重鋼焦化廠炭化室冷態(tài)處理方案

范俊杰

(重慶鋼鐵股份有限公司焦化廠，重慶 401220)

1 施工前的準(zhǔn)備工作

(1)施工工具、材料、防護(hù)用品的準(zhǔn)備。

(2)修理區(qū)降溫計(jì)劃與升溫計(jì)劃。

(3)修理號(hào)燃燒室焦?fàn)t煤氣加熱設(shè)備檢查與維護(hù)。

(4)燜爐號(hào)、緩沖爐號(hào)的設(shè)置與生產(chǎn)計(jì)劃安排。

(5)鐵件測(cè)量?jī)?nèi)容與記錄準(zhǔn)備。

(6)炭化室保護(hù)支撐螺栓制作。

(7)制作炭化室寬度測(cè)量工具。

2 溫度控制

2.1 悶爐號(hào)及緩沖爐設(shè)置

1)焦?fàn)t當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。推空40#、44#后裝煤，作為燜爐號(hào)。推空前須檢查處理墻面，推空后用草包清掃炭化室底部。為防止進(jìn)空氣，需對(duì)爐門(mén)和裝煤孔用泥料密封(確保嚴(yán)密)，結(jié)焦24h后關(guān)閉雙側(cè)上升管翻板并用鐵絲綁好。

2)焦?fàn)t當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。先后推空41#和43#炭化室，然后對(duì)上爐門(mén)。上升管蓋上，雙側(cè)翻板關(guān)閉。

3)焦?fàn)t當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。39#、45#作為緩沖爐(結(jié)焦時(shí)間調(diào)整為30～36h)。

4)41#、43#推空后開(kāi)始降溫。

2.2 溫度管理

圖1 修理爐號(hào)降溫曲線

1)降溫過(guò)程中要確保41#和44#燃燒室溫度在700℃之上，避免對(duì)相鄰爐號(hào)墻磚造成損傷。42#、43#燃燒室溫度降至300℃左右。

2)42#降溫步驟，依次通過(guò)控制地下室煤氣考克、相鄰空爐號(hào)的溫度控制、風(fēng)門(mén)蓋板、上升管水封蓋、裝煤孔蓋、看火孔蓋及爐門(mén)的開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行降溫，最終降至300℃左右。700℃以上通過(guò)開(kāi)關(guān)煤氣考克和風(fēng)門(mén)蓋板控制，可快速降溫。700℃以下，通過(guò)上升管水封蓋、裝煤孔蓋、看火孔蓋、爐門(mén)開(kāi)關(guān)來(lái)控制，前期盡量不要機(jī)焦側(cè)同時(shí)揭爐門(mén)或者加煤孔蓋，造成空氣對(duì)流，降溫過(guò)快。

3)溫度測(cè)量：熱調(diào)班安排專(zhuān)人管理，三班測(cè)溫工做好當(dāng)班協(xié)調(diào)配合工作。每4 h測(cè)調(diào)一次，做好溫度和調(diào)節(jié)記錄。650℃以下用測(cè)溫槍測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)選取加煤孔下方爐墻上、中、下三個(gè)點(diǎn)。

3 爐墻保護(hù)

摘開(kāi)爐門(mén)降溫時(shí)，穿好保護(hù)用品，分別對(duì)42#機(jī)焦側(cè)爐頭墻面貼硅酸鋁板進(jìn)行保溫。

4 鐵件管理

降溫、升溫期間，修理爐、空爐、悶爐號(hào)、緩沖爐號(hào)均要保持噸位，要求每班測(cè)調(diào)一次。

5 炭化室處理

(1)清理爐墻結(jié)瘤，施工人員穿戴好防護(hù)用品，進(jìn)入炭化室內(nèi)，用角磨機(jī)對(duì)爐墻結(jié)瘤進(jìn)行處理，注意力度的控制，避免將磚打落。清理完后，及時(shí)對(duì)爐底進(jìn)行清掃。

(2)清理底磚附著物。

(3)炭化室寬度測(cè)量，機(jī)、中、焦三個(gè)方位用專(zhuān)用工具測(cè)量炭化室寬度，有問(wèn)題的進(jìn)行校正。

(4)對(duì)中部受損的爐墻進(jìn)行抹補(bǔ)或者挖補(bǔ)處理，爐頭部分可升溫后熱態(tài)處理。

6 升溫

(1)升溫階段，前期通過(guò)相鄰爐號(hào)的傳熱，看火孔蓋與上升管孔蓋可作為升溫調(diào)節(jié)手段。

(2)300～500℃間，每班可升40℃；500～700℃間每班可升30℃；700℃以后，每班升40℃。升溫過(guò)程中，控制相鄰火道溫差不超過(guò)50℃。烘爐期間用熱電偶測(cè)量溫度。

(3)火道溫度到700～800℃時(shí)，送焦?fàn)t煤氣加熱。

圖2 升溫階段

7 熱態(tài)處理

(1)升溫過(guò)程中密切關(guān)注爐墻情況， 熱態(tài)下對(duì)開(kāi)裂的爐墻進(jìn)行噴補(bǔ)或者抹補(bǔ)。

(2)爐頂區(qū)域炭化室頂部灌漿處理。

(3)爐頭保護(hù)板間隙灌漿。

(4)1200℃以上時(shí)，視條件裝煤生產(chǎn)。

8 處理后的效果

42#炭化室經(jīng)過(guò)處理后，加煤推焦正常，爐體竄漏可控，恢復(fù)正常生產(chǎn)功能。