紡織品服裝在洗后外觀檢測中常見的質(zhì)量問題

張丹萍

（福建省纖維檢驗局, 福建福州 350000）

目前，紡織品洗后外觀質(zhì)量主要依靠目光比對進行考核評定.國家只出臺了4個洗后外觀評估的標準:GB/T 19980-2005《紡織品服裝及其他紡織最終產(chǎn)品經(jīng)家庭洗滌和干燥后外觀的評價方法》、GB/T 13769-2009《紡織品評定織物經(jīng)洗滌后外觀平整度的實驗方法》、GB/T 13770-2009《紡織品評定織物經(jīng)洗滌后褶桐外觀的實驗方法》、GB/T 13771-2009((紡織品評定織物經(jīng)洗滌后接縫外觀平整度的實驗方法》和部分出臺的標準有涉及洗后外觀的要求，如GB/T 2660-2008《襯衫》有洗滌后起皺級差的要求，GB/T 2662-2008《棉服裝》，GB/T 22849-2014《針織T恤杉》，F(xiàn)Z/T 81007-2012《單夾服裝》，F(xiàn)Z/T 73045-2013《針織兒童服裝》等有洗后外觀的要求。GB/T 26385-2011《針織拼接服裝》有水洗后拼接處外觀的要求。然而這些要求都過于簡單，滿足不了消費者洗可穿性能的需求。所以檢驗人員是否能更加全面、準確、客觀地對紡織品洗后外觀質(zhì)量進行評定對檢驗結(jié)里的準確性具有重要的影響。[1-3]

1 實驗部分

1.1 儀器

A型標準洗衣機--水平滾筒、前門加料型

1.2 標準洗滌劑

無磷ECE標準洗滌劑(不含熒光增白劑)

1.3 陪洗物

類型Ⅰ100%棉型陪洗物；類型Ⅱ50%聚酯纖維/50%棉陪洗物；類型Ⅲ100%聚醋纖維陪洗物。

1.4 洗滌程序

GB/T 8629-2017《紡織品 實驗用家庭洗滌和干燥程序》A型標準洗衣機洗滌程序：

9N適用未經(jīng)特殊整理和漂白棉和亞麻織物；6N適用未經(jīng)特殊整理的棉、亞麻或粘膠織物；6M適用漂白尼龍、漂白滌棉混紡織物；5M適用經(jīng)特殊整理的棉和粘膠織物，染色錦綸、滌綸、睛綸混紡織物，染色滌棉混紡織物；4N適用棉、亞麻或粘膠織物；4M適用丙烯睛、醋酸纖維和三醋酸纖維，以及與羊毛的混紡物.滌毛混紡織物；4G適用羊毛或羊毛與棉或粘膠混織物，絲綢；3G適用絲綢和印花醋纖織物；4H仿手適用模擬手工洗滌不能耐機械洗滌的織物。或者根據(jù)客戶的要求選定洗滌方法程序(水洗或者商業(yè)干洗)和洗滌次數(shù)。

1.5 干燥程序

A—懸掛晾干；B—懸掛滴干；C—攤平晾干；D—平攤滴干；E—平板壓燙；F—翻滾干燥。

1.6 調(diào)濕與預(yù)調(diào)濕的標準大氣環(huán)境要求

溫度為(20±2) ℃，相對濕度為(65±4)%。

1.7 試樣要求

對于紡織品服裝，至少選擇2件進行實驗，一件作為原樣用于對比，其它作為測試樣進行洗滌實驗。洗滌前需仔細認真核對試樣的款式、顏色、印花、拉鏈、紐扣、扭曲等外觀是否完全一致，如有異常應(yīng)做好記錄。并將試樣放置于標準大氣環(huán)境下進行調(diào)濕，調(diào)濕時間4h。

1.8 人員要求

評定洗滌后外觀質(zhì)量的方法主要依靠目光比對進行。因此評定要由兩名檢驗人員完成，在色牢度評定、起毛起球、尺寸變化率、外觀平整度、褶皺保持、接縫外觀等方面評定需要有一定經(jīng)驗的且必須經(jīng)過一系列的嚴格培訓(xùn)，統(tǒng)一的檢驗?zāi)抗夂头€(wěn)定的檢驗結(jié)果，方能參加洗滌后外觀質(zhì)量的評估，以確保檢驗結(jié)果的真實性、,準確性。

1.9 評定環(huán)境的要求

一般要求外觀評估需在600lx光照條件下進行其中起毛球、外觀平整度、接縫外觀等應(yīng)在相應(yīng)的實驗方法規(guī)定下進行評定。變色、沾色則應(yīng)在指定的D65光源下，以GB 250-2008規(guī)定的變色灰色樣卡和GB 251-2008規(guī)定的沾色灰色樣卡為依據(jù).評定試樣的顏色變化以及自身沾色變化。

2 洗后外觀的評定內(nèi)容

2.1 洗后樣品整體外觀的變化

服裝面里料（大身、領(lǐng)、袖等）變色、沾色；接縫外觀、平整度、起泡起皺；面料結(jié)構(gòu)變化:變形、扭曲、歪斜、破損情況；下擺、袖口邊、領(lǐng)口邊卷曲；光澤變化等。

2.2 輔料、附件的變化

洗后商標水洗嘜字跡模糊、變色、沾色；拉鏈刮花、不順滑、拱起、不平服或變形；裝飾件如珠片、珠粒、燙鉆等光亮減退、變形、變色或脫落；貼花變色、脫開或脫落；洗后印花開裂、脫開、脫落、起泡；紐扣或其他非紡織品鑲拼配飾脫落、變形、變色、生銹、表面失去光澤、金屬表面油漆被刮掉；口袋變形，肩墊變形、松緊帶萎縮、填充物氈并聚合等。

2.3 洗后縫制質(zhì)量的變化

縫合部位:不允許脫縫，明顯起皺；包縫線不允許脫散；縫紉線不允許脫開、色澤變化、斷損等。粘合部位:無脫膠及起泡。

2.4 洗后褶皺變化程度

紡織品的洗后外觀平整度，褶裥外觀，接縫外觀。分別按GB/T 13769-2009, GB/T 13770-2009, GB/T 13771-2009的評定方法。在暗室中進行.光源高過頭頂.由于周圍墻對燈光的反射會影響評級結(jié)果。建議墻上涂成不反射的黑色?；蛟谠u級板的周圍安裝黑布簾，減少反射光對評級結(jié)果的影響。觀測者應(yīng)站在試樣的正前方，離觀測板1.2m處。一般認為，觀測者在視平線上下1.5m內(nèi)觀察對評級結(jié)果無顯著影響。

襯衫類的起皺級差按GB/T 2660-2017《襯衫》的評定方法，在6001x的光源下.距平整表面距離400mm.對比樣照進行評級。

2.5 洗后起毛起球的變化

可根據(jù)GB/T 4802.1-2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分:圈軌跡法》的評定方法在暗室的評級箱對比樣照，評出洗前洗后的起毛起球級數(shù)。要求兩者之間的級數(shù)差異在一級范圍之內(nèi)為合格。

3 常見的洗后外觀質(zhì)量問題

以下是紡織品洗滌后外觀質(zhì)量常見的幾種實例。

3.1面料變化的情況，樣品洗前與洗后的對比

圖1 樣品洗后與洗前面料變色對比

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品面料變色2級。

3.2 洗后印花脫落情況

圖2 樣品洗后印花脫落

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品印花明顯脫落。

3.3 洗后紐扣掉漆

圖3 樣品洗后紐扣掉漆

洗后外觀 ：不可接受。原因：水洗后樣品紐扣掉漆。

3.4 洗后帽帶繩脫散

圖4 樣品洗后帽帶繩脫散

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品帽帶繩脫散。

3.5 接縫部位起皺現(xiàn)象，樣品洗后與洗前接縫部位對比。

圖5 樣品洗后與洗前接縫部位對比

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品接縫部位明顯起皺2.5級。

3.6 粘合部位起泡現(xiàn)象，樣品洗后與洗前粘合部位對比

圖6 樣品洗后與洗前粘合部位對比

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品粘合部位明顯起泡1級。

3.7 外觀平整度，樣品洗后與洗前外觀平整度對比

圖7 樣品洗后與洗前外觀平整度對比

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品外觀平整度2.0級。

3.8 洗后掉絨現(xiàn)象，樣品洗后與洗前掉絨現(xiàn)象對比

圖8 樣品洗后與洗前掉絨現(xiàn)象對比

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品嚴重掉絨。

3.9 洗后粘纖維現(xiàn)象

圖9 樣品洗后粘纖維

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品嚴重粘纖維。

3.10 洗后拉鏈起拱現(xiàn)象

圖10 樣品洗后拉鏈起拱

洗后外觀：不可接受。原因：水洗后樣品拉鏈明顯起拱。

4 結(jié)語

紡織品洗后外觀質(zhì)量在洗護標簽的開發(fā)過程中，是一項必不可少的考核項目。洗滌后外觀出現(xiàn)的變化也是多種多樣的。其中既有主料上的外觀變化，也有輔料和配件上的變化。目前的標準沒有將所以出現(xiàn)的外觀疵點全部納入到評定范圍內(nèi)同時由于標準中并未給出外觀疵點的實例，這可能影響到檢驗人員的判斷和評定。本研究根據(jù)檢測經(jīng)驗總結(jié)出各種外觀質(zhì)量問題的案例，但部分質(zhì)量問題還是要依賴于檢驗員的經(jīng)驗來作出主觀評定，如手感、附件疵點、特殊整理效果等。作為檢驗人員，一方面我們要對評定人員定期進行培訓(xùn)以及目光比對，統(tǒng)一目光，減少人為因素干擾；另一方面，生產(chǎn)企業(yè)要注重紡織品的洗后外觀質(zhì)量的把控，確保洗滌后外觀有一定的穩(wěn)定性，延長衣服的使用壽命。

[1]麥綺華. 淺談服裝洗滌后外觀質(zhì)量的評估[J]. 中國纖檢, 2008(4):41-43.

[2]劉 欣, 佘瓊蕾, LIUXin,等. 紡織品家庭洗滌/干洗后外觀保持性的評價[J]. 印染, 2011,37(24):39-42.

[3]談進球, 吳文霞, 黎偉鋒. 淺析《水洗整理針織服裝》與《水洗整理服裝》標準的差異[J]. 中國纖檢, 2017(2):101-103.