抽油機常見故障的判斷與處理措施

隋凱

【摘要】抽油機是機械采油的主要設(shè)備之一，加強對抽油機的維護保養(yǎng)，避免抽油機發(fā)生故障，提高抽油機系統(tǒng)的效率，開采出更多的油流，滿足油田生產(chǎn)的技術(shù)要求。對抽油機常見的故障進行判斷和處理，恢復(fù)抽油機的正常運行狀態(tài)是非常必要的。

【關(guān)鍵詞】抽油機；故障；判斷；處理措施

引言

綜合分析抽油機的運行狀況，通過抽油機井生產(chǎn)參數(shù)的變化，判斷抽油機系統(tǒng)的故障，采取有效的治理措施，保證抽油機系統(tǒng)安全運行，達到預(yù)期的采油生產(chǎn)效率。提高對抽油機故障的判斷與處理的能力，加強對抽油機系統(tǒng)的維護，使其更好地為采油生產(chǎn)服務(wù)。

一、抽油機采油技術(shù)措施

抽油機采油生產(chǎn)過程中，利用電動機將電能轉(zhuǎn)化為機械能，通過三角皮帶的傳動，將電動機的高速旋轉(zhuǎn)運動，傳遞給減速箱的輸人軸，經(jīng)過減速處理后，輸出為曲柄齒的低速圓周運動。如何經(jīng)過曲柄連桿結(jié)構(gòu)的處理，將圓周運動轉(zhuǎn)化為直線運行，引起抽油機驢頭的上下往復(fù)運動，通過抽油桿傳遞動力，帶動井下的抽油泵活塞運行，將井內(nèi)的液體開采到地面上來。

在日常的生產(chǎn)管理過程中，如果不重視抽油機的維護保養(yǎng)，會導(dǎo)致抽油機系統(tǒng)故障頻發(fā)，影響到抽油機的安全運行。通過觀察抽油機運行參數(shù)的變化，及時發(fā)現(xiàn)抽油機的故障問題，采用科學(xué)的故障診斷方式，確定抽油機系統(tǒng)的故障，并及時采取最佳的處理措施，解除故障狀態(tài)，保證抽油機系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行，達到預(yù)期的抽油效率。

加強對抽油機系統(tǒng)的循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)機械故障，緊固各部位的螺栓，保證動力的正常傳遞，促使抽油機系統(tǒng)各個部件安全運行。結(jié)合抽油桿傳遞動力的作用，判斷抽油桿是否存在偏磨的情況，通過示功圖等測試資料，判斷抽油桿的彎曲變形及斷脫的故障，采取修井作業(yè)技術(shù)措施，及時解決抽油桿的故障問題。

通過油井的動態(tài)分析，油井生產(chǎn)壓力的變動等情況，分析井下抽油泵的運行狀況，及時解決抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不滿、氣體影響等，采取最優(yōu)化的采油工程技術(shù)措施，提高抽油泵的泵效，滿足采油生產(chǎn)的需要。對抽油泵發(fā)生卡鉆的情況進行處理，通過修井檢泵作業(yè)的方式，恢復(fù)抽油泵的正常運行狀態(tài)，保證抽油泵發(fā)揮自身優(yōu)勢，達到更高的泵效。

二、抽油機常見故障的判斷與處理措施

抽油機系統(tǒng)運行過程中，會由于各種原因出現(xiàn)故障狀態(tài)，為了判斷抽油機的故障，采取最佳的故障判斷方法，確定故障所在，采取相應(yīng)的處理措施，提高抽油機系統(tǒng)的完好率，促進采油生產(chǎn)正常進行，達到設(shè)計的生產(chǎn)能力。

（一）抽油機常見故障的判斷方法

利用電流法，測取抽油機上下沖程的電流，判斷抽油機的平衡狀態(tài)。如果抽油桿發(fā)生斷脫的情況，抽油機上行的電流突然變小，下行的電流突然增大，抽油桿斷脫的位置不同，電流的數(shù)據(jù)也不同，依據(jù)電流的測試，結(jié)合示功圖的測試結(jié)果，判斷井下抽油桿的故障。

當(dāng)油管嚴(yán)重結(jié)蠟時，導(dǎo)致抽油機上行電流和下行電流數(shù)據(jù)增大，柱塞結(jié)蠟時，上行電流減少，而下行電流增大。如果油井間歇出油，表現(xiàn)為抽油機的上下行電流處于波動的狀態(tài)。

利用井口憋壓的方法，關(guān)閉井口的出油閥門，觀察油壓的變化情況。上沖程時壓力上升快，而下沖程時壓力略有上升為正常生產(chǎn)狀態(tài)。如果上下沖程的壓力變化，判斷井下抽油泵的漏失狀況，嚴(yán)重的漏失會引起泵效下降，需要通過修井檢泵作業(yè)，才能恢復(fù)抽油泵的正常運行狀態(tài)。

也可以應(yīng)用井口呼吸觀察法，判斷井筒的出油狀態(tài)。針對低壓低產(chǎn)井，判斷抽油機井的故障。應(yīng)用示功圖判斷井下的故障是非常有效的方法，通過實測示功圖的形狀與理論示功圖對比，判斷井下的情況，如油并結(jié)蠟、受氣體影響等，為合理解決抽油機系統(tǒng)的故障提供依據(jù)。

應(yīng)用試泵法主要是判斷井下游動閥或者固定閥的漏失情況，通過水泥車往油管中打液體，依據(jù)泵壓和井口壓力的變化，判斷井下的故障所在。

（二）抽油機常見故障的處理措施

為了解除抽油機系統(tǒng)的故障，采取洗井的方式，解決油井結(jié)蠟的問題。通過轉(zhuǎn)油站將洗井水加高壓，利用高溫高壓的洗井水的循環(huán)，將井內(nèi)的結(jié)蠟現(xiàn)象清除。一般采取反循環(huán)洗井的方式，將洗井液從油套管環(huán)形空間注入，使其從油管返出，不斷循環(huán)，將沉積在井筒內(nèi)壁的蠟打碎，隨油流帶到地面上來。

采取碰泵的方法，調(diào)整防沖距，實現(xiàn)碰泵操作，解除抽油泵的游動閥和固定閥的堵塞狀況，恢復(fù)抽油泵的正常運行狀態(tài)。解除砂卡的事故，通過盤皮帶的方式，確定砂卡的位置，上死點還是下死點，起出抽油桿，進行解卡操作，恢復(fù)抽油機系統(tǒng)的正常運行狀況后，上緊抽油桿。

處理抽油機井的回壓過高的問題，如果出油管線對井口產(chǎn)生很高的回壓，會影響到油井的產(chǎn)量。需要通過油井的生產(chǎn)參數(shù)的錄取和分析，判斷產(chǎn)生高回壓的原因，采取相應(yīng)的對策，解決回壓過高的問題。切換單井進站流程，防止出油管線憋壓。提高產(chǎn)液溫度，防止出油溫度過低，產(chǎn)生結(jié)蠟的現(xiàn)象。合理控制摻水，降低油流的粘度，保證油流順利集輸。

對油井的生產(chǎn)狀況進行動態(tài)分析，結(jié)合現(xiàn)代化管理的手段，判斷抽油機系統(tǒng)的故障，采取最佳的處理措施，及時恢復(fù)抽油機系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)。確定合理的抽油機系統(tǒng)的工作制度，保持長沖程、慢沖數(shù)、小泵徑生產(chǎn)，保持合理的生產(chǎn)壓差，防止油井出砂，預(yù)防油井結(jié)蠟，不斷提高油井的生產(chǎn)效率。

三、結(jié)論

通過對抽油機常見故障的判斷與處理措施的研究，解決抽油機運行過程中的安全問題，保證抽油機安全平穩(wěn)運行，開采出更多的油流，提高抽油機系統(tǒng)的效率，滿足油田機械采油生產(chǎn)的技術(shù)要求。

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