王健,冷毅
(上海汽車集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心,上海 200086)
懸置系統(tǒng)的主要作用除了對動力總成有支撐作用外,同時也是汽車動力總成振動噪聲問題中一條重要的傳遞路徑,對汽車的舒適性和整體品質(zhì)有著重要的影響。在懸置支架設(shè)計過程中,模態(tài)頻率值是支架的一個重要設(shè)計參數(shù),其高低將直接影響動力總成的振動噪聲品質(zhì)。對于電驅(qū)變速箱而言,在沒有發(fā)動機(jī)“掩蔽”效應(yīng)的情況下,其純電動模式下的振動噪聲問題較傳統(tǒng)車動力總成愈發(fā)突出。因此,對于電驅(qū)變速箱的懸置支架設(shè)計,在滿足強(qiáng)度等基本要求的前提下,更應(yīng)當(dāng)盡可能地提高其固有模態(tài)頻率值,減小共振發(fā)生的可能性,以提高動力總成的NVH性能。
拓?fù)鋬?yōu)化方法是一種基于結(jié)構(gòu)優(yōu)化理論的計算機(jī)輔助設(shè)計方法。傳統(tǒng)的懸置支架設(shè)計主要依賴設(shè)計者的工程經(jīng)驗,其設(shè)計結(jié)果往往并不能保證達(dá)到結(jié)構(gòu)最優(yōu)效果。而拓?fù)鋬?yōu)化可以在綜合考慮強(qiáng)度、空間等因素的前提下,優(yōu)化支架加強(qiáng)筋和材料的分布,減小支架的材料重量,從而提高支架的模態(tài)頻率。
本文以某電驅(qū)變速箱的懸置支架設(shè)計為例,通過拓?fù)鋬?yōu)化方法,改善支架的設(shè)計,在滿足強(qiáng)度和功能的前提下,主要從改善 NVH性能的角度出發(fā),著重提高支架的模態(tài)頻率值。
結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計是用系統(tǒng)性的、目標(biāo)定向的過程和方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法,其目的在于,在滿足和實現(xiàn)零件所承擔(dān)功能的條件下,尋求經(jīng)濟(jì)適用的結(jié)構(gòu)形式,給出零部件合理的材料分布布局,減輕結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量,提高零部件的強(qiáng)度和剛度[1],從而以最少的材料、最低的成本、最快的速度實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的最優(yōu)性能,同時實現(xiàn)零部件的輕量化要求,現(xiàn)已經(jīng)成為現(xiàn)代零部件設(shè)計的重要手段和方法。
拓?fù)鋬?yōu)化主要包括離散結(jié)構(gòu)和連續(xù)體結(jié)構(gòu)的拓?fù)鋬?yōu)化兩種。其基本方法是把尋求結(jié)構(gòu)的最優(yōu)拓?fù)鋯栴}轉(zhuǎn)化成了在給定的工程設(shè)計區(qū)域內(nèi)尋求材料的最優(yōu)布局問題。結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化在機(jī)械、汽車、建筑、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域均有著十分廣闊的應(yīng)用前景[2]。
目前比較有代表性且應(yīng)用較廣泛的拓?fù)鋬?yōu)化方法,主要包括均勻化方法(homogenization method)及變密度法(artificial materials)兩種。
(1)均勻化方法。均勻化方法的基本思路,是在待拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中引入微結(jié)構(gòu)的概念,由微結(jié)構(gòu)的尺寸大小和形式?jīng)Q定了材料在該點處的密度和彈性性質(zhì)。進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化時,以微結(jié)構(gòu)的單胞成員尺寸為優(yōu)化的設(shè)計變量,微結(jié)構(gòu)的增刪以單胞的消長來實現(xiàn),并且產(chǎn)生以中間尺寸單胞所構(gòu)成的復(fù)合材料,從而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化出的模型與尺寸優(yōu)化模型的連續(xù)化和統(tǒng)一[3]。
(2)變密度方法。變密度法的基本思想,是通過人為地引入一種假想的、密度可以變化的材料,該材料的物理參數(shù)(比如彈性模量等)與材料的密度之間的關(guān)系是可以進(jìn)行人為假設(shè)的。進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化時,以材料單元的相對密度為優(yōu)化設(shè)計變量,最終將拓?fù)鋬?yōu)化問題轉(zhuǎn)換為材料的最優(yōu)分布問題[4]。
圖1所示為某電驅(qū)變速箱懸置支架的初始設(shè)計狀態(tài)。此狀態(tài)為設(shè)計工程師在滿足零件布置要求和功能要求的前提下,根據(jù)自身經(jīng)驗進(jìn)行的設(shè)計狀態(tài)。首先對其進(jìn)行模態(tài)分析,獲得支架初始設(shè)計狀態(tài)的模態(tài)頻率等參數(shù)。模態(tài)求解在有限元分析程序Hypermesh中進(jìn)行。所用材料參數(shù)見表1所示,計算獲得的初始模態(tài)參數(shù)見表3所示。可以看出,支架初始狀態(tài)的模態(tài)頻率值偏低,極易發(fā)生系統(tǒng)共振,從而影響動力總成甚至整車的 NVH性能,無法滿足項目要求。因此,需要對該狀態(tài)的支架進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,力求提升其模態(tài)頻率,降低共振發(fā)生的風(fēng)險。
圖1 懸置支架初始設(shè)計狀態(tài)
表1 支架材料參數(shù)
為進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,需要根據(jù)懸置支架的邊界、空間等限制條件,重新設(shè)計支架毛坯,作為拓?fù)鋬?yōu)化的迭代初始模型,如圖2所示。根據(jù)支架實際邊界條件,初始迭代模型可被劃分為設(shè)計空間與非設(shè)計空間。其中,非設(shè)計空間為螺栓連接點等不可更改區(qū)域,設(shè)計空間為除螺栓連接點之外的其他可進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化的區(qū)域。
圖2 懸置支架拓?fù)鋬?yōu)化迭代初始模型
在有限元分析程序Hypermesh中,對支架優(yōu)化迭代初始模型及其配合件(懸置支臂)進(jìn)行網(wǎng)格劃分、邊界條件設(shè)置等前處理。所用材料參數(shù)仍同表1。
表2 懸置支架優(yōu)化載荷工況
為同時兼顧支架的強(qiáng)度等要求,應(yīng)當(dāng)根據(jù)懸置工況表進(jìn)行加載。多工況下對剛度(模態(tài))進(jìn)行的拓?fù)鋬?yōu)化問題,一般也被稱作為多剛度拓?fù)鋬?yōu)化問題。一般情況下,不同的載荷工況下會得到各自不同的結(jié)構(gòu)拓?fù)?。每一個載荷工況都會對應(yīng)一個剛度的最優(yōu)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。為了平衡不同的載荷工況,因此采用折衷規(guī)劃法來研究多工況的拓?fù)鋬?yōu)化問題。通常的方法是把剛度最大問題等效為柔度最小問題來研究[5]。本次優(yōu)化中,根據(jù)懸置28工況選取了載荷較大的工況進(jìn)行加載。所施加的載荷見表2所示。
利用有限元軟件最終建立的懸置支架拓?fù)鋬?yōu)化有限元模型,如圖3所示。
圖3 支架拓?fù)鋬?yōu)化有限元模型
進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化的有限元模型搭建好之后,還需要對有限元模型進(jìn)行相應(yīng)的拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)置。主要過程包括:
(1)設(shè)置響應(yīng)。包括頻率響應(yīng)、體積響應(yīng)和柔度響應(yīng);
(2)設(shè)置約束。包括頻率約束和體積約束。其中,頻率約束給出拓?fù)鋬?yōu)化的支架最低模態(tài)目標(biāo)值(如600Hz);體積約束給定迭代初始模型體積的最大使用量(如60%)。
(3)設(shè)置目標(biāo)。以柔度最?。▌偠茸畲螅閮?yōu)化目標(biāo)。一般來說,結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能即結(jié)構(gòu)柔度,在一定工況下結(jié)構(gòu)應(yīng)變能越小,其柔度就越小,結(jié)構(gòu)的應(yīng)變和應(yīng)力則相應(yīng)越小[6]。
(4)定義成員尺寸及拔模方向。
(5)拓?fù)鋬?yōu)化求解。
設(shè)置完成后,提交Optistruct求解器進(jìn)行求解。迭代計算完成后得到的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果,如圖4所示??梢钥闯觯瑑?yōu)化結(jié)果在支架初始迭代模型基礎(chǔ)上,給出了加強(qiáng)筋的位置、數(shù)量和走向,以及去除材料的位置和去除量等信息?;谶@些信息,設(shè)計者可以快速地對支架進(jìn)行優(yōu)化,使設(shè)計更加合理。
圖4 拓?fù)鋬?yōu)化迭代完成結(jié)果
圖5 懸置支架再優(yōu)化模型
根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果給出的加強(qiáng)筋位置、走向和數(shù)量等信息,再結(jié)合支架設(shè)計的具體工程經(jīng)驗和布置要求,在拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的基礎(chǔ)上重新設(shè)計了懸置支架的幾何數(shù)據(jù),如圖5所示。
對重新設(shè)計的懸置支架進(jìn)行模態(tài)計算。應(yīng)當(dāng)注意,優(yōu)化支架在模態(tài)求解時,應(yīng)當(dāng)保持建模條件與優(yōu)化前一致,以減小因建模方式不同導(dǎo)致的優(yōu)化結(jié)果差異。
優(yōu)化前后的懸置支架前三階模態(tài)頻率對比,見表3所示。
表3 懸置支架優(yōu)化前后模態(tài)對比
可以看出,通過拓?fù)鋬?yōu)化,懸置支架的模態(tài)頻率得到了明顯提升,其中第一階模態(tài)頻率值由優(yōu)化前的360Hz,提升為優(yōu)化后的504Hz,提高了40%,效果明顯。
如果初次優(yōu)化后的模態(tài)值仍不能滿足要求,可以通過調(diào)整拓?fù)鋬?yōu)化參數(shù)設(shè)置,對支架進(jìn)行多輪優(yōu)化,直至優(yōu)化后的模態(tài)頻率達(dá)到目標(biāo)值,并滿足強(qiáng)度等設(shè)計要求。
本文以某電驅(qū)變速箱的懸置支架優(yōu)化設(shè)計為例,研究了拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)在懸置支架設(shè)計,尤其是支架模態(tài)設(shè)計中應(yīng)用。
(1)新能源汽車所用電驅(qū)變速箱,由于沒有了發(fā)動機(jī)的“掩蔽”,其NVH問題愈發(fā)突出。因此,其懸置支架(模態(tài))設(shè)計也變得更加重要。利用拓?fù)鋬?yōu)化方法指導(dǎo)懸置支架設(shè)計不失為一種快速而有效的方法。
(2)對某電驅(qū)變速箱懸置支架進(jìn)行了拓?fù)鋬?yōu)化,各階模態(tài)頻率均有較明顯提升。其中,第一階模態(tài)頻率值由優(yōu)化前的360Hz變?yōu)閮?yōu)化后的504Hz,提高了40%,優(yōu)化效果明顯。
(3)拓?fù)鋬?yōu)化的結(jié)果應(yīng)當(dāng)與工程實踐經(jīng)驗相結(jié)合,以更好地對模型進(jìn)行修改優(yōu)化。
(4)應(yīng)當(dāng)注意,在拓?fù)鋬?yōu)化提升模態(tài)頻率的同時,也應(yīng)當(dāng)對懸置支架的強(qiáng)度進(jìn)行校核,保證強(qiáng)度符合設(shè)計要求。如不滿足,可以在應(yīng)力過大處進(jìn)行局部修改,以達(dá)到設(shè)計要求。