黨隆基 龐 瑞 梁書亭 朱筱俊
(1東南大學(xué)土木工程學(xué)院, 南京 211189)(2河南工業(yè)大學(xué)土木建筑學(xué)院, 鄭州 450001)(3東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司, 南京 210096)
空心樓蓋板柱結(jié)構(gòu)體系是在傳統(tǒng)板柱結(jié)構(gòu)體系中采用空心樓蓋的一種組合結(jié)構(gòu)體系.該結(jié)構(gòu)既具有空心樓蓋自重較輕、隔音效果優(yōu)良和節(jié)能效果顯著等優(yōu)勢(shì)[1],又兼顧了板柱結(jié)構(gòu)大柱網(wǎng)、大開間、降低層高和空間布置靈活等特點(diǎn),可有效降低能源消耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的效果.由于節(jié)點(diǎn)是板柱結(jié)構(gòu)的薄弱部位,空心樓蓋板柱結(jié)構(gòu)體系能否有效推廣主要取決于節(jié)點(diǎn)的抗沖切性能.
目前,板柱節(jié)點(diǎn)的研究大多集中于實(shí)心板柱結(jié)構(gòu),多種抗沖切元件已被應(yīng)用于板柱結(jié)構(gòu)中,其中箍筋、彎起鋼筋研究較早,并已形成較為成熟的設(shè)計(jì)方法[2].國(guó)內(nèi)外學(xué)者致力于抗沖切元件的開發(fā)和應(yīng)用研究,主要包括U形箍筋[3]、抗剪栓釘[4]、抗剪螺栓[5]、拉筋[6]、剪切帶[7]、鋼筋桁架[8]和型鋼剪力架[9]等,研究結(jié)果表明,不同抗沖切元件均可等同于抗剪鋼筋參與節(jié)點(diǎn)抗剪,提高了節(jié)點(diǎn)承載力和抑制裂縫開展,延緩了節(jié)點(diǎn)的脆性破壞.針對(duì)空心板柱結(jié)構(gòu),龔啟宏等[10-11]進(jìn)行了無(wú)抗沖切元件空心樓蓋板柱節(jié)點(diǎn)的抗沖切性能試驗(yàn),結(jié)果表明,豎向荷載作用下空心樓蓋板柱節(jié)點(diǎn)破壞形態(tài)與實(shí)心板的沖切破壞類似,并提出了節(jié)點(diǎn)受沖切承載力計(jì)算方法.然而,關(guān)于配置抗沖切元件的空心樓蓋板柱節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)研究則鮮有報(bào)道,此類節(jié)點(diǎn)的受力機(jī)理和破壞形態(tài)還不夠明確,相關(guān)節(jié)點(diǎn)極限承載力計(jì)算方法也并未有所涉及.
本文在空心板柱結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,以提高節(jié)點(diǎn)極限承載力和避免節(jié)點(diǎn)發(fā)生沖切破壞為目標(biāo),在節(jié)點(diǎn)局部實(shí)心和布置暗梁的前提下,研究了抗沖切元件和板厚對(duì)空心樓蓋板柱節(jié)點(diǎn)受力性能的影響.在不明顯提高結(jié)構(gòu)造價(jià)的前提下,分析了合理可靠的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施,提出了節(jié)點(diǎn)的極限承載力計(jì)算方法,為空心板柱結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用提供參考.
(a) h=120 mm
(b) h=140 mm圖1 空心樓蓋平面布置圖(單位:mm)
圖2 無(wú)沖切元件節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖(單位:mm)
(a) 彎起鋼筋
(b) 型鋼剪力架圖3 抗沖切元件照片
表1 試件主要參數(shù)
試件通過(guò)液壓伺服千斤頂對(duì)柱頂施加豎向荷載.為更好地模擬實(shí)際工程中四邊簡(jiǎn)支板的受力狀態(tài),采用4個(gè)外徑為60 mm的圓鋼作為支座.為避免圓鋼滑移較大,將圓鋼和π形等邊角鋼焊接,并通過(guò)長(zhǎng)圓孔固定于支撐鋼壿(見(jiàn)圖4).將矩形鋼板通過(guò)膨脹螺絲固定于板底表面以防止試驗(yàn)板在支座處發(fā)生剪切破壞,其中鋼板厚度為14 mm,寬度為120 mm,圓鋼中心距板邊距離為60 mm.
圖4 試驗(yàn)加載裝置照片
所有試件均采用逐級(jí)加載的方式.首先,對(duì)試件進(jìn)行預(yù)加載,待儀器儀表正常工作后正式加載.每級(jí)持荷時(shí)間為8 min,期間描繪記錄試件的裂縫形態(tài)和發(fā)展趨勢(shì).試驗(yàn)測(cè)試的主要內(nèi)容包括試件各階段的荷載值、下柱中心撓度、四角翹曲位移、鋼筋應(yīng)變、抗沖切元件應(yīng)變等.
試件荷載-撓度曲線見(jiàn)圖5.由圖可知,6個(gè)試件的荷載-位移曲線整體相似.荷載達(dá)到峰值后并未快速下降,位移則保持緩慢增長(zhǎng)的趨勢(shì),試件表現(xiàn)出良好的強(qiáng)度和塑性變形能力.
圖5 試件荷載-撓度曲線
加載過(guò)程中,試件HSC3在型鋼焊接部位斷裂,導(dǎo)致極限承載力偏小.當(dāng)板厚由120 mm增加至140 mm時(shí),試件HSC4,HSC5,HSC6的極限承載力分別提高了7.85%,6.04%,23.48%.當(dāng)板厚相同時(shí),試件HSC2和試件HSC5的極限承載力分別較基本試件提高了4.81%和3.05%,試件HSC3和試件HSC6的極限承載力分別較基本試件提高了16.46%和33.33%.
由上述分析可知,增加板厚和配置抗沖切元件均可提高板柱節(jié)點(diǎn)的極限承載力和剛度.與彎起鋼筋相比,型鋼剪力架對(duì)板柱節(jié)點(diǎn)極限承載力的提高效果更好.在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),與增加板厚相比,可優(yōu)先選擇在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)配置型鋼剪力架.
加載至開裂荷載時(shí),板底柱邊首先出現(xiàn)裂縫.隨著荷載的增加,裂縫逐漸向四角斜向擴(kuò)展,與板邊大體呈45°夾角,同時(shí)距離柱邊約50 mm處開始出現(xiàn)細(xì)微橫向裂縫.隨著試驗(yàn)的繼續(xù)進(jìn)行,試件板側(cè)邊開始出現(xiàn)細(xì)微斜裂縫,以柱邊為中心向板邊輻射的裂縫明顯增多,柱邊附近形成一條環(huán)向裂縫,在與板邊呈45°夾角的裂縫區(qū)形成數(shù)條縫寬不斷加大的斜向裂縫,變形集中.臨近極限荷載時(shí),板底已經(jīng)密布裂縫,裂縫主要集中在沿對(duì)角線向兩邊發(fā)展的區(qū)域,呈現(xiàn)出飽滿的X形,板底主裂縫由柱邊環(huán)向裂縫和對(duì)角斜裂縫組成,并將試件分割成不同的條狀區(qū)域.由于型鋼剪力架顯著的抗剪作用,試件HSC3和HSC6距柱邊距離約275 mm處形成了另一條環(huán)向主裂縫.達(dá)到極限承載力后繼續(xù)加載,荷載緩慢下降,位移持續(xù)增長(zhǎng),持荷約35 min后,荷載下降到極限承載力的85%,宣告試件破壞,此時(shí)試件仍表現(xiàn)出良好的撓曲變形能力,節(jié)點(diǎn)具有沖切破壞和彎曲破壞的雙重破壞模式,但以彎曲破壞為主.試件HSC4,HSC5,HSC6的裂縫示意圖見(jiàn)圖6.圖中,紅色表示主裂縫,藍(lán)色表示初始裂縫.
根據(jù)板柱節(jié)點(diǎn)在豎向荷載作用下的受力機(jī)理,在與沖切椎體線相交的鋼筋(抗沖切元件)處布置應(yīng)變片.應(yīng)變片位置距板中軸線的距離為(150+h0)mm,其中h0為試驗(yàn)板的有效厚度.對(duì)于彎起鋼筋,選擇在彎起段中心部位布置應(yīng)變片.應(yīng)變測(cè)點(diǎn)分布圖見(jiàn)圖7.
以試件HSC4,HSC5,HSC6為例進(jìn)行分析,荷載-應(yīng)變曲線圖見(jiàn)圖8.由圖可知,所有測(cè)點(diǎn)的荷載-應(yīng)變曲線在開裂荷載處均出現(xiàn)明顯轉(zhuǎn)角,開裂后鋼筋應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)速率明顯增大,此后保持平穩(wěn)增長(zhǎng).由圖8(a)可知,試件HSC4板底柱邊環(huán)向主裂縫范圍內(nèi)鋼筋測(cè)點(diǎn)S12,S15,S16,S21和S22均超過(guò)鋼筋屈服應(yīng)變值2.67510-3;若以對(duì)角斜向主裂縫范圍內(nèi)應(yīng)變測(cè)點(diǎn)作為研究對(duì)象,測(cè)點(diǎn)S14,S15,S22和S23均達(dá)到屈服應(yīng)變.由圖8(b)和(c)可知,在豎向荷載作用下,抗沖切元件均較好地參與節(jié)點(diǎn)抗剪,試件HSC5彎起鋼筋測(cè)點(diǎn)應(yīng)變值均超過(guò)屈服應(yīng)變值2.67510-3,試件HSC6型鋼剪力架下翼緣測(cè)點(diǎn)應(yīng)變值超過(guò)屈服應(yīng)變值1.48510-3.
(a) 試件HSC4
(b) 試件HSC5
(c) 試件HSC6圖6 裂縫分布示意圖
(a) 板底鋼筋
(b) 彎起鋼筋
(c) 型鋼下翼緣圖7 應(yīng)變測(cè)點(diǎn)分布圖
(a) 板底鋼筋(HSC4)
(b) 彎起鋼筋(HSC5)
(c) 型鋼下翼緣(HSC6)圖8 荷載-應(yīng)變曲線
屈服線理論[12]是一種上限分析方法,主要適用于彎曲破壞的研究分析.屈服線理論在計(jì)算板彎曲破壞極限承載力時(shí),基于以下2個(gè)假定:① 彎曲破壞先于沖切破壞發(fā)生;② 與屈服線相交的鋼筋均已受拉屈服.馬云昌等[13]基于屈服線理論提出了板柱節(jié)點(diǎn)在豎向剪力和不平衡彎矩共同作用下的承載力計(jì)算公式,且計(jì)算值與試驗(yàn)值吻合較好.然而,該研究結(jié)果僅適用于無(wú)抗沖切元件的實(shí)心板柱節(jié)點(diǎn).因此,有必要建立考慮樓板空心和抗沖切元件的板柱節(jié)點(diǎn)極限承載力計(jì)算方法.
根據(jù)圖6中試驗(yàn)板的裂縫示意圖,得到試驗(yàn)板發(fā)生彎曲破壞的假定屈服線模式(見(jiàn)圖9).圖中,r=0.5(l0-c)為扇形塊半徑;c為柱邊長(zhǎng);l0為板有效支撐長(zhǎng)度;δ為扇形中心向下的位移;φ為扇形的弧度.該屈服線模式由以柱角為圓心的4個(gè)扇形以及扇形之間的4個(gè)矩形組成.在局部荷載作用下,正屈服線以荷載作用點(diǎn)(柱角)直線形放射出去,直至與曲線形的負(fù)屈服線相交為止,表現(xiàn)為圓扇形屈服線模式.
由文獻(xiàn)[14]可知,根據(jù)虛功原理,局部荷載作用下無(wú)梁平板的集中荷載為
圖9 屈服線模式示意圖
(1)
將c=300 mm,l0=1 280 mm代入式(1)可得
(2)
實(shí)際結(jié)構(gòu)中,破壞機(jī)構(gòu)屈服線上的鋼筋不一定全部達(dá)到屈服強(qiáng)度,因此式(2)右側(cè)需要乘以折減系數(shù)0.87[13],即
(3)
3.2.1 樓蓋實(shí)心部分
(4)
對(duì)于配置抗沖切元件實(shí)心板柱節(jié)點(diǎn),有
(5a)
(5b)
式中,α1為混凝土受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖形系數(shù);fc為混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;b為截面寬度;x為混凝土受壓區(qū)高度;fy為受拉鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;As為單位寬度的受拉鋼筋截面面積;Ap為單位寬度的抗沖切元件截面面積.
3.2.2 樓蓋空心部分
對(duì)于預(yù)埋空心管,假定截面慣性矩和截面積均相等,計(jì)算模型可簡(jiǎn)化為I形截面[11].為便于計(jì)算,對(duì)板柱節(jié)點(diǎn)空心區(qū)域進(jìn)行如下假定:
式中,bf為翼緣寬度;Asf,Apf分別縱筋和抗沖切元件截面積.
(a) I形截面
(b) 截面等效應(yīng)力圖圖10 I形截面承載力計(jì)算簡(jiǎn)圖
進(jìn)行正截面計(jì)算時(shí),不考慮受壓區(qū)鋼材的抗彎作用,可得
(6)
(7)
對(duì)于第1類I形截面,當(dāng)混凝土受壓區(qū)高度在上翼緣內(nèi)時(shí),根據(jù)靜力平衡條件可得
α1fcbwxf=fyAsf+fyApf
(8)
(9)
對(duì)于第2類I形截面中無(wú)抗沖切元件空心板柱節(jié)點(diǎn),有
(10)
對(duì)于第2類I形截面中配置抗沖切元件空心板柱節(jié)點(diǎn),有
(11a)
(11b)
表2 計(jì)算值與試驗(yàn)值對(duì)比
注:VE為試驗(yàn)值;VY為按屈服線理論得到的計(jì)算值.
1) 空心樓蓋板柱節(jié)點(diǎn)破壞后仍具有較好的塑性變形能力.節(jié)點(diǎn)具有沖切破壞和彎曲破壞的雙重破壞模式,以彎曲破壞為主.
2) 節(jié)點(diǎn)的初始裂縫出現(xiàn)在板底柱邊;板底主裂縫由柱邊環(huán)向裂縫和對(duì)角斜裂縫組成,其中型鋼剪力架具有2條環(huán)向主裂縫.
3) 增加板厚和配置抗沖切元件均可提高節(jié)點(diǎn)的極限承載力和剛度.與增加板厚和彎起鋼筋相比,型鋼剪力架對(duì)節(jié)點(diǎn)極限承載力的提高效果更為明顯.在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),可優(yōu)先選擇配置型鋼剪力架參與節(jié)點(diǎn)抗剪.
4) 本文提出的節(jié)點(diǎn)的極限承載力計(jì)算方法綜合考慮了抗沖切元件、樓板配筋率和空心率的影響,計(jì)算值與試驗(yàn)值吻合較好.
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