延長(zhǎng)油井熱洗檢泵周期的措施探討

孫娟

摘要：文章對(duì)造成油井熱洗檢泵周期短的因素進(jìn)行了調(diào)查分析，找出了其主要因素是結(jié)蠟嚴(yán)重。根據(jù)調(diào)查結(jié)論進(jìn)行了進(jìn)一步驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)造成結(jié)蠟嚴(yán)重的主要原因是熱洗制度不合理。對(duì)此，制定了相應(yīng)的工藝措施并在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)這些措施效果明顯，具有推廣意義。

關(guān)鍵詞：采油井；檢泵周期；工藝措施

在機(jī)械采油工藝中，抽油機(jī)采油方式占主導(dǎo)地位。而抽油井檢泵周期（單井檢泵周期是油井最近兩次檢泵作業(yè)之間的實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)）是反映抽油機(jī)井管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)，檢泵周期的長(zhǎng)短不但與采油時(shí)率密切相關(guān)，而且直接影響生產(chǎn)成本的控制。隨著油田開發(fā)進(jìn)入后期，油井含蠟量高，熱洗質(zhì)量要求越來(lái)越高，采油井維護(hù)性作業(yè)和措施作業(yè)頻次越來(lái)越高，不僅給油田的正常生產(chǎn)帶來(lái)了巨大影響，還嚴(yán)重影響了采油時(shí)率，造成了原油產(chǎn)量下降，采油成本增加。

我們對(duì)含水嚴(yán)重的張店區(qū)塊8口油井在檢泵周期方面的情況進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)。這8口油井平均檢泵周期為145天，而同區(qū)塊采油廠的油井平均檢泵周期在230天以上，因此我部油井的檢泵周期明顯偏低。我們對(duì)檢泵的原因進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，結(jié)蠟嚴(yán)重的頻次達(dá)到10次，占整個(gè)故障頻率的75%，是造成檢泵周期短的主要因素。針對(duì)造成泵結(jié)蠟嚴(yán)重的原因，本文從油井參數(shù)、洗井制度等方面展開了調(diào)查分析。

1.油井參數(shù)

通過(guò)調(diào)閱生產(chǎn)報(bào)表并對(duì)油井生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行核對(duì)發(fā)現(xiàn)，施工設(shè)計(jì)中對(duì)每口油井生產(chǎn)參數(shù)都進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要以抽油機(jī)動(dòng)態(tài)控制圖作為宏觀調(diào)控工具，以優(yōu)化參數(shù)、提高泵效為目的，制定參數(shù)優(yōu)化措施。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)油井生產(chǎn)參數(shù)符合率高，沒(méi)有工作參數(shù)不匹配的現(xiàn)象。

2.洗井制度

抽油機(jī)井熱洗是為了防止蠟晶體在油管壁附著、聚集、長(zhǎng)大而堵塞油管，影響油井生產(chǎn)的一種井筒加熱措施。影響熱洗質(zhì)量的參數(shù)主要有熱洗時(shí)間、來(lái)水溫度、熱洗壓力和排量。這些參數(shù)又受熱洗設(shè)備的制約，因此，如何確定合理的熱洗時(shí)間、熱洗方法，對(duì)保證熱洗質(zhì)量和效果有重要意義。熱洗參數(shù)的確定應(yīng)該遵循以下關(guān)系。（如圖1）

由圖1可知，對(duì)于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時(shí)間要5～6小時(shí)，這樣熱洗液溫度會(huì)大幅降低，化蠟效果較差。深井泵泵徑大、泵況好，熱洗時(shí)間則較短。對(duì)于液量為20t以下的井，熱洗時(shí)間為7～8小時(shí)，沉沒(méi)度低于150m、泵徑為56mm以下的井，熱洗時(shí)，應(yīng)把柱塞提出工作筒。液量為10～20t的井，熱洗時(shí)間為5～6小時(shí)。液量為20～30t的井，熱洗時(shí)間為4～5小時(shí)。液量為30t以上的井，熱洗時(shí)間為3小時(shí)。

1.制定熱洗操作規(guī)程，實(shí)施一井一策管理

通過(guò)實(shí)踐，我們根據(jù)油井所處的地質(zhì)條件、生產(chǎn)層位的不同、產(chǎn)液量、含水、結(jié)蠟特點(diǎn)，分析和研究出不同的熱洗排量和操作標(biāo)準(zhǔn)。（如表1）

2.采用三步法保證熱洗效果

第一步：化蠟。根據(jù)熱洗要求，嚴(yán)把水溫關(guān)，每次洗井罐車?yán)疁囟缺仨毐ＷC在70℃以上，然后經(jīng)過(guò)熱洗車鍋爐提溫，進(jìn)口溫度達(dá)到90℃～100℃的前提下，開始洗井，先用小排量，控制在8～15m3/h，這樣做能防止蠟塊或死油脫落堆積，把泵卡死或堵塞洗井通道，同時(shí)注意觀察洗井電流變化。

第二步：排蠟。當(dāng)井口的返出溫度達(dá)到65℃以上時(shí)，要逐步放大排量到30m3/h，進(jìn)行排蠟的同時(shí)密切關(guān)注電流變化。

第三步：鞏固。當(dāng)電流明顯下降且趨于平穩(wěn)時(shí)，說(shuō)明蠟已排凈，改為中排量20 m3/h，時(shí)間控制在30分鐘，目的是保證井筒內(nèi)管道清潔。

3.實(shí)施熱洗質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)測(cè)

洗井必須認(rèn)真填寫洗井記錄，溫度、壓力每10分鐘記錄一次，排量按洗井步驟進(jìn)行記錄，洗完井后，洗井記錄交技術(shù)員進(jìn)行資料整理，作出熱洗曲線（如圖2），并進(jìn)行效果對(duì)比，評(píng)價(jià)熱洗質(zhì)量。洗井曲線反映了洗井的方法、步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效果對(duì)比，體現(xiàn)了產(chǎn)量變化，可以評(píng)價(jià)分析洗井質(zhì)量的好壞，通過(guò)以上幾方面的工作，洗井合格率達(dá)到了98.5%。

4.應(yīng)用效果

對(duì)8口油井檢泵周期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，平均檢泵周期達(dá)到了245天，效果顯著。

1.根據(jù)每口井不同的參數(shù)和井況設(shè)置洗井參數(shù)。

2.洗井期間，進(jìn)井口套管液體溫度必須大于90℃，井口產(chǎn)出液溫度在70℃以上并保持3～6小時(shí)。

3.操作過(guò)程不能少于3個(gè)循環(huán)；洗井時(shí)間根據(jù)油井不同應(yīng)在3～6小時(shí)之間。

4.洗井后，油井含水與洗前相對(duì)一致。

5.洗井期間，采油隊(duì)監(jiān)督與配合人員必須自始至終堅(jiān)持在洗井現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督與配合?！?/p>

參考文獻(xiàn)：

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