以產(chǎn)教融合為核心的數(shù)控技術(shù)工匠人才培養(yǎng)研究

進入21世紀，我國高職教育事業(yè)蓬勃發(fā)展，為加快發(fā)展壯大現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系做出了重大貢獻。與此同時，人才培養(yǎng)供給側(cè)和產(chǎn)業(yè)需求側(cè)在結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、水平方面還不能完全適應(yīng)，“兩張皮”的問題仍然存在。深化產(chǎn)教融合，促進教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈有機銜接，是當前推進人力資源供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的迫切要求，對新形勢下全面提高教育質(zhì)量、擴大就業(yè)創(chuàng)業(yè)、推進經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級、培育經(jīng)濟發(fā)展新動能具有重要意義。

一、數(shù)控技術(shù)專業(yè)建設(shè)的關(guān)鍵問題

1.高端精密制造人才培養(yǎng)與企業(yè)實際需求有差距。以蘇州市職業(yè)大學機電工程學院數(shù)控技術(shù)專業(yè)為例，在“中國制造2025”的背景下，專業(yè)與合作企業(yè)共建的共享課程與實訓環(huán)節(jié)比例偏少，專業(yè)課程的教學內(nèi)容跟不上高端精密制造技術(shù)發(fā)展的速度，數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)與企業(yè)實際需求有差距；專業(yè)與企業(yè)合作的以企業(yè)生產(chǎn)一線實際需求作為工程技術(shù)研究選題高層次項目比較少，行業(yè)企業(yè)參與并制訂成果轉(zhuǎn)化方案的產(chǎn)教融合不夠深入。

2.高端精密制造的工匠人才培養(yǎng)缺乏有效途徑。

在大力培育工匠精神的引領(lǐng)下，數(shù)控專業(yè)的人才培養(yǎng)相關(guān)標準缺乏企業(yè)所需的具備精益求精的工匠精神的能工巧匠和高技能人才培育的有效途徑和機制，在培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)人才的過程中缺少詳細的行為標準和對職業(yè)理念、職業(yè)責任和職業(yè)使命的認識與理解內(nèi)容。

二、創(chuàng)新“多元參與、共同培養(yǎng)”產(chǎn)教融合人才培養(yǎng)模式

為解決以上問題，亟須通過創(chuàng)新職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式，推動教育教學改革與制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級銜接配套。為此，數(shù)控專業(yè)緊跟“中國制造2025規(guī)劃”綱要，面向長三角、立足蘇州，以智能制造人才需求為導向，服務(wù)模具零件加工和醫(yī)療器械制造兩大精密制造行業(yè)，堅持“校企合作、工學結(jié)合”的人才培養(yǎng)道路，探索“雙主體”的“現(xiàn)代學徒制”，培養(yǎng)具有創(chuàng)新意識和工匠精神的技術(shù)技能型人才（如圖1，P132）。

1.依托“政、行、企、?！碑a(chǎn)學研聯(lián)盟，共同制定人才培養(yǎng)方案。依托學?，F(xiàn)代裝備制造職業(yè)教育集團、聯(lián)合蘇州市技師協(xié)會、模具特色小鎮(zhèn)及典型醫(yī)療器械等合作企業(yè)，以聯(lián)盟的形式校企共同制定人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建智能制造柔性化課程體系，開發(fā)工學結(jié)合教學資源，共建具有國際視野的創(chuàng)新師資團隊，推進產(chǎn)教融合訓練中心，形成“多元參與、共同培養(yǎng)”的工學結(jié)合人才培養(yǎng)模式。

長三角地區(qū)已成為我國模具制造的主要基地，甪直鎮(zhèn)是國家級“模具特色小鎮(zhèn)”，學校與甪直鎮(zhèn)政府簽訂了校企全面合作框架協(xié)議。數(shù)控技術(shù)專業(yè)與甪直模具特色小鎮(zhèn)對接，針對模具零件加工形狀復雜、精度高、材料硬度高、單件小批量等特點，以典型模具零件為載體，校企合作共同開發(fā)模具零件數(shù)控加工項目案例，共建共享課程?！耙笕胄！鄙疃热诤?，建立“校中廠”實訓基地，專任教師與企業(yè)技術(shù)工程師共同開展理實一體化項目教學。

圖1 “多元參與、共同培養(yǎng)”產(chǎn)教融合人才培養(yǎng)模式

醫(yī)療器械是蘇州到2025年需提升做強的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈之一，蘇州作為我國三大醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)之一，擁有強生（蘇州）醫(yī)療器材有限公司、史賽克（蘇州）醫(yī)療技術(shù)有限公司兩大醫(yī)療器械高端精密制造巨頭，骨科植入件工業(yè)年產(chǎn)值突破500億元。高端醫(yī)療器械的骨骼支撐件、植入骨釘、心臟瓣膜等產(chǎn)品多數(shù)是異形件，形狀復雜、材料難加工（鈦合金或醫(yī)療級不銹鋼）、加工精度高，企業(yè)迫切需要掌握多軸加工工藝、會操作多軸數(shù)控機床的高技能人才。學校數(shù)控專業(yè)與強生醫(yī)療、史塞克醫(yī)療在內(nèi)的高端醫(yī)療器械企業(yè)建立長效戰(zhàn)略校企合作機制，全面推行現(xiàn)代學徒制和企業(yè)新型學徒制，推動學校招生與企業(yè)招工相銜接，校企育人“雙重主體”，學生、學徒“雙重身份”，學校、企業(yè)和學生三方權(quán)利義務(wù)關(guān)系明晰，工學交替貫穿整個人才培養(yǎng)周期。

2.實施“三段式”工學交替實踐教學模式?；趯W校專業(yè)智能制造數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)訓練中心，與甪直鎮(zhèn)模具企業(yè)、強生醫(yī)療等行業(yè)龍頭企業(yè)共建數(shù)控加工“智能工廠”“校中廠”平臺，深化“引企入教、工學交替”人才培養(yǎng)模式改革。學生入學后，以“校中廠”為載體，分三個階段展開實訓環(huán)節(jié)教學。第一、第二學期是職業(yè)崗位認知體驗；第三、第四學期依托典型模具零件加工的項目式工作任務(wù)，實施全過程工學結(jié)合人才培養(yǎng)；第五、第六學期學生進入醫(yī)療器械制造企業(yè)頂崗實習，企業(yè)車間設(shè)計“教學島”，解決教學與生產(chǎn)的矛盾?！靶Ｖ袕S”平臺向甪直鎮(zhèn)、醫(yī)療器械制造企業(yè)、職教集團成員單位及社會開放共享，充分共享平臺，安排學生、企業(yè)實習生到適當?shù)墓ぷ鲘徫贿M行生產(chǎn)性實訓，為校企合作開發(fā)科研項目、學生頂崗實習、教師實踐鍛煉提供保障。

圖2 數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)標準的優(yōu)化升級

圖3 數(shù)控技術(shù)專業(yè)建設(shè)體系

三、對接國際職業(yè)資格標準，優(yōu)化專業(yè)標準

為提升數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)標準，數(shù)控技術(shù)專業(yè)對接德國國際工業(yè)技師生產(chǎn)技術(shù)高級數(shù)控培訓標準，結(jié)合國家職業(yè)資格標準，圍繞多軸加工技術(shù)和實用加工技術(shù)，確定智能制造背景下高端精密制造數(shù)控技術(shù)專業(yè)職業(yè)崗位，將職業(yè)崗位的工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為任務(wù)引領(lǐng)的課程體系，服務(wù)高精、高速、智能、復合高端精密制造（如圖2）。核心課程與國際企業(yè)行業(yè)標準對接，引入國際企業(yè)的行業(yè)技術(shù)要求，將課程標準工業(yè)化，開發(fā)具有國際化特征的專業(yè)課程，推進國際專業(yè)認證。計劃引入德國IHK金屬切削師職業(yè)資格標準證書進行本土化研究，制定適合蘇州及周邊地區(qū)高端裝備制造業(yè)的數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格標準和專業(yè)教學標準。

四、提升工程訓練中心工匠人才培養(yǎng)平臺

“中國制造2025”的重點工程是智能制造和綠色制造，朝著網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化技術(shù)方向發(fā)展。學校數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)訓練中心實訓過程融入企業(yè)的工作流程，實訓項目按照MES企業(yè)項目管理模式組織，按產(chǎn)品訂單、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、數(shù)控編程及仿真、生產(chǎn)派工、檢驗、進度跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等整個產(chǎn)品制造過程重構(gòu)實訓流程，推行面向企業(yè)真實生產(chǎn)環(huán)境的任務(wù)式培養(yǎng)模式。

引進技術(shù)能手、技藝大師、勞動模范等來校任教，依托高技能人才振興計劃，建立“數(shù)控大師”工作室，實施“名師高徒”工程。組織開展“大國工匠進校園”活動，名師名匠親自坐鎮(zhèn)指導，傳授技藝和傳承精神。圍繞多軸加工、精密制造、特種加工技術(shù)，讓名師名匠和學生建立師徒關(guān)系，在真實的工作環(huán)境下培養(yǎng)學生的耐心、專注、堅持等品質(zhì)，培育工匠人才。面向高端精密制造業(yè)重點領(lǐng)域，培育“3D打印”創(chuàng)新技術(shù)實驗室，依托學校太湖眾創(chuàng)大學生創(chuàng)業(yè)孵化基地，培養(yǎng)學生的創(chuàng)業(yè)意識與創(chuàng)新能力。

綜上所述，數(shù)控技術(shù)專業(yè)探索通過“三駕馬車”——“標準、體系、平臺”構(gòu)建培養(yǎng)滿足高端裝備制造智能化發(fā)展、符合數(shù)控技術(shù)工匠人才要求的高素質(zhì)技術(shù)技能型工匠人才培養(yǎng)模式。通過一系列的人才培養(yǎng)標準的保證，推進一系列人才培養(yǎng)體系的形成，搭建一系列工匠人才能力培養(yǎng)平臺（如圖3，P133）。通過層層遞進的各種“標準”確保工匠人才在培養(yǎng)過程中有規(guī)可循；通過完善的人才培養(yǎng)、評價、管理體系等載體和手段實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)工匠人才的目標；通過先進的實訓平臺和培養(yǎng)平臺保障工匠人才能力培養(yǎng)的實現(xiàn)。