石寶樞,邱胤原,許承龍
(1.浙江向隆機(jī)械有限公司,浙江 寧波 315311;2.華南理工大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院,廣州 510640)
符號(hào)說明
Bx—— 星形套的寬度,mm
Bj—— 保持架的寬度,mm
d—— 傳動(dòng)軸的公稱直徑,mm
D——鐘形殼、星形套通過各自溝道中心的球組節(jié)圓直徑,mm
De—— 保持架外球面(鐘形殼的內(nèi)球面)直徑,mm
Di—— 保持架內(nèi)球面(星形套的外球面)直徑,mm
Dk—— 鐘形殼的最大外徑,mm
Dw—— 鋼球直徑,mm
e—— 鐘形殼、星形套的偏心距(溝道中心至其球面中心的距離),mm
i0——汽車變速箱的主減速比
i1—— 汽車變速箱的1檔速比
K——球組節(jié)圓直徑系數(shù)
M0—— 球籠式等速萬向節(jié)的靜態(tài)失效轉(zhuǎn)矩,
N·m
Mmax—— 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)輸出最大轉(zhuǎn)矩,N·m
Memax—— 傳動(dòng)軸輸入最大轉(zhuǎn)矩,N·m
SF—— 傳動(dòng)軸的安全系數(shù)
Zw——每個(gè)球籠式等速萬向節(jié)的鋼球個(gè)數(shù)
αmax——球籠式等速萬向節(jié)沿某個(gè)方向的最大轉(zhuǎn)角,(°)
θ——球籠式等速萬向節(jié)的偏心角,(°)
ε—— 保持架徑向厚度加強(qiáng)值,mm
為適應(yīng)現(xiàn)代汽車能源多元化的發(fā)展趨勢和各種新需求,與其配套的等速萬向節(jié)及傳動(dòng)軸總成的種類急劇增多。若不加控制地任其發(fā)展,就會(huì)出現(xiàn)多余的、無用的、低功能的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的大量存在既違背了生產(chǎn)的批量規(guī)則,造成了極大的浪費(fèi),也為其制造、檢驗(yàn)、物流、使用、維修、管理等增加了無謂的難度。故需對(duì)其進(jìn)行簡化,即產(chǎn)品的系列化設(shè)計(jì)[1]。在此僅以球籠式等速萬向節(jié)為例對(duì)其進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)。
確定最能代表球籠式等速萬向節(jié)結(jié)構(gòu)和規(guī)格等特征的鐘形殼最大外徑Dk作為結(jié)構(gòu)主參數(shù)。
綜合考慮各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排量、輸出轉(zhuǎn)矩的范圍、前(或后)橋的幾何空間布置,球籠式等速萬向節(jié)的結(jié)構(gòu)、尺寸等指標(biāo),將該球籠式等速萬向節(jié)結(jié)構(gòu)主參數(shù)范圍確定為60 mm<Dk≤140 mm。
1.2.1 間隔的計(jì)算
根據(jù)球籠式等速萬向節(jié)的幾何關(guān)系,鐘形殼的最大外徑Dk可表示為[2]7
參照GB/T 308.1—2013《滾動(dòng)軸承 球 第1部分:鋼球》可得到每相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)鋼球的直徑差為0.793 75 mm,再由(1)式可得鐘形殼最大外徑尺寸間隔ΔDk=5×0.793 75≈4 mm。該尺寸間隔符合實(shí)際。
1.2.2 每檔的具體值
由上述結(jié)構(gòu)主參數(shù)的范圍及間隔可得到汽車球籠式等速萬向節(jié)鐘形殼最大外徑Dk每檔的具體值(單位為mm)分別為60<Dk≤64,64<Dk≤68,68<Dk≤72,72<Dk≤76,76<Dk≤80,80<Dk≤84,84<Dk≤88,88<Dk≤92,92<Dk≤96,96<Dk≤100,100<Dk≤104,104<Dk≤108,108<Dk≤112,112<Dk≤116,116<Dk≤120,120<Dk≤124,124<Dk≤128,128<Dk≤132,132<Dk≤136,136<Dk≤140。
選取能夠反映球籠式等速萬向節(jié)主要性能的基本參數(shù)為:1)傳動(dòng)軸的公稱直徑d;2)鋼球直徑Dw;3)每個(gè)球籠式等速萬向節(jié)的鋼球個(gè)數(shù)Zw;4)鐘形殼、星形套通過各自溝道中心的球組節(jié)圓直徑D;5)鐘形殼、星形套的偏心距e;6)星形套的寬度Bx;7)保持架的外球面(鐘形殼的內(nèi)球面)直徑De;8)保持架的內(nèi)球面(星形套的外球面)直徑Di;9)保持架的寬度Bj;10)最大轉(zhuǎn)角αmax;11)靜態(tài)失效轉(zhuǎn)矩M0。
在上述已知的汽車球籠式等速萬向節(jié)系列內(nèi)選擇產(chǎn)品的基型,基型應(yīng)該是系列內(nèi)最有代表性、規(guī)格適中、用量較大、生產(chǎn)較普遍、經(jīng)過長期生產(chǎn)和使用考驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能較可靠又很有發(fā)展前途的型號(hào)。最常見的某款車和傳動(dòng)軸有關(guān)的若干性能參數(shù)分別為Mmax=140 N·m=1.4×105N·mm,i1=3.55,i0=3.45,SF=2.0,則傳動(dòng)軸輸入的最大轉(zhuǎn)矩為
由(5)式得該系列球籠式等速萬向節(jié)鋼球直徑Dw為18 mm。參考GB/T 308.1—2013中最接近的標(biāo)準(zhǔn)鋼球直徑值,該系列球籠式等速萬向節(jié)的鋼球直徑為Dw=18.256 mm。
將Dw=18 mm(計(jì)算值)代入(1)式得該系列球籠式等速萬向節(jié)鐘形殼的最大外徑Dk為90 mm。通常該球籠式等速萬向節(jié)的代號(hào)為BJ,故將該系列的產(chǎn)品命名為BJ95系列。由此可得汽車球籠式等速萬向節(jié)系列產(chǎn)品的基型為BJ95系列,其結(jié)構(gòu)主參數(shù)(鐘形殼的最大外徑)Dk為90 mm,該值位于上述尺寸系列的第8檔內(nèi)。
現(xiàn)對(duì)BJ95系列這一汽車球籠式等速萬向節(jié)基型產(chǎn)品的主要基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
2.2.1 球組節(jié)圓直徑
對(duì)球籠式等速萬向節(jié)優(yōu)化設(shè)計(jì),鐘形殼、星形套通過其溝道中心的球組節(jié)圓直徑為[3]3
2.2.2 偏心距
由球籠式等速萬向節(jié)的幾何關(guān)系可得鐘形殼、星形套溝道中心至其球面中心的距離(偏心距)為[2]7
將Dw=18.256 mm代入(10)式并圓整得該系列保持架寬度Bj=33.8 mm。
2.2.7 鋼球數(shù)量
根據(jù)球籠式等速萬向節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、幾何空間布置、尺寸分配及計(jì)算結(jié)果,每個(gè)球籠式等速萬向節(jié)的鋼球個(gè)數(shù)Zw可取6或7,但若鋼球直徑Dw=Dk/5不變,7個(gè)鋼球及7組溝道是該類產(chǎn)品創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計(jì)唯一的、最佳的選擇[5]。
2.2.8 靜態(tài)失效轉(zhuǎn)矩
球籠式等速萬向節(jié)的靜態(tài)失效轉(zhuǎn)矩標(biāo)志著該產(chǎn)品承載能力的大小,其是指當(dāng)與球籠式等速萬向節(jié)聯(lián)結(jié)的兩軸(星形套與傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)、鐘形殼與從動(dòng)軸聯(lián)結(jié))夾角為0°時(shí),對(duì)其進(jìn)行靜扭破壞性試驗(yàn),逐步施加轉(zhuǎn)矩,直至失效(斷裂)時(shí)的轉(zhuǎn)矩值,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可表示為
根據(jù)基型產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法,對(duì)所有的20檔全系列球籠式等速萬向節(jié)產(chǎn)品進(jìn)行系列化設(shè)計(jì),其基本參數(shù)系列化設(shè)計(jì)結(jié)果見表1。
表1 汽車球籠式等速萬向節(jié)基本參數(shù)的系列化設(shè)計(jì)結(jié)果Tab.1 Results of serialization design for essential parameters of automobile ball rzeppa constant velocity joints
為滿足各種汽車對(duì)球籠式等速萬向節(jié)產(chǎn)品多樣化的需求,例如:聯(lián)結(jié)方式、接口結(jié)構(gòu)、尺寸和精度等不同要求,需要設(shè)計(jì)球籠式等速萬向節(jié)的各種變型產(chǎn)品,除外部和接口的結(jié)構(gòu)及尺寸外,每檔產(chǎn)品的基本參數(shù)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸等均通用。
通過對(duì)汽車球籠式等速萬向節(jié)系列化設(shè)計(jì)的理論分析并進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)踐,特別是企業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用效果的驗(yàn)證,充分表明產(chǎn)品的系列化設(shè)計(jì)有以下重要作用:
1)產(chǎn)品的系列化設(shè)計(jì)是最有效的統(tǒng)一化,也是最廣泛的選擇及定型工作,能有效地防止同類產(chǎn)品型式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)主參數(shù)、基本參數(shù)、尺寸等的雜亂。
2)產(chǎn)品的系列化設(shè)計(jì)可以最大限度地發(fā)揮設(shè)計(jì)優(yōu)勢,節(jié)約設(shè)計(jì)力量,提高產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)的速度和效率,降低設(shè)計(jì)和制造成本,還可防止盲目設(shè)計(jì)落后產(chǎn)品。
3)系列化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖樣統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一管理、集中修改,可以保證高度的統(tǒng)一與互換性,便于組織專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)、配套及維修。
4)系列化產(chǎn)品的基礎(chǔ)件通用性好,其能根據(jù)市場的動(dòng)向和消費(fèi)者的特殊要求,采用變型產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)合理辦法,可機(jī)動(dòng)靈活地發(fā)展新產(chǎn)品,既能滿足市場的需求,又可保持企業(yè)生產(chǎn)組織的穩(wěn)定性、連續(xù)性。
5)產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)不是簡單的選型、定型,而是選中有創(chuàng),選創(chuàng)結(jié)合。經(jīng)過系列化設(shè)計(jì)定型的產(chǎn)品,一般都有顯著的改進(jìn)。故是提升技術(shù)、促進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代的一種非常重要的標(biāo)準(zhǔn)化方法和技術(shù)手段。
通過對(duì)汽車球籠式等速萬向節(jié)基本參數(shù)的系列化設(shè)計(jì)和多年的應(yīng)用實(shí)踐表明,產(chǎn)品的系列化設(shè)計(jì)使產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量明顯提升,提高了生產(chǎn)效率,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。