馬 巖,許洪剛,楊春梅
(東北林業(yè)大學(xué) 林業(yè)與木工機械工程技術(shù)中心,黑龍江 哈爾濱 150040)
實木門自古以來就透著一種溫情,不僅具有天然木紋紋理和色澤,而且款式多樣,雕刻精美。隨著人們生活水平的提高,對綠色消費、回歸自然的需求越來越高,實木門的優(yōu)越性受到越來越多人的青睞,同時人們對木門美觀性及表面質(zhì)量要求也越來越高[1]。而實木門表面砂光現(xiàn)多采用異形砂光機或者手動砂光完成,不僅容易產(chǎn)生漏砂、過砂等現(xiàn)象,而且砂光質(zhì)量不高,效率低[2],現(xiàn)有的適用于木門的專用砂光機更是少之又少,而且多為異形砂光機,其砂光質(zhì)量不高,而且砂光寬度有限制,這成為木門產(chǎn)業(yè)向機械化發(fā)展的主要瓶頸。
本研究設(shè)計的砂光機是實木門砂光的專用設(shè)備,可以一次完成木門上中下挺、豎挺的上下兩面及木門內(nèi)部凹陷的四周邊角的砂光。在設(shè)計過程中如何適應(yīng)不同寬度實木門的砂光以及如何使砂光更加合理、高效是該設(shè)備設(shè)計的關(guān)鍵,設(shè)計了移動式組合砂光模塊及傳送模塊來解決該問題,不僅可以砂光不同寬度的實木門,而且提高了砂光表面質(zhì)量。
砂光工藝是家具生產(chǎn)過程中不可或缺的工序,主要用來去除工件表面誤差,提高工件表面質(zhì)量,是決定家具品質(zhì)的重要一環(huán),砂光工藝的本質(zhì)機理其實是以磨粒作為刀具的特殊的、多刀刃的切削加工形式,即磨粒以一定的壓力和速度對工件表面材料進行切除,同時自身也受損的過程(圖1),當切削加工時,每個磨粒大多以負前角和小后角進行切削,而被加工工件表面先后經(jīng)歷彈性形變、塑性形變(滑移、晶界滑動、擴散性蠕變)以及切削斷裂3個階段[3-4],在壓力的作用下,磨粒與工件有足夠的相對位移,磨粒才開始真正“切削”,此時在磨粒的前方被切削材料產(chǎn)生斷裂,從工件表面分離,完成整個砂光過程。
圖1 砂光機理Fig.1 Sanding mechanism
砂光機布局是否合理決定了實木門是否可達砂光最優(yōu),合理的砂光布局不僅可以提高木門砂光質(zhì)量,而且可以大大提高砂光效率。其布局合理性不僅與砂光類型的選擇有關(guān),而且還關(guān)系到實木門各挺的砂光順序[5-6]。
1.2.1 砂光機類型 砂光機是利用磨料消除木材表面誤差的機床,在木材加工行業(yè)中有著不可替代的作用。目前市場上砂光機種類繁多,樣式各異,不僅可以砂光大幅面的人造板,也可以對窄木條進行砂光。但總體來說,砂光主要分為輥式、盤式、帶式3種砂光類型(圖2)。
圖2 砂光類型Fig.2 Sanding types
1)輥式砂光機,輥式砂光機外表面上纏繞著砂布與劍麻纖維,運動時與工件的接觸面為圓弧,其加工后的表面為波浪狀,加工質(zhì)量較差,多用在大幅面直線板件的邊部曲線或環(huán)狀部件的砂光。
2)盤式砂光機,盤式磨削是在圓盤上粘貼砂紙或砂布,通過圓盤的旋轉(zhuǎn)來對工件進行磨削。砂盤在旋轉(zhuǎn)時,其中心速度幾乎為0,只能使用砂盤的邊緣部分進行磨削,主要用于磨削工件上邊棱、端頭、轉(zhuǎn)角等部位。
3)帶式砂光機,砂帶磨削是高速運動的“微刃切削刀具”磨粒的微量切削作用疊加而成,其磨削機理與砂輪磨削是一樣的。但是,基于砂帶磨削的特殊性,砂帶磨削屬于彈性磨削,具有磨削、研磨和拋光等多重作用,這也正是砂帶磨削比砂輪磨削質(zhì)量較高的原因所在,而且磨削溫度較低[7]。
1.2.2 砂光結(jié)構(gòu)布局確定 為保證最優(yōu)砂光效果,首先要選擇合理的砂光類型,結(jié)合各類型特點,對木門各挺平面砂光時采用帶式砂光;對其邊角采用盤式砂光機砂光,砂光靈活,能很好地解決漏砂現(xiàn)象;所有砂光類型采用上下對稱布置,可以在保證砂光質(zhì)量的同時大幅提高砂光效率,最終確立砂光布局(圖3),該布局可一次完成實木門上中下挺、豎挺的上下兩面及內(nèi)部凹陷的四周邊角的砂光。
考慮到砂光機需要完成的砂光工序以及設(shè)計的合理性,將砂光部分設(shè)計為2組砂光模塊(圖3),第1組砂光模塊由第一、第二錐形砂光輥及y向帶式砂光機組成;第2組由第三錐形砂光輥與x向帶式砂光機組成。2組砂光模塊分別對實木門不同區(qū)域砂光,第1組主要對木門上中下挺上下兩面及除豎挺兩側(cè)的所有內(nèi)部凹陷邊角砂光,第2組主要對木門豎挺上下面及其兩側(cè)凹陷的邊角砂光;在本設(shè)備前還有1臺輔助砂光機及輔助進料臺,輔助砂光機完成對木門邊挺的砂光,輔助進料臺保證木門順利進料。
注:3-1.第1組砂光模塊;3-2.第2組砂光模塊。
圖3砂光布局圖
Fig.3 Sanding layout
選擇合理的帶式砂光機,不僅可以保證木門的砂光質(zhì)量,而且可以提高砂削效率,我國實木門門挺寬度一般不超過100 mm,為防止產(chǎn)生過砂現(xiàn)象,選用窄帶式砂光機(選用寬度相對較大的砂光機,若中挺寬度超過100 mm,可根據(jù)其寬度更換砂帶);同樣砂帶線速度也是影響砂光質(zhì)量的重要因素,線速度越高砂光質(zhì)量越高,但切削熱也成比例提高,會造成實木門表面被燒傷,速度過低則會影響砂光質(zhì)量,對于不同實木類型,砂帶線速度在10~20 m·s-1時砂光效果較好,而磨墊式砂光頭的砂帶速度一般為12~22 m·s-1,可選用窄帶磨墊式砂光機;砂帶粒度的粗細決定了切削去除率的高低,粒度越粗,去除率越高,相反則越低,對于實木門素門砂光過程中如櫻桃木等表面材質(zhì)較軟的選用150目以上砂帶砂光;如水曲柳等材質(zhì)較硬的要選用80~150目砂帶砂光,當然砂帶的選擇除與木材的軟硬有關(guān),還可能受到零件初始粗糙度、后期裝飾方法等因素影響,在實際使用時可根據(jù)不同情況更換不同砂帶[8-11](若要求較高,則可在生產(chǎn)線上連續(xù)布置2臺分別選用不同目數(shù)砂帶的此設(shè)備,增加砂光精度)。最終選用S400型號帶式砂光機,工作氣壓為0.3 MPa,砂帶可更換。
設(shè)計的砂光機專門用于實木門的素門砂光,一次就可完成實木門上中下挺、豎挺的上下兩面及內(nèi)部凹陷的四周邊角的砂光,表1的參數(shù)是綜合考慮實木門及砂光過程中動態(tài)特性得出的,可為后續(xù)砂光機設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。
表1 砂光機基本參數(shù)Table 1 Basic parameters of sander mm
根據(jù)上述布局分析,結(jié)構(gòu)形式及基本參數(shù)的指定,確定砂光機結(jié)構(gòu)見圖4,主要由第1組砂光模塊、傳送模塊、第2組砂光模塊及底座4部分組成。第1組砂光模塊完成對木門上中下挺上下兩面及除豎挺兩側(cè)的所有內(nèi)部凹陷邊角的砂光;第2組砂光模塊完成對木門豎挺上下面及其兩側(cè)凹陷的邊角的砂光;傳送模塊為木門輸送提供動力,分為移動端和固定端,移動端可以移動以適應(yīng)不同實木門寬度;底座用來支撐整個砂光機。
注:4-1.第1組砂光模塊;4-2.傳送模塊;4-3.第2組砂光模塊;4-4.底座。
工作時,移動端傳送模塊根據(jù)實木門寬度調(diào)節(jié)位置,然后向前輸送,當實木門的上挺輸送到第1組砂光模塊時停止輸送,第1組砂光模塊開始對木門上挺上下面及其兩側(cè)邊角進行砂光,完成上挺砂光后木門繼續(xù)向前輸送,木門中挺、下挺砂光也是同樣原理,所以第1組砂光模塊是間歇式砂光;當實木門輸送到第2組砂光模塊時,第2組砂光模塊開始對豎挺上下面及其凹陷的兩側(cè)邊角進行砂光,砂光的同時木門繼續(xù)向前輸送,所以第2組砂光模塊是連續(xù)式砂光;采用2個砂光模塊的設(shè)計,不僅可以使結(jié)構(gòu)緊湊,還能提高砂光效率。
根據(jù)第1組砂光模塊的砂光要求,確定結(jié)構(gòu)方案(圖5),由第一錐形砂光輥、連接架、y向帶式砂光機、機架、第二錐形砂光輥5部分組成;第一錐形砂光輥與y向帶式砂光機運動形式相同,所以將其都安裝在連接架上,由步進電機1驅(qū)動其在機架上往復(fù)砂光;第二錐形砂光輥由4組盤式砂光機組成,其位置根據(jù)實木門寬度由步進電機2進行調(diào)節(jié),完成對實木門兩側(cè)邊挺內(nèi)側(cè)凹陷位置的砂光。
注:5-1.第1錐形砂光輥;5-2.連接架;5-3.y向帶式砂光機;5-4.機架;5-5.第2錐形砂光輥。
圖5第1組砂光模塊
Fig.5 The first sanding module
第1組砂光模塊是該砂光機的重要部件,其往復(fù)砂光運動由步進電機控制,電機選擇是否合理是影響砂光質(zhì)量的重要因素,所以對電機選型過程中所需扭矩進行分析計算是保證設(shè)計合理的關(guān)鍵,以下以步進電機1選型為例,對磨削力及整體往復(fù)運動時所受負載進行分析。
3.1.1 磨削力計算y向帶式砂光機在磨削實木門時,磨削原理見圖6,圖中v是砂光機進給方向,q為磨削時壓墊對木門施加的壓力,F(xiàn)為磨削時產(chǎn)生的切向力。根據(jù)磨削物理特性,磨削時產(chǎn)生切向力計算[12-13]:
F=q·fm
(1)
式中,磨削系數(shù)fm主要與砂布磨粒直徑、變鈍程度以及被加工材料的性質(zhì)有關(guān)。對于木材fm可用式(2)經(jīng)驗公式求得:
(2)
式中,di為主要磨粒的直徑,Ks為樹種修正系數(shù)(樺木Ks=1,松木Ks=0.95,櫟木Ks=0.85);Kp為磨粒變鈍修正系數(shù)(尖銳Kp=1.3,中等尖銳Kp=1,鈍的Kp=0.8)。
在計算系數(shù)時,為了保證設(shè)計的合理性,應(yīng)按照極大值計算。因砂帶目數(shù)最小時顆粒尺寸最大,查閱磨粒粒度及顆粒尺寸表可知,磨粒粒度為80時顆粒尺寸200~160 μm,取最大值200 μm,即di=0.2 mm,樹種修正系數(shù)Ks取1,砂布磨粒變鈍程度修正系數(shù)Kρ取1.3,將系數(shù)分別代入式(2)得fm=0.66。
選擇的帶式砂光機壓墊氣缸工作壓力為P=0.3 MPa,氣缸缸徑d=20 mm,所以得:
(3)
圖6 帶式砂光機磨削原理Fig.6 The grinding principle of belt sander
將式(2)(3)計算所得結(jié)果代入式(1)得磨削切向力F=62.2N。
3.1.2 載荷計算 步進電機1在驅(qū)動砂光機構(gòu)往復(fù)運動時主要承受慣性負載與摩擦負載,這2種負載是計算電機靜力矩的基本依據(jù),下面結(jié)合圖7建立相對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型并對負載進行分析計算[14-15]。第1錐形砂光輥、y向帶式砂光機及連接架在4個滑塊上產(chǎn)生力見圖7,圖中P1-4為滑塊受到徑外加載荷,P(1-4)T為滑塊受到的橫向外加載荷,m1為連接架質(zhì)量,m2為y向帶式砂光機質(zhì)量,m3為第1錐形砂光輥的質(zhì)量。
3.1.2.1 摩擦負載 圖中P3、P4方向向外,P1、P2方向向內(nèi),但其大小相同,根據(jù)圖7可得徑向外加載荷P1-4:
(4)
其中L0=410 mm,L1=65 mm,L2=30 mm,L4=150 mm,L5=325 mm,L6=200 mm,L7=215 mm,L7=320 mm,m1=57 kg,m2=102 kg,m3=80 kg,將其代入式(4)求得∣P(m1)1-4∣=380N;∣P(m2)1-4∣=731N;∣P(m3)1-4∣=853.3N。
圖7 滑塊受力圖Fig.7 The force diagram of slide
因為m1、m2重心在滑塊內(nèi)側(cè),方向向下,所以作用在4個滑塊上的橫向外加載荷P1-4T方向向下;而m3重心在4個滑塊的外側(cè),所以作用在滑塊1、4上的橫向外加載荷P1T、P4T方向向下,作用在滑塊2、3上的橫向外加載荷P2T、P3T方向向上,根據(jù)圖7得式(5):
(5)
綜上所述,各滑塊受到徑向外加載荷P及滑塊受到總的徑向外加載荷P總,還有各滑塊受到橫向外加載荷PT及滑塊受到總的橫向外加載荷PT總?cè)缡?6):
(6)
查得滑塊與導(dǎo)軌摩擦系數(shù)μ=0.003,但由于受到裝配、防塵件等因素影響,在設(shè)計計算時按照μ=0.03使用,所以砂光組件在往復(fù)砂光運動中受到導(dǎo)軌的摩擦阻力f如式(7):
f=(P總+PT總)·μ=317N
(7)
所以步進電機需要克服的總的負載f總?cè)缡?8)所示:
f總=F+f=379.2N
(8)
其中電機軸驅(qū)動齒輪直徑D=40 mm,齒輪齒條效率取η=0.95,步進電機減速比取i=5,從而求得電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩TL如式(9)所示:
TL=f總·D/2η·i=1.6N·m
(9)
3.1.2.2 負載慣量 步進電機1在帶動砂光組件往復(fù)砂光運動時,會頻繁加減速,所以步進電機還需要克服負載慣量產(chǎn)生的加減速力矩,因設(shè)計最大運動速度為Vmax=12 m/min,取最短加速時間t=0.1s(一般取0.1~1s,按照加速度極大值取),所以所以求得加速度a、電機軸角加速度β及負載慣量J如式(10)所示[16]:
(10)
式中,Jm為負載的慣量,將各參數(shù)分別帶入可得Jm=0.095 6 kg·m2,Jm1為小齒輪慣量,因其質(zhì)量很小可忽略不計,從而求得J≈Jm=0.095 6 kg·m2,所以折算到電機軸上的慣量為J電=J/i2=0.003 824 kg·m2,綜上可得電機軸克服慣量所需加減速轉(zhuǎn)矩TS如式(11)所示:
TS=J電×β/η=0.04N·m
(11)
綜上所述y向步進電機所需必須轉(zhuǎn)矩T總=TL+TS=1.64 N·m,此結(jié)果僅包括負載力矩及加減速力矩,并沒有考慮導(dǎo)軌和滑塊裝配時誤差產(chǎn)生的摩擦、轉(zhuǎn)動慣量等因素,因此,為解決這個問題,我們應(yīng)該在此基礎(chǔ)上再乘以一個安全系數(shù),取安全系數(shù)S=2.5,所以得T實際=4.1 N·m ,最終選用型號86BYG350BH-0201,扭矩5 N·m,步距角1.2°。
以砂光過程中砂削力、摩擦負載及慣性負載的分析計算作為理論基礎(chǔ),選擇合理的驅(qū)動電機,保證了第1組砂光模塊設(shè)計的合理性。第2錐形砂光輥及第1組砂光模塊上的控制電機理論計算基本與此類似,不再贅述。
根據(jù)第2組砂光模塊的砂光要求,確定結(jié)構(gòu)方案(圖8),第2組砂光模塊主要包括x向帶式砂光機、第3錐形砂光輥、機架、及連接機架4部分組成;其中第3錐形砂光輥與x向帶式砂光機運動形式相同,將其都安裝在連接機架上,由步進電機驅(qū)動在y向小范圍移動,以適應(yīng)不同寬度木門的豎挺位置。
當實木門離開第1組砂光模塊時,傳感器檢測木門豎挺位置,調(diào)整x向帶式砂光機及第3錐形砂光輥位置,在木門到達x向砂光機前使其與木門豎挺中間位置對齊,以防止第三錐形砂光輥及x向帶式砂光機砂光木門豎挺時產(chǎn)生漏砂、過砂現(xiàn)象。
注:8-1.x向帶式砂光機;8-2.第3錐形砂光輥;8-3.機架;8-4.連接機架。
圖8第2組砂光模塊
Fig.8 The second sanding module
傳統(tǒng)的砂光機的傳動結(jié)構(gòu)可分為輥筒式進料與鏈板式進料。其中,輥筒輸送機具有輸送量大,幅面寬的優(yōu)點,適用于底部是平面的物品輸送;鏈板式輸送機構(gòu)輸送能力高,常用于雙端銑及封邊機等的進給部分,但其成本較高,傳動過程中振動較皮帶傳動大,接觸精度低。最終選用表面有摩擦紋的帶式傳送,不僅傳動平穩(wěn),而且成本較低。
因所設(shè)計砂光機需要適應(yīng)不同寬度的實木門,所以將傳送模塊設(shè)計為固定端和移動端(圖9),固定端作為基準,移動端可移動調(diào)節(jié);同時配有壓輥組件,主要為木門輸送過程中提供壓力,以增大與皮帶的摩擦力,保證輸送過程的穩(wěn)定性。
注:9-1.固定端傳送機構(gòu);9-2.移動端傳送機構(gòu)。
通過對實木門砂光機工作原理的分析,確立了整機布局,進而確定了總體方案;然后以第1組砂光模塊砂光實木門過程中所產(chǎn)生砂削力及所受載荷為例,對其進行了分析計算,并以此作為理論基礎(chǔ)進行了控制電機的選型,進而完成了第1組砂光模塊與第2組砂光模塊的設(shè)計;最后根據(jù)實木門砂光過程中的輸送特點完成了傳送模塊的設(shè)計。
該實木門專用砂光機可一次完成木門上中下挺、豎挺的上下兩面及木門內(nèi)部四周凹陷邊角的砂光,與國際上比較先進的德國豪邁、意大利SCM的砂光機及劉艷麗[17]描述的蘇福馬的寬帶式砂光機相比解決了漏砂、過砂問題,而且各砂光模塊分工更為明確,成本低;與王冠星[18]所設(shè)計的砂光機相比砂光效率高,而且砂光范圍廣;與國內(nèi)比較先進的威特動力、建誠偉業(yè)的異性砂光機相比砂光表面質(zhì)量好,效率高,投入使用后有很大的經(jīng)濟效益。
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