決戰(zhàn)5·30中交

○ 文／胡婷艷

中國石油工程建設有限公司七建公司1800余名員工，爭分奪秒推進華北石化千萬噸煉油升級改造項目。

●為了華北石化千萬噸煉油升級改造項目平穩(wěn)有序推進，中油七建在奮斗。 攝影/胡婷艷

北京南向150公里，華北平原中北部，一座叫做任丘的小城。因地下石油和天然氣資源富集，中國石油將華北油田和華北石化公司總部設于此，使小城成為華北地區(qū)重要的石油產地和石化基地。

暮春時節(jié)，綠意漸漸繁盛，華北石化千萬噸煉油升級改造項目正加快推進。承擔著項目主要裝置建設任務的中國石油工程建設有限公司七建公司任丘項目1800余名員工正爭分奪秒、發(fā)揚“5+2”“白加黑”精神，搶抓工程建設黃金期，全力沖刺，為打贏5·30中交決勝之戰(zhàn)而奮斗拼搏。

“不能給公司丟臉！”

華北石化千萬噸煉油升級改造項目總投資逾140億元，主要包括12套主體生產裝置及相關配套設施，是華北石化公司建廠30年來投資規(guī)模最大、裝置數(shù)量最多、技術最先進的大型綜合煉油項目，也是中石油“十三五”發(fā)展規(guī)劃中唯一的擴能升級改造項目。同時，該項目作為河北省重點產業(yè)支撐項目、國家石化產業(yè)調整和振興規(guī)劃重點項目，還承擔著為北京新機場供應清潔、高品質的航空煤油，成為北京及雄安新區(qū)重要油源支撐的重要任務，肩負著促進石化產業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展的使命。

“華北石化千萬噸煉油升級改造項目在立項之初便受到了各方關注，可以說這是一項政治工程。”七建任丘項目部經理毛衛(wèi)華說。在華北石化千萬噸煉油升級改造項目中，項目部主要承建了40萬噸/年苯抽提裝置、340萬噸/年渣油加氫裝置、25萬噸/年硫黃回收聯(lián)合裝置等三項工程。其中，40萬噸/年苯抽提裝置已于去年12月中交，是整個升級改造項目首套中交的裝置，其余2套裝置計劃今年5月30日達成中交條件，10月生產出合格產品?！拔覀兂薪ǖ?套裝置規(guī)模是升級改造項目最大的，而且渣油加氫裝置是主要裝置、技術含量最高?！泵l(wèi)華說，“華北石化能將如此重要的任務交給我們，我們感到非常榮幸，同時也感到責任重大?！?/p>

七建公司對項目高度重視，為項目部充實了管理人員，并從國內外抽調作業(yè)骨干奔赴任丘，全力保證項目工程建設。為了有序開展工作，項目部對現(xiàn)有人員進行了整合，成立了苯抽提、渣油加氫、硫黃回收三個分項目部。

變更多、到貨晚是工程建設企業(yè)經常遇到的問題，華北石化千萬噸煉油升級改造項目也不例外。“工程量定了，必須要耗那么多工時才能干完?！毖劭粗薪蝗掌谂R近，還有許多設備材料未到，項目部經理助理、渣油加氫裝置分項目部副經理郝世斌急得上火，眼睛剛好牙又腫了?！笆锥紮C場明年3月投用，項目中交投產日期沒有后移余地。怎么辦？加人加設備加班加點，必須干完！這是死任務！”

為了統(tǒng)一思想，項目部通過黨員大會、每天的碰頭會和每周、每月的調度會，強調工程的重要意義，使員工明確當前的形勢和任務，激發(fā)員工的責任感和工作熱情。“必須把項目建好！”“不能給公司丟臉！”“用成績說話！”雖然任務艱巨，困難重重，但是對按期完成任務，項目部上下信心十足。

鏈接

● 40萬噸/年苯抽提裝置—華北石化千萬噸煉油升級改造項目中多個專業(yè)最早開工、最早進行塔器吊裝、最早中交的獨立裝置

40萬噸/年苯抽提裝置于2016年9月開工，2017年3月，進行華北石化千萬噸煉油升級改造項目第一臺塔器吊裝，其鋼結構、動靜設備、工藝管道、電儀等多個專業(yè)均為第一個開工。業(yè)主、管理團隊、質監(jiān)站、鍋監(jiān)院介入早，要求起點高，并在施工材料、施工管理、過程記錄等多個方面中形成了千萬噸煉油升級改造項目的統(tǒng)一要求，在其他各裝置施工中推行應用。

● 4M150往復式壓縮機組——全國最大的壓縮機組

4M150往復式壓縮機組是目前中石油乃至全國最大的壓縮機組，全國范圍內僅有4套機組，其中1組在中海油，其他3組均安裝于公司任丘項目部340萬噸/年渣油加氫裝置。在壓縮機組安裝過程中，機電工程分公司任丘機電隊制作了超大型墊鐵調整、活塞推進、平衡塊螺栓緊固支撐等工裝，大大提高了安裝質量和安裝效率，最大限度保證了作業(yè)人員的施工安全。

“必須拿出最好手藝！”

在煉化行業(yè)中，渣油加氫裝置是對技術要求最高的裝置。特點是高溫、高壓，對管道焊接、熱處理、高壓靜密封、高壓儀表和壓縮機組施工提出了更高要求。“這是公司首次承建渣油加氫裝置，可以說是公司的打資質工程，非常重要。” 項目部副經理、渣油加氫裝置分項目部經理王杰五深感壓力。

針對340萬噸/年渣油加氫裝置高壓管道施工，七建公司多次組織專家組到項目指導，組織參與高壓管道施工的人員進行專項培訓。項目部專門成立了“質量先鋒”QC小組，收集高壓不銹鋼管道自動焊原始數(shù)據(jù)，討論分析原因，開展PDCA循環(huán)，制定出行之有效的措施，保證高壓管道施工質量；編制了《質量獎懲管理細則》，并根據(jù)《管道焊接無損檢測片位獎懲管理規(guī)定》積極落實獎懲，充分調動作業(yè)人員的積極性；每周進行周檢查，每月進行月檢查，根據(jù)施工實際進展和階段質量表現(xiàn)，不定期組織焊材室、焊接追溯、過程紀錄等專項檢查。

高壓泵區(qū)是渣油加氫裝置壓力最高的區(qū)域，所需高壓管道合金鋼壁厚達52mm，焊接一條縫需要5～6道、各近20層焊道，用掉1整箱近20kg焊條，一個焊工至少用3天才能完成。這不但考驗了焊工的體力和耐力，而且考驗焊工的技能。項目部通過培訓、取證、考核選拔了82名焊接“高手”，負責高壓管道施工?！澳艿玫竭@項焊接任務感到很光榮，還有點小得意。”“必須拿出最好的手藝，對得起項目的信任。”目前，裝置高壓管道共計焊接2035道，檢測12231張，一次合格率99.74%。

與此同時，項目部加強與總包采購部門的聯(lián)系，盡可能管段帶坡口供貨，還針對高壓管材切割、坡口加工量大的特點，在預制場設置了兩條管道預制生產線，增加現(xiàn)場車床數(shù)量，工效提高了300%。

在高壓管道焊接熱處理控制方面，項目部成立了高壓管道焊接熱處理控制小組，購置了高壓管道專用自動焊機4臺、自動坡口機3臺、帶鋸床3臺，設置了專門預制場地；確定高壓管道焊接熱處理為特殊工序，編制了高壓管道焊接熱處理專項施工方案，采用管段定尺排版、坡口自動加工、專人氬弧打底，專人操作自動焊接等方法，進行流水化作業(yè)；搭建了專用預制焊接防護棚，引入蒸汽管道，保證焊接環(huán)境。

“高壓靜密封氣密一次泄漏率應不大于4‰?！痹图託溲b置分項目部副經理韓海英說，“為此，我們成立了高壓靜密封質量控制小組，加強高壓靜密封物資驗收，編制了《高壓密封件安裝作業(yè)指導書》，墊圈、法蘭、螺栓等密封件，從到貨清洗、驗收、保護、入庫保管、出庫檢驗、安裝標識、分級緊固等嚴格按指導書執(zhí)行?！蹦壳?，到貨驗收共發(fā)現(xiàn)問題物資5批次，已全部退貨處理。

裝置高壓儀表和壓縮機組施工難度大，施工周期長。七建機電工程分公司特選派具有類似機組施工經驗的作業(yè)班組，并與總包積極溝通，確保機間管道與設備的內部清潔度，縮短酸洗鈍化施工周期。目前，電氣儀表施工進展順利，已完成55%，正在進行電氣動力、控制電纜敷設，開始儀表設備及風線安裝。

微故事

偷跑病號

“你這人，還要不要命了！”看病號要偷跑，小護士急啦。

“我就去現(xiàn)場轉一圈，這不轉心里不踏實，求求你，就讓我出去1個小時行嗎？”看病號苦苦哀求，小護士沒了脾氣。

安裝隊長趙延榮生病住院，工程正處于攻堅階段。每天打完點滴，他都要到現(xiàn)場看看，一圈下來，確定各施工點位一切正常才肯回到醫(yī)院。

默默搬運工

這天風很大，天上下起了冰雹，管工周祥信的額頭卻滲出豆大的汗珠。

“周師傅您身體不舒服嗎？”班長劉月發(fā)現(xiàn)不對勁。

“沒事兒沒事兒，我就是剛剛搬了幾個高壓彎頭，你快忙你的。”

劉月一看，地上20多個、每個60公斤的高壓彎頭，都是從五六米開外的地方搬過來的。

“您都45啦，一個個搬得多累啊，怎么不叫我開叉車給您運吶?！?/p>

“看你那么忙，跑前跑后的，不忍心叫你，我尋思自己能干，沒事兒??！”

打架

“隊長，不好了，林祥虹和崔振龍打起來了！”

“怎么回事？”隊長趙延榮趕快跑到事發(fā)現(xiàn)場。

原來現(xiàn)場場地狹小，只能容1臺吊車作業(yè)。

“先吊我們的吧，你們趁機會休息休息唄。”林祥虹勸崔振龍。

“不行不行，還是先吊我們的吧，我們10分鐘就完事兒?！贝拚颀埐桓适救?。

工期緊迫，大家工作熱情高漲，恨不得一分鐘掰成兩分鐘用，為了爭取時間“打架”成了常事兒。

“每個人都很棒！”

即將中交的25萬噸/年硫黃回收聯(lián)合裝置由11套小裝置構成，裝置區(qū)占地65000平方米，是煉油升級改造項目面積最大的裝置，由七建公司PC總承包。分項目部包括經理在內有18名管理人員，是個非常年輕的團隊，平均年齡37歲。

“硫黃裝置自設計階段起進行了兩次大的更改，導致最終的設計進度比煉油升級改造項目的其他裝置滯后6個月左右。” 項目部技術部副主任、硫黃回收聯(lián)合裝置分項目部副經理劉進森說，“自開工階段，硫黃裝置始終落后一個大節(jié)點?！?/p>

為了趕上整體進度，劉進森一方面帶領11名技術質量人員提前籌劃，與設計單位直接聯(lián)系，緊跟設計進度。圖紙定稿后，以電子版圖紙進行施工準備，按簽字版圖紙組織現(xiàn)場施工，減少圖紙發(fā)放的中間環(huán)節(jié)，節(jié)省時間。另一方面，加強施工前圖紙審核，提高圖紙會審質量。在施工前著重進行專業(yè)間圖紙會審，最大限度將設計問題提前發(fā)現(xiàn)、提前解決，控制事后變更的發(fā)生。

分項目共有土建、安裝、防腐、電儀、消防19家分包商共650余人。各分包商施工能力參差不齊，“得使勁盯著”。項目部經理助理、硫黃回收聯(lián)合裝置分項目部副經理卞偉鋼每個周都要分別找各家分包商約談，督促施工進度，反復強調質量安全，就節(jié)點目標達成共識。

由于人員數(shù)量有限，年輕人較多，還有5名去年剛畢業(yè)的大學生，雖然經驗欠缺，但是大家干勁十足，每個人都付出了加倍努力。白天辦公室?guī)缀鯖]人，大家全都盯在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)、協(xié)調解決問題；晚上作業(yè)人員下班休息，大家繼續(xù)挑燈夜戰(zhàn)；每個人的工作都不只一項，有的既要管技術還要管質量，有的既要管材料還要盯著采購和廠家生產進度?！安淮咧?、盯著不行啊，物資到貨時間得保證，不然后來一連串都得耽誤”。

“目前我們的進度從落后6個月已經追回到還差1個月了！” 項目部副經理、硫黃回收聯(lián)合裝置分項目部經理劉應國豎起大拇指，“每個人都很棒！大項目很鍛煉人，去年剛畢業(yè)的大學生成長非?？?，已經能獨當一面?！薄胺浅Ｐ疫\剛畢業(yè)就能到任丘項目，參與到大項目建設，這幾個月來收獲很大！”

渣油分項目部技術科也是一個年輕的團隊，平均年齡只有28歲，如何分配資源和人力是技術科面臨的一個關鍵問題?？崎L鄧實將渣油技術工作進行分解并進行合理的分配，使每名技術人員都能夠充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢。對于施工過程中出現(xiàn)的問題，各技術員相互探討、研究解決，不斷提高自身技術水平，通過在實踐中學習、在工作中鉆研，先后完成了“加熱爐模塊化安裝”“高壓工藝管道施工”“管道預制自動化”等施工內容，并根據(jù)現(xiàn)場的實際與需求，研究開發(fā)出一套針對現(xiàn)場工藝焊接施工的“管理系統(tǒng)”，并在分項目形成試點。

● 攝影/胡婷艷

“大家都在搶著干！”

今年，項目部大年初五便已進點，面對緊張的工期，3月1日，項目部又開展了保中交“百日會戰(zhàn)”，全體員工一日未休，作業(yè)人員從7：00干到19：00，還有近一半是午飯、晚飯吃在現(xiàn)場，一直干到21：30檢測人員上班，實在干不了了才回營地。“哪能休息，馬上要中交啦?！薄盎顑旱泌s快干吶！”“覺得時間不夠用，大家都在搶。” 項目部管理人員也全部靠在現(xiàn)場，沒有一個人21：30前回過營地。

“項目部人員緊張，每個人都身兼數(shù)職，從分項目經理，到各分項目科室、隊長、班長、伙長、班員，每個人都非常有上進心，大家心向一處、協(xié)作互補，是個非常有戰(zhàn)斗力的團隊。”接受采訪時，毛衛(wèi)華正在看材料，還未顧得吃早飯?！耙粫哼€要去參加業(yè)主的兩個會?！庇捎谕砩现凰瞬坏?個小時，他眼睛布滿紅血絲，“習慣了，現(xiàn)場就這樣。”

代有林和趙延榮分別是焊接隊和安裝隊隊長，他們每天都會比大家早到現(xiàn)場，查看作業(yè)場地，準備每天的早會。早會過后到裝置各區(qū)域查看。“電焊的流動性比較大，每個區(qū)域都得看到，這樣心里才有數(shù)?！贝辛謱ρb置內部布局相當熟悉，每條“捷徑”都知道，“天天轉，輕輕松松就幾萬步啦?！闭f起自己的兵，趙延榮滿臉自豪：“現(xiàn)在大家都搶著干，伙長主動跟我要活兒。安裝和電焊的班長沒有1個在現(xiàn)場坐著的，大家都在動、都在忙、爭著干，形成了非常好的氛圍。”

管工班長楊中華年近50，不但要管理23個人的班組，還負責著安裝隊所有的車輛調度，每天“滿場飛”，電話上百個。為了了解吊車狀態(tài)、提高工效，他開始學著使用微信；為了更好、更方便地看圖識圖，他還自學英語，用實際行動為年輕員工做出了榜樣。46歲的管工崔慎龍由于雙腿半月板磨損，去年從哈薩克斯坦回國治病，“生產需要就來到了任丘項目”，識圖、下料、組對，搬抬抗、爬上爬下，從未因自己年齡大或是傷病而推脫，反而總是搶先，用他自己的話說：“不干心里不舒服”“公司好我們才能好”。還有電焊王曉輝不分工種，無論鉚工、電焊，現(xiàn)場有什么活兒干什么活兒，一刻不停；鉚工老師傅程廣福，腰椎間盤突出，為不耽誤施工，綁著護腰帶咬牙堅持干；電焊徐雨露、韋元濤、葛帥總是干完這個又主動干那個；李振環(huán)、姜山自己制作的工裝“一個頂仨”“非常實用”，有效提高了工效……

在項目部全員的共同努力下，目前，340萬噸/年渣油加氫裝置已完成施工總量的92%，25萬噸/年硫黃回收聯(lián)合裝置施工進展累計完成80%，項目部正步履穩(wěn)健，向5·30中交目標挺進。