趙 琳,劉含笑,郭 瀅,方小偉,王志華,馮國華,顏士娟
(1.浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司,浙江 諸暨 311800;2.天津大港發(fā)電廠,天津 300270)
近幾年來,燃煤電廠煙氣超低排放呼聲愈演愈烈。江蘇、浙江、山西等地方政府紛紛出臺燃煤電廠超低排放要求,在國家層面陸續(xù)出臺了《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》、《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》等,要求全國范圍實施超低排放。以低低溫電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)是實現(xiàn)燃煤電廠煙氣超低排放的主要技術(shù)路線之一,該技術(shù)路線要求濕法煙氣脫硫(Wet Flue Gas Desulfurization,簡稱WFGD)協(xié)同除塵效率在70%以上。對WFGD除塵效果及出口煙塵濃度關(guān)系進行探討,表明低低溫可有效提高WFGD協(xié)同除塵效果[1-6]。國內(nèi)脫硫廠家也認為,ESP出口粉塵平均粒徑增大可有效提高WFGD協(xié)同除塵效果,但目前尚缺乏有力的試驗數(shù)據(jù)及理論支撐。
國外(主要是日本)配套低低溫電除塵技術(shù)的電廠濕法脫硫的協(xié)同除塵效率達70%~90%[2-3],顆粒物(可過濾)排放濃度一般小于5 mg/m3。日本部分典型工程案例的實測數(shù)據(jù)如圖1所示。
以低低溫電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)已成為我國燃煤電廠實現(xiàn)超低排放的主流技術(shù)路線之一。據(jù)中電聯(lián)不完全統(tǒng)計,截至2016年12月,燃煤電廠低低溫電除塵器裝機容量約0.85億kW,占全國燃煤裝機容量的9.0%,并且已在多臺1 000 MW機組實現(xiàn)工程應(yīng)用。文獻調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)采用低低溫電除塵技術(shù)+濕法脫硫技術(shù)的機組后,WFGD的協(xié)同除塵效率可達60%~70%,個別機組在60%以下,WFGD的煙塵排放質(zhì)量百分比為3.5~8.0 mg/m3。國內(nèi)部分典型工程案例的實測數(shù)據(jù)如圖2所示。
圖1 日本部分典型工程案例
圖2 中國部分典型工程案例
造成國內(nèi)外WFGD協(xié)同除塵效率不同的原因有很多,一般入口煙塵濃度較高時,協(xié)同除塵效率較高。日本燃煤電廠總體煤質(zhì)較好,一般灰分<15%,硫分在0.7%~1.0%,熱值也較高。我國與日本的燃煤電廠在裝備設(shè)計、制造、運行、維護及管理等方面均有一定差異;此外,測試設(shè)備及方法等對測試結(jié)果也有一定的影響。
測試儀器選用大流量濾筒采樣,可加熱至160℃,3 012 H 型自動煙塵測試儀,如圖3所示。測試方法參照ISO 12141—2002。在采樣前后對濾筒進行恒重和稱重處理,并開展空白樣品試驗(用0.01 mg電子天平進行樣品稱重)。
圖3 大流量自動煙塵采樣儀
下面分別對浙江A電廠一期1號爐1 000 MW機組和B電廠四期8號爐660 MW機組開展現(xiàn)場實測。兩個電廠均配置低低溫電除塵器,測試位置為在低低溫電除塵器出口和濕法脫硫出口煙道,在滿負荷的運行條件下,用粉塵自動等速取樣儀進行網(wǎng)格法取樣,取樣過程中記錄取樣煙氣體積、煙氣溫度、壓力和大氣壓,濾筒取樣器的空重和取樣后的實重。
測試結(jié)果如圖4所示。A電廠一期1號爐1 000 MW機組電除塵器入口煙氣溫度為95℃時,WFGD的平均協(xié)同除塵效率為49.17%。B電廠四期8號爐660 MW機組煙氣冷卻器投運前后,濕法脫硫的協(xié)同除塵效率分別為30.96%、32.61%,煙冷器投運后WFGD協(xié)同除塵效率略有提高。
圖4 測試結(jié)果
燃煤排放的煙氣中顆粒物有可過濾顆粒物、可凝結(jié)顆粒物(主要是SO3)和可溶解顆粒物(或稱可溶鹽)這三類。排放標(biāo)準規(guī)定的排放限值主要指手工濾筒(或濾膜)取樣稱重測定的可過濾顆粒物,對可凝結(jié)顆粒物和可溶解顆粒物并無考核。
通過對濕法脫硫的可過濾顆粒物排放特征進行調(diào)研和實測,得到WFGD可過濾顆粒物排放數(shù)據(jù)匯總?cè)鐖D5所示。對部分機組的PM2.5、總塵(TSP)濃度進行統(tǒng)計,如圖6所示。總的來說,濕法脫硫出口煙塵中PM2.5占總塵的比例最低,比常規(guī)電除塵器和濕式電除塵器都要低。這是由于電除塵器對粒徑較大的顆粒物有更好的去除效果,因此出口煙塵中PM2.5有較高的比例;但煙氣通過脫硫塔時,有可能攜帶一部分石灰石/石膏漿液,這些漿液形成的顆粒物粒徑相對較大,因此PM2.5占的比例相應(yīng)減小;在煙氣通過濕式電除塵器時,由于大粒徑顆粒物更高的去除效率,因此PM2.5的比例再次增加。
圖5 WFGD可過濾顆粒物排放數(shù)據(jù)匯總
圖6 各污染物設(shè)備出口PM2.5-TSP排放特征
值得注意的是,日立公司曾對常規(guī)電除塵器與低低溫電除塵器的出口煙塵粒徑、出口煙塵濃度以及WFGD出口顆粒物濃度關(guān)系進行了研究[7]。結(jié)果表明:常規(guī)電除塵器出口煙塵平均粒徑一般為1~2.5 μm,低低溫電除塵器出口煙塵平均粒徑大于3 μm,低低溫電除塵器出口煙塵平均粒徑明顯大于常規(guī)電除塵器;當(dāng)采用低低溫電除塵器時,WFGD出口顆粒物濃度明顯降低。
可凝結(jié)顆粒物主要是指SO3,燃煤電廠煙氣中的SO3主要來自煤燃燒中的硫分,其與燃料成分、鍋爐燃燒方式、機組運行參數(shù)、SCR脫硝催化劑種類等均有關(guān)系。一般來講,常規(guī)的電除塵器、濕法脫硫裝置對SO3脫除效率有限。國內(nèi)相關(guān)研究表明,單塔WFGD對SO3脫除效率一般在30%~40%,雙塔WFGD對SO3脫除效率一般在50%~65%[6]。對于布置低低溫的電除塵系統(tǒng),根據(jù)國外的研究表明,SO3去除率一般在80%以上,最高可達90%以上。統(tǒng)計國內(nèi)外配套低低溫的電除塵系統(tǒng)對SO3去除率如圖7所示[8-19]。
圖7 低低溫電除塵系統(tǒng)對SO3脫除率及WFGD出口SO3排放數(shù)據(jù)匯總
低低溫電除塵系統(tǒng)可實現(xiàn)較高的SO3脫除率,與國外相比,國內(nèi)低低溫電除塵系統(tǒng)SO3脫除率還有一定差距,一方面是本身技術(shù)上還有待提升,另一方面是由于國內(nèi)SO3測試技術(shù)不完善、標(biāo)準不合理等原因,導(dǎo)致測試誤差較大。
圖8 硫酸鈣及氯化鈣在水中的溶解度
文獻[20]曾對3種不同類型的濕法脫硫進行現(xiàn)場實測。研究表明:石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)出口的溶解結(jié)顆粒物大于可過濾顆粒物;NaOH法鑒于水膜除塵性能低,導(dǎo)致可過濾顆粒物最大,大于可溶解顆粒物濃度;鎂法脫硫出口的可過濾顆粒物和可溶解顆粒物濃度相當(dāng)。
當(dāng)前排放標(biāo)準規(guī)定的排放限值主要指手工濾筒(或濾膜)取樣稱重測定的可過濾顆粒物,對可凝結(jié)顆粒物和可溶解顆粒物并無考核。當(dāng)配置低低溫電除塵器時,國內(nèi)外WFGD的協(xié)同除塵效率達到70%以上的,但確實存在部分機組除塵效率偏低的情況。若能提高這些機組WFGD的協(xié)同除塵效率,出口顆粒物濃度將有較大的下降空間。因此,后續(xù)對WFGD協(xié)同除塵效率的影響因素及相應(yīng)提效措施的研究是十分必要的。
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