淺談超高層建筑核心筒爬模的施工技術(shù)及工效

孫月彬

摘 要：在超高層建筑工程中，采用爬模施工技術(shù)有利于加快施工進度，節(jié)省工程成本。本文結(jié)合某工程案例，對超高層建筑核心筒爬模施工技術(shù)的應(yīng)用進行分析，包括爬模施工設(shè)計、施工流程和技術(shù)控制點等。在此基礎(chǔ)上，從工期和成本兩個方面，探討爬模施工技術(shù)的實際工效。

關(guān)鍵詞：超高層建筑；核心筒；爬模施工技術(shù)；工效分析

1 引言

在城市土地資源日益緊張的情況下，高層和超高層建筑越來越多。特別是超高層建筑，在施工技術(shù)上有一定難度，同時需要滿足質(zhì)量、工期、成本等各方面的技術(shù)要求，從而最大化的保證工程建設(shè)效益。在技術(shù)選擇上，爬升模板的施工方式由于整體穩(wěn)定性好、施工操作簡單，已經(jīng)在超高層建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。對其技術(shù)內(nèi)容和工效進行分析，有利于推動爬模施工技術(shù)的應(yīng)用和推廣。

2 超高層建筑核心筒爬模施工技術(shù)應(yīng)用

2.1 施工設(shè)計

爬模施工技術(shù)是為解決高層建筑模板施工而誕生的專業(yè)施工技術(shù)，通過對模板進行垂直或斜面爬升，不僅可以提高作業(yè)速度，還能為高空作業(yè)安全性提供保障。在上海某超高層辦公樓工程中，建筑總高度245米，整體為外框內(nèi)筒形式，平均每層的建筑面積為1800平方米，層高為3米。由于工程量較大，且預(yù)定工期時間較短，施工場地限制性較高，經(jīng)工程調(diào)查和分析后，決定采用核心筒爬模施工方案進行施工，利用縱向空間優(yōu)勢，實施交叉作業(yè)，提高施工效率。

在施工設(shè)計階段，爬模施工內(nèi)容主要包括：（1）模板設(shè)計，主要采用標(biāo)準(zhǔn)板和異型板，可以滿足建筑墻體變化需求。模板厚度為6毫米的錳鋼板，主龍骨為10鋼槽，次龍骨為8號鋼槽，配置高度為3.1米；（2）架體設(shè)計，外架高度設(shè)計為15米，完成架體安裝后，進行鋼筋綁扎和爬模施工。共劃分為兩個施工階段，布置52個爬模機位，共采用9組爬模架體；（3）核心筒墻體采用大型定制模板，在液壓爬架配合下進行施工。墻角位置采用陰、陽角模封堵，鋼板與木板間采用海綿條貼合，防止出現(xiàn)漏漿[1]。

2.2 施工流程

在模板安裝施工中，首先對模板調(diào)制，移動架體小車，將模板低段貼合在建筑墻體位置，然后鎖定小車。接下來進行模板矯正，擰緊對拉螺栓，對接縫背棱進行加固。根據(jù)施工高度調(diào)緊高低螺母，完成施工后及時進行安裝施工驗收。在爬模架體施工階段，首先進行附墻件的固定和安裝，軌道爬升到最高位置后固定，然后拆除最下層附墻件，彌補混凝土結(jié)構(gòu)缺陷。在上層建筑澆筑的同時，對后一層鋼筋進行綁扎，并預(yù)埋管套。澆筑完成后，拆除對應(yīng)樓層的模板，循環(huán)施工直到完成施工任務(wù)[2]。

2.3 關(guān)鍵控制點

在核心筒爬模施工過程中，主要應(yīng)從以下幾方面著手，做好施工技術(shù)控制工作：（1）先進行核心筒施工，再進行水平構(gòu)件施工，并處理好接口位置。外墻施工前要先做好樓板鋼筋的預(yù)埋處理，采用螺紋套筒，在外部安裝20毫米后的聚苯板，防止套筒損壞。采用預(yù)埋件形式進行鋼板施工，焊接時采用高強度螺栓連接梁與干板，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；（2）設(shè)計爬模機位置時，盡量避開洞口，遇到較小的洞口，可采用鋼槽支撐固定支架，大直徑洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土墩，將爬模機固定牢靠；（3）如果出現(xiàn)桁架底座伸出墻體的情況，應(yīng)將每層操作臺橫梁設(shè)計為可拆卸結(jié)構(gòu)，及時拆除橫梁和板面，完成桁架伸臂施工后，再重新裝回。

3 超高層建筑核心筒爬模施工功效分析

3.1 工期管理成效

對于超高層建筑工程而言，由于施工難度較高，工程體量大，往往需要投入大量的人力和物力。只有合理選擇施工技術(shù)，對工期進行有效控制，才能壓縮成本，幫助建設(shè)企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益。爬模施工技術(shù)相比于傳統(tǒng)大鋼模和散拼散支模板，能夠明顯減少塔吊吊次，提高實際施工效率。以標(biāo)準(zhǔn)層L54為例，在施工過程中，外框構(gòu)件共有156件，其中，9顆巨柱、12顆小柱、4根巨型支撐和8根V型撐共計32吊次，124根平面梁按兩根串吊形式進行施工，共計62吊次，兩者相加為94吊次，采用4臺塔吊同時施工，則外框施工需要24吊次的時間。每吊次作業(yè)耗時按88分鐘進行計算，則24吊次所需施工時間為35.2小時，按每天有效吊裝時間6小時計算，則需要5.9天。其他時間進行壓型鋼板、氣瓶和其他專業(yè)的配合施工，晚上進行鋼構(gòu)卸車。考慮到大型機械塔吊的吊次限制，采用爬模使用技術(shù)完成1層施工的時間約為6.36天，通過采取優(yōu)化管理措施，可以將其壓縮到4～6天。在相同時間內(nèi)，如果采用傳統(tǒng)模板施工技術(shù)，4臺塔吊設(shè)備遠遠不能滿足需求，會增加施工成本。

3.2 經(jīng)濟效益分析

從爬模施工技術(shù)的經(jīng)濟效益方面來看，按爬模接觸面積2916平方米進行計算，采用大鋼模板施工技術(shù)的每平方米鋼模租金為0.3元，供給875元，按標(biāo)準(zhǔn)層100層進行計算，采用爬模施工技術(shù)的工期節(jié)約時間約為100天，按每天施工成本30萬元進行計算，節(jié)約成本可達到3000萬元。因此，使用爬模施工技術(shù)可以有效降低施工成本，節(jié)省塔吊次數(shù)，同時為現(xiàn)場施工的組織管理提供方便，有利于施工管理目標(biāo)的實現(xiàn)。從目前的市場競爭情況來看，房地產(chǎn)企業(yè)為追求更多的發(fā)展機會，普遍面臨著較高的資金壓力，對工期管理有較高要求。采用爬模技術(shù)縮短工期、壓縮成本，可以幫助房地產(chǎn)企業(yè)獲得更高的市場競爭力。

4 結(jié)束語

綜上所述，爬模施工技術(shù)是一種適用于超高層建筑核心筒施工的先進技術(shù)，相比于傳統(tǒng)施工技術(shù)，可以有效縮短工期，降低施工成本，從而幫助建設(shè)企業(yè)獲得更高的建設(shè)效益。而且采用爬模施工技術(shù)，現(xiàn)場安全管理和質(zhì)量管理也較為方便，可以有效降低超高層建筑的施工風(fēng)險。

參考文獻：

[1] 竇金勝.論超高層建筑核心筒爬模施工技術(shù)方案[J].住宅與房地產(chǎn)，2017（15）：77.

[2] 陳耀鋼，徐鶴松，董年才.超高層建筑核心筒液壓爬模施工技術(shù)[J].建筑機械化，2013（11）：83～85+97.