陳華國,張澤裕
(云南馳宏鋅鍺股份有限公司,云南 昆明 650224)
會澤某礦山建礦至今,先后采用了粗粒級水砂充填采礦法及膏體充填采礦法,采出的礦石通過溜井搬運到礦石轉(zhuǎn)運中段,再經(jīng)提升運輸系統(tǒng)運至地表,經(jīng)過多年的實踐證明,溜井系統(tǒng)在礦山應(yīng)用效果良好,但隨著開采深度的增加,人工鑿井作業(yè)環(huán)境差、施工效率低、安全風(fēng)險高、溜井堵塞等問題變得突出[1],為解決上述問題,會澤礦山于2016年啟動高深直溜井技術(shù)的研究,引進反井鉆機施工裝備和工藝,并成功應(yīng)用于礦山,提升了溜井施工效率,控制了安全風(fēng)險,提高了礦、廢石運輸效率[2]。
國內(nèi)一些建設(shè)、設(shè)計單位及行業(yè)專家學(xué)者們早已對溜井放礦技術(shù)進行了深入研究,得到如下成果:
(1)溜井底部壓力與溜井存礦高度無關(guān)。在存礦條件下,當(dāng)存礦高度達到一定位置(一般存礦高度大于3倍溜井直徑)時,溜井井筒底部壓力和側(cè)壓力為一常數(shù),與存礦高度無關(guān)。
經(jīng)查詢資料可知,目前世界上最深的溜井達866m,本文列舉了部分礦山深溜井參數(shù),詳見表1。
(2)在溜井?dāng)嗝婧侠淼那闆r下,溜井的堵塞次數(shù)、堵塞頻率和堵塞部位與溜井深度無關(guān)[3]。在存礦條件下,當(dāng)溜井結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,施工質(zhì)量好,溜井堵塞一般只發(fā)生在井底存礦段。
表1 部分礦山深溜井參數(shù)
(3)存礦條件下,存礦段溜井各處磨損是均勻的,與溜井深度無關(guān)。溜井井壁在存礦條件下磨損輕微、磨損速度低、磨損均勻;在非存礦條件下,溜井各處磨損是不均勻的,井壁受礦、廢石沖擊形成沖擊坑,逐步演變成沖擊溝,進而造成片幫和塌方,嚴重時造成溜井報廢[4]。
會澤某礦山礦石種類主要為方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦,礦石平均體重為4.15t/m3,圍巖體重平均為2.724.15t/m3,松散系數(shù)為1.60,抗壓強度:礦石80Mpa~100Mpa,巖石60Mpa~80Mpa,礦石自然安息角為38°~39°。部分礦石中硫成分含量高,具有較強粘結(jié)性[5]。礦山通過實驗獲得了深部巖石主要物理力學(xué)參數(shù),其結(jié)果如表2所示。
美國伊利諾斯州阿貢國立實驗室研究認為:一般情況下,有兩種情況會擾亂溜井內(nèi)礦、廢石有序的輸送狀態(tài),造成溜井卡礦的后果,即:
(1)由連鎖拱引起堵塞;
(2)由內(nèi)聚力拱引起堵塞。
表2 礦山深部部分巖石主要物理力學(xué)參數(shù)表
2.2.1 連鎖拱的成因分析及預(yù)防措施
連鎖拱架是在溜井井筒里由于相對較大的碎塊形成穩(wěn)定的排列,變?yōu)樾罱Y(jié)構(gòu),形成阻塞的后果。形成這種拱架的概率取決于搬運物料的大塊率、相對于溜井和放礦口尺寸的礦巖塊徑、碎塊的形狀以及流動碎塊在溜井?dāng)嗝娴牧魉俜植肌?/p>
目前關(guān)于形成連鎖拱架的概率統(tǒng)計尚沒有很好的方法,一般都采用經(jīng)驗標準來衡量。經(jīng)驗標準是以溜井直徑與塊石直徑的比值(D/d)為原則。很多礦山采用比值(D/d)的方法統(tǒng)計了連鎖拱架的概率,并總結(jié)了設(shè)計經(jīng)驗資料,如表3所示。
表3 連鎖拱架結(jié)構(gòu)概率統(tǒng)計表
說明:D-溜井直徑;d-碎塊尺寸。
經(jīng)過多個礦山的實踐經(jīng)驗表明,D/d>5~6時,一般足以確保礦巖流動暢通。
2.2.2 內(nèi)聚力拱的成因分析及預(yù)防措施
內(nèi)聚力拱是由于所搬運物料含水,細顆粒相互粘附,呈現(xiàn)出內(nèi)聚力,如果濕度增大,內(nèi)聚阻力會增加,當(dāng)增加到一定程度后,內(nèi)聚阻力大于重力,形成一個穩(wěn)定的拱架,從而引起溜井阻塞,與連鎖拱比較起來,這種拱架叫做內(nèi)聚力拱。
目前關(guān)于預(yù)防形成內(nèi)聚力拱幾率主要由式1確定:
式1:D>4C(1+sinφ)/9.81r
適中D---溜井直徑,m;
C---礦、廢石顆粒間內(nèi)聚力,Mpa;
r---礦、廢石的密度,t/m3;
φ---礦、廢石內(nèi)摩擦角,度。
與連鎖拱一樣,矩形斷面溜井的特征尺寸D是其較小的尺寸。
2.3.1 溜井?dāng)嗝嫘螤畹拇_定
國內(nèi)外溜井常用斷面主要有圓形、方形、矩形三種形式。普遍認為溜井?dāng)嗝嬉詧A形為最佳。會澤某礦山在早期開采時溜井?dāng)嗝婢鶠榫匦?,其斷面尺寸主要?.2m*2.4m、2m*2.2m、2m*2.4m。隨著資源逐步往深部延伸,地質(zhì)條件復(fù)雜、地壓增高,同時存在施工安全風(fēng)險高、效率低等問題,鑒于這些問題,本次溜井設(shè)計為圓形斷面,主要有以下幾方面優(yōu)點:
(1)圓形溜井受力最佳,其徑向壓力各處均勻,礦、廢石對溜井磨損比較均勻。其次在深部高地應(yīng)力環(huán)境下,圓形溜井不易造成應(yīng)力集中,從而降低巖爆發(fā)生幾率,緩解溜井片幫事故;
(2)在同樣斷面尺寸條件下,圓形溜井?dāng)嗝胬寐首罡撸?/p>
(3)圓形溜井方便施工,可采用反井鉆機施工,提高施工效率,降低安全風(fēng)險。
2.3.2 溜井直徑的確定
本文對會澤某礦山的礦石、廢石性質(zhì)及溜井使用情況進行了大量統(tǒng)計,結(jié)果顯示:
(1)采出礦石呈塊狀,尺寸一般為300mm~400mm;
(2)原有溜井堵塞多發(fā)生于溜井底部及礦倉內(nèi),井筒中少有發(fā)生堵塞事件;由此可見,表2中提出的經(jīng)驗值在會澤某礦山同樣具有很好的適用性,因此,本次圓形溜井?dāng)嗝嬷睆皆O(shè)計為2m。
2.3.3 溜井底部礦倉尺寸及溜井高度的確定
通過對礦山現(xiàn)有溜井使用情況的統(tǒng)計分析,認為溜井底部礦倉堵塞主要由于礦、廢石含水,且部分礦石中硫成分含量高,礦石具有較強粘結(jié)性,在礦倉內(nèi)形成內(nèi)聚力拱造成溜井底部堵塞。同時結(jié)合多年的溜井施工經(jīng)驗考慮,本次溜井底部礦倉斷面設(shè)計為方形,其尺寸依據(jù)表2中礦、巖相關(guān)物理力學(xué)參數(shù)及式1計算,得出溜井尺寸為4*4m。
圖1 會澤礦山高深直溜井工藝流程圖
關(guān)于溜井深度的問題,國內(nèi)行業(yè)里也形成了相關(guān)成果,多數(shù)專家、學(xué)者認為在存礦條件下,當(dāng)存礦高度達到一定位置(一般存礦高度大于3倍溜井直徑)時,溜井井筒底部壓力和側(cè)壓力為一常數(shù),與存礦高度無關(guān)。此外,結(jié)合會澤某礦山的地質(zhì)條件及開拓運輸系統(tǒng)等因素考慮,本次底部存礦段溜井高度設(shè)計為12m,上部非存礦段溜井高度設(shè)計為168m,同時考慮礦山生產(chǎn)實際,本次溜井設(shè)計在井口還創(chuàng)新應(yīng)用了移動式皮帶機,其工藝流程如圖1所示。
圖2 會澤礦山高深直溜井生產(chǎn)過程堵塞情況示意圖
會澤某礦山高深直溜井采用反井鉆機施工直徑2m、長度180m的溜井,底部12m礦倉則采用人工刷擴,施工過程中考慮安全風(fēng)險防控、工期要求等因素將4*4m斷面調(diào)整為3*3m斷面。在后期生產(chǎn)過程中,先后發(fā)生2次溜井堵塞事故,其中處理時間最長的一次用時2個月,堵塞部位發(fā)生在底部及底部向上10m~20m范圍內(nèi),如圖2所示。
經(jīng)過分析,認為造成上述堵塞情況的原因大致有以下兩方面:
(1)底部溜井在施工時將斷面調(diào)小,加大了內(nèi)聚力拱形成的幾率,致使溜井堵塞;
(2)溜井生產(chǎn)管理水平較低,溜井內(nèi)礦、廢石儲存水平應(yīng)盡量長期控制在底部存礦段范圍,即便超過該段范圍也應(yīng)將時間盡量縮短。
會澤某礦山高深直溜井技術(shù)具有良好的可行性,能很好的解決由于深部開采所處的特殊環(huán)境帶來的溜井施工安全風(fēng)險防控、施工效率提升等問題,其設(shè)計有充分的理論依據(jù)及實踐經(jīng)驗作為支撐,此外,需指出的是應(yīng)確保按合理的設(shè)計參數(shù)實施并著力提高后期生產(chǎn)管理水平。
[1]郭金峰.我國地下礦山采礦方法的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[A].第四屆全國礦山采選技術(shù)進展報告會論文集[C],2001年.
[2]張榮金.溜井堵塞處理與放礦管理[T].第六屆全國采礦學(xué)術(shù)會議論文集,1999年.
[3]D.F.HAMBLEY.地下礦山放礦溜井系統(tǒng)的設(shè)計[M].有色金屬科學(xué)與工程,2013年.
[4]呂向東.高深直溜井結(jié)構(gòu)優(yōu)化與應(yīng)用[D].西安建筑科技大學(xué),2002年.
[5]劉秀禮.淺述溜井堵塞原因、處理辦法和預(yù)防措施[M].四川冶金,1997年.