的情況,或者會(huì)發(fā)生剝皮的情況,而掉落的煤粉和煤墻有著充分的接觸,從而產(chǎn)生煙氣。另外,受掉落下的煤的作用,內(nèi)部氣體中會(huì)形成一定的壓力,會(huì)增加煙氣的產(chǎn)生量。
在煤車(chē)裝煤的過(guò)程中,由于對(duì)位不準(zhǔn)確,導(dǎo)致煤餅和爐墻充分的接觸,同時(shí)在推力的作用下,煤餅的形狀會(huì)出現(xiàn)變化,情況嚴(yán)重的話,煤餅會(huì)發(fā)生坍塌的情況,在裝煤的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣。
由于裝煤的速度變化幅度比較大,導(dǎo)致煤餅容易出現(xiàn)坍塌或者變形的情況;以因?yàn)檠b進(jìn)了一定量的煤餅,占用了大面積的爐膛空間,加上裝煤速度快速,煙氣不可以在第一時(shí)間導(dǎo)入到集氣管之中,大量煙氣會(huì)流向爐門(mén)的位置,從而不能夠有效的控制煙氣。
針對(duì)5.5m搗固焦?fàn)t煤餅,一般是按照5.35m的標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)其高度,在裝煤工作中,托煤板會(huì)和煤一起裝進(jìn)炭化室之中,而托煤板的厚度為0.1m,在裝煤工作中,煙氣通道的大小為0.1m×0.55m,同時(shí)會(huì)有大量的石墨存在在爐膛之中,煤餅表層粗糙不平時(shí),會(huì)加大局部的阻力。
目前,正在使用的高壓氨水引射系統(tǒng),其工作的主要依據(jù)是流體力學(xué),所以高壓氨水在煙氣導(dǎo)進(jìn)集氣管的過(guò)程中發(fā)揮著關(guān)鍵的作用,一旦系統(tǒng)出現(xiàn)異常,則煙氣不能正常的進(jìn)入到集氣管之中。
一般情況,會(huì)將噴嘴布設(shè)在橋管的位置,該噴嘴帶有噴灑片,在裝煤工作沒(méi)有實(shí)施之前,會(huì)通過(guò)噴嘴噴射循環(huán)氨水,從而對(duì)荒煤氣采取降溫的處理措施。在正式進(jìn)行裝煤時(shí),在三通閥的幫助下,完成切換工作,中斷循環(huán)氨水,這時(shí)會(huì)使用高壓氨水代替循環(huán)氨水,噴嘴噴射的水也會(huì)變成高壓氨水,確保橋管的位置會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)壓,保證除煙工作的成果。
受射流引射的影響,高壓氨水會(huì)在上升管底部位置形成一定的吸力,該吸力是煙氣導(dǎo)入過(guò)程的主要?jiǎng)恿?lái)源。而高壓氨水的壓力,會(huì)直接決定著上升管底部位置的吸力大小,同時(shí)也直接決定著除煙工作的成果。所以,要有效的明確高壓氨水壓力,從而確保除煙的效果,
由于不能準(zhǔn)確的檢測(cè)上升管底部位置吸力的大小,該公司利用橋管清掃口位置的吸力,使其成為評(píng)估的主要根據(jù)。通過(guò)定頻電機(jī),啟動(dòng)高壓氨水泵,揚(yáng)程的距離為371m,流量的大小為95m3/h,在管道阻礙作用下,在爐的頂部位置,壓力的大小為2.8MPa。通過(guò)測(cè)量和試驗(yàn)工作之后,如果啟動(dòng)三個(gè)高壓氨水閥門(mén)時(shí),其壓力大小僅為2.5MPa,導(dǎo)致煙氣除塵的成果不明顯。
經(jīng)過(guò)試驗(yàn),如果高壓氨水的壓力為2.8MPa,橋管位置的吸力會(huì)在-900Pa以下,導(dǎo)致橋管位置不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的壓力,煙塵沿著上升管的方位,開(kāi)始進(jìn)行活動(dòng),同時(shí)也沿著機(jī)側(cè)爐口的方位,開(kāi)始進(jìn)行活動(dòng),除煙效果不明顯。如果高壓氨水壓力超過(guò)3.2MPa,橋管位置的吸力會(huì)大于-1000Pa,受壓差作用,煙塵會(huì)沿著上升管的方位,開(kāi)始進(jìn)行活動(dòng)。所以,該公司使用變頻控制多級(jí)高壓泵替換高壓氨水系統(tǒng),揚(yáng)程的距離為56m,流量的大小為100m3/h,假如啟動(dòng)三通切換閥,壓力不會(huì)出現(xiàn)減小的情況,具體如圖1所示。壓力超過(guò)4.0MPa時(shí),試驗(yàn)了一段時(shí)間之后,發(fā)現(xiàn)氨水中的懸浮物的含量變大,這主要是因?yàn)槲^大,加上受跨煤的影響,從而出現(xiàn)了煤粉。
圖1 高壓氨水壓力與橋管吸力
在煤餅導(dǎo)入炭化室時(shí),煙氣量會(huì)變得越來(lái)越大,為了避免集氣管系統(tǒng)中進(jìn)入空氣,該公司合理的利用高壓氨水自動(dòng)控制順序,按照裝煤過(guò)程的實(shí)際情況,在分段降壓模式的幫助下,完成壓力的升降工作,有效的結(jié)合裝煤進(jìn)度和高壓氨水壓力,并且同步進(jìn)行控制。
在前期階段,煙氣含量比較低,將高壓氨水壓力維持在2.8MPa;在后期階段,煙氣含量會(huì)逐步變多,將高壓水壓力維持在3.3MPa,3.3MPa為壓力的最大值;裝煤結(jié)束之后,要使壓力的大小保持為3.0MPa;一旦抽板到位,則要使壓力小于1.8MPa,直到爐門(mén)關(guān)上,使壓力維持原來(lái)的1.6MPa。
通過(guò)試驗(yàn),變頻高壓氨水泵出口位置的壓力需要大概45s的時(shí)間完成變化,該位置的壓力由1.6MPa變化為3.3MPa,該公司利用手動(dòng)裝煤的方式,完成裝煤的過(guò)程,同時(shí)將其時(shí)間保持在100s~120s范圍之內(nèi),副操必須要實(shí)時(shí)的監(jiān)督裝煤的情況,一般會(huì)選擇搗鼓平臺(tái)為監(jiān)督場(chǎng)地,一旦發(fā)現(xiàn)煙氣,要及時(shí)的高職裝煤司機(jī),從而保證合適的裝煤速度。
總而言之,在裝煤的過(guò)程中,通過(guò)分段調(diào)整高壓氨水壓力,進(jìn)而掌控爐膛內(nèi)負(fù)壓情況,同時(shí)合理的利用熱浮力,或者利用地面除塵站,對(duì)采集溢出的煙氣,從而實(shí)現(xiàn)控制裝煤冒煙程度的目的,以此對(duì)自然環(huán)境形成保護(hù)。