EH40船板鋼的彎曲焊絲窄間隙MAG焊工藝研究

胡奉雅 韓嚴(yán)法 傅 博 付魁軍 蔣健博 劉芳芳

(海洋裝備用金屬材料及其應(yīng)用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧 鞍山 114009)

船用EH40高強(qiáng)鋼廣泛應(yīng)用于船舶制造業(yè)。隨著海洋工程行業(yè)的飛速發(fā)展，大厚度鋼板的應(yīng)用也日益增多。EH40鋼板采用傳統(tǒng)工藝焊接時(shí)，板越厚，坡口間隙就越大，這無疑會導(dǎo)致焊接工作量的成倍增加，耗材增多，焊接生產(chǎn)效率降低。此外，還將導(dǎo)致焊接接頭存在較大的殘余應(yīng)力和殘余變形，力學(xué)性能惡化等缺陷。窄間隙熔化極活性氣體保護(hù)焊接(窄間隙MAG)技術(shù)可有效解決這些問題，并且適合平焊、橫焊等全位置焊接，這也是該方法受到廣泛關(guān)注的重要原因[1- 3]。

窄間隙MAG焊接技術(shù)是一種以活性氣體保護(hù)的大厚板熔化極電弧焊接技術(shù)，一般采用U型或I型坡口，擁有較小的焊縫截面積、較高的焊接效率以及填充金屬熔敷效率。彎曲焊絲法、雙絲法、麻花狀焊絲、旋轉(zhuǎn)電弧是目前國內(nèi)外研究的窄間隙MAG方法，無需清渣，接頭質(zhì)量良好。而且隨著板厚增加，采用該技術(shù)焊接時(shí)填充金屬量相較于普通焊接方法減少越多，焊接時(shí)間越短，焊接效率提高越顯著[4- 7]。但是，對于厚板、超厚板的窄間隙焊接，焊絲彎曲法是應(yīng)用最廣泛焊接質(zhì)量最穩(wěn)定的技術(shù)。本文采用彎曲焊絲窄間隙MAG焊接設(shè)備對船用68 mm厚EH40鋼板進(jìn)行了焊接，并研究了焊縫成形和接頭的組織和性能。

1 試驗(yàn)方法與材料

圖1為彎曲焊絲窄間隙焊接工藝的原理示意圖，是利用變形裝置將焊絲彎成波浪狀、曲折狀，隨著焊絲熔化來實(shí)現(xiàn)電弧的擺動，電弧擺動可使靠近兩側(cè)板壁的區(qū)域燃燒，有利于側(cè)壁熔合，提高接頭性能?？赏ㄟ^改變焊絲的變形裝置，即改變擺動輪的擺動幅度，或改變成形齒輪尺寸來改變焊絲的彎曲程度，從而控制電弧的擺動范圍?？稍黾雍附z在側(cè)壁的停留時(shí)間，以加大側(cè)壁熔深。

圖1 彎曲焊絲窄間隙焊接工藝的原理圖Fig.1 Schematic diagram of the narrow gap welding with curved wire

1.1 準(zhǔn)備工作

采用MG51- T氣保焊絲對鞍鋼生產(chǎn)的TMCP船用EH40鋼板進(jìn)行窄間隙MAG平焊試驗(yàn)，焊絲直徑為1.2 mm，鋼板和焊絲的化學(xué)成分列于表1。坡口設(shè)計(jì)如圖2所示，坡口根部間隙寬度為12 mm，頂部間隙17～18 mm，坡口根部焊接襯板。該坡口面積比正常V型坡口面積小很多，焊縫金屬的填充量僅為正常坡口的1/5，顯著降低了焊接成本，提高了焊接效率。焊前不預(yù)熱，在室溫下焊接。

表1 EH40鋼板和熔敷金屬的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 1 Chemical composition of the EH40 steel plate and the deposited metal(mass fraction) %

圖2 坡口設(shè)計(jì)圖Fig.2 Design of groove

1.2 焊接工藝

焊接第一道時(shí)，需配強(qiáng)光手電，并用壓縮空氣吹掃和對坡口兩側(cè)進(jìn)行防風(fēng)處理。填充焊道在平焊位置進(jìn)行，共焊接14道次。具體的工藝參數(shù)如表2所示。

表2 窄間隙焊接工藝參數(shù)Table 2 Process parameters of the narrow gap welding

1.3 檢驗(yàn)方法

首先對焊接試板進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，然后觀察分析焊接接頭的宏觀組織和微觀組織。按照船級社規(guī)范對焊后鋼板進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能檢驗(yàn)。

2 結(jié)果分析

2.1 探傷檢驗(yàn)

焊接試板超聲波探傷檢驗(yàn)結(jié)果顯示，焊接接頭未出現(xiàn)未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

2.2 組織分析

2.1.1 接頭宏觀組織

將焊接試板垂直于焊縫區(qū)切開，焊接接頭的宏觀斷面如圖3所示。可以看出，接頭無宏觀缺陷，側(cè)壁熔合良好。層與層之間也未出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷。窄間隙MAG焊接方法焊接熱輸入小，焊接線能量低，焊接側(cè)壁熔深為1～2 mm，熱影響區(qū)寬度為2 mm。

2.1.2 接頭微觀組織

焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材4部分組成，熱影響區(qū)又包括粗晶區(qū)、細(xì)晶區(qū)和不完全重結(jié)晶區(qū)。在焊接過程中，因?yàn)楹附訜嵫h(huán)作用的不同，其焊縫組織也會有所不同，而且上一道焊縫也會受到下一道焊接時(shí)熱循環(huán)的作用，發(fā)生相應(yīng)的組織改變[8]。接頭的顯微組織如圖4所示。

圖3 試板焊接接頭的宏觀斷面Fig.3 Macrosection of the welded joint of test plate

圖4 焊接接頭(a)焊縫、(b)熔合區(qū)、(c)粗晶區(qū)、(d)細(xì)晶區(qū)、(e)不完全重結(jié)晶區(qū)和(f)母材的顯微組織Fig.4 Microstructures of (a)weld zone,(b)fused area,(c)coarse grain region,(d)fine grain region,(e)partially recrystallized zone, and(f)base metal in the welded joint

圖4中，(a)為焊縫區(qū)，存在大量貝氏體和鐵素體；(b)為熔合區(qū)，可明顯看出熔合線位置；(c)為粗晶區(qū)，也叫過熱區(qū)，該區(qū)域因奧氏體晶粒嚴(yán)重長大，因此晶粒比較粗大；(d)為細(xì)晶區(qū)，該區(qū)域相當(dāng)于進(jìn)行了正火處理，故組織均勻細(xì)??；(e)為不完全重結(jié)晶區(qū)，該區(qū)域加熱溫度在Ac3與Ac1之間，部分奧氏體化，因此晶粒大小不均勻，力學(xué)性能也較差；(f)為EH40鋼板的顯微組織。

2.3 力學(xué)性能

2.3.1 拉伸性能

拉伸試驗(yàn)主要是檢測焊接接頭的承載能力，一般檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度和斷裂位置?？紤]到試驗(yàn)機(jī)的能力，焊接接頭分上下兩層取樣，取樣厚度為40 mm，覆蓋全板厚。

兩件拉伸試樣均斷裂在遠(yuǎn)離焊縫區(qū)域的母材部位，抗拉強(qiáng)度分別為547和538 MPa，滿足船規(guī)要求。這也表明整個(gè)焊接接頭強(qiáng)度高于母材，沒有出現(xiàn)明顯的軟化現(xiàn)象。

2.3.2 彎曲性能

彎曲試驗(yàn)主要檢測焊接接頭的塑性。試樣厚度為10 mm，彎芯直徑為4倍試樣厚度即40 mm，彎曲角度為180°。檢驗(yàn)結(jié)果均合格，在側(cè)壁處未發(fā)現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，如圖5所示。

圖5 彎曲試驗(yàn)試樣的宏觀形貌Fig.5 Appearance of the sample after bending test

2.3.3 沖擊性能

根據(jù)船規(guī)要求，在鋼板表面下2 mm處取沖擊試驗(yàn)試樣，試樣缺口位置分別在焊縫中心、熔合線、焊接熱影響區(qū)和母材區(qū)，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。因造船行業(yè)的實(shí)際焊接需求，檢驗(yàn)了-20 ℃的沖擊性能，如表3所示?？梢钥闯?，熱影響區(qū)平均沖擊吸收能量與母材基本相同，這說明彎曲焊絲窄間隙MAG焊接方法并未使焊接接頭的熱影響區(qū)變脆。這是因?yàn)檎g隙焊接線能量較小，易于形成細(xì)小晶粒從而能確保其沖擊韌性。

表3 焊接接頭的 - 20 ℃沖擊韌性Table 3 Impact roughness of the welded joint at -20 ℃

2.3.4 硬度

檢測了包括母材、熱影響區(qū)和焊縫在內(nèi)的整個(gè)焊接接頭的硬度。在單層焊道切線處，從焊縫中心至母材10 mm長的距離內(nèi)測定硬度，測定點(diǎn)間隔0.7 mm，結(jié)果列于表4。表4數(shù)據(jù)表明，熱影響區(qū)的最高硬度均未超過350 HV5，說明未被淬硬。

表4 焊接接頭的硬度Table 4 Hardness of the welded joint

3 結(jié)論

(1)彎曲焊絲窄間隙MAG焊接方法適用于68 mm厚船用EH40鋼板的焊接，其焊接接頭未出現(xiàn)未熔合、夾渣等焊接缺陷，力學(xué)性能符合船規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，這說明該方法可用于海洋工程用高強(qiáng)鋼的焊接。

(2)采用彎曲焊絲窄間隙MAG焊接工藝焊接的接頭，熱影響區(qū)窄，未出現(xiàn)強(qiáng)度、韌性弱化區(qū)，可解決焊接接頭熱影響區(qū)變脆的問題。

(3)彎曲焊絲窄間隙MAG焊接方法適用于厚板和超厚板的焊接，可有效提高焊接效率，降低焊接成本。