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接觸器是一種適用于遠(yuǎn)距離頻繁接通和分?jǐn)嘟恢绷髦麟娐芳按笕萘靠刂齐娐返淖詣?dòng)控制電器[1]。隨著新能源、電動(dòng)汽車、工業(yè)自動(dòng)化等行業(yè)的不斷發(fā)展,接觸器的使用量也日漸增長,對(duì)接觸器的要求也越來越高。接觸器運(yùn)動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)特性分析在研發(fā)過程中起著關(guān)鍵作用,快速準(zhǔn)確計(jì)算其動(dòng)態(tài)特性意義重大。
近年來,接觸器運(yùn)動(dòng)過程的仿真計(jì)算取得了快速的發(fā)展。早期的接觸器仿真大部分采用的是二維有限元靜態(tài)特性仿真和三維有限元靜態(tài)特性仿真[2-4],近幾年得益于計(jì)算機(jī)的發(fā)展進(jìn)行三維有限元?jiǎng)討B(tài)特性分析的研究增多。文獻(xiàn)[5]利用Maxwell有限元軟件的3D Maxwell模塊對(duì)雙E型交流接觸器的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行了分析,分析對(duì)比了其電流動(dòng)態(tài)特性、啟動(dòng)時(shí)間特性,并探討了啟動(dòng)相角和電壓對(duì)啟動(dòng)時(shí)間、吸合時(shí)間、啟動(dòng)電流的影響。文獻(xiàn)[6-7]采用對(duì)多體動(dòng)力學(xué)分析軟件Adams進(jìn)行二次開發(fā),并將機(jī)械運(yùn)動(dòng)方程和電磁場及電路方程進(jìn)行耦合迭代求解,對(duì)接觸器進(jìn)行了動(dòng)態(tài)特性研究。文獻(xiàn)[8]通過磁路法建立交流接觸器的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)方程,通過Labview進(jìn)行交流接觸器的動(dòng)態(tài)特性分析,利用該方法可以快速提高計(jì)算速度,節(jié)省計(jì)算時(shí)間。
本文運(yùn)用ANSYS Electronics的Circuit模塊建立交流接觸器的外加激勵(lì)電路,再運(yùn)用Maxwell 3D的瞬態(tài)仿真模塊建立交流接觸器電磁系統(tǒng)部分的三維仿真模型,通過耦合電磁系統(tǒng)和外加激勵(lì)電路實(shí)現(xiàn)對(duì)交流接觸器的動(dòng)態(tài)特性的仿真計(jì)算,并通過試驗(yàn)對(duì)仿真計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。
本文研究對(duì)象為一款額定電流為25A的單E型鐵芯交流接觸器,線圈電壓為AC 220V-50Hz,線圈參數(shù)為線徑0.12mm,匝數(shù)6800匝。
利用Maxwell軟件建立交流接觸器的3D模型,模型包括動(dòng)銜鐵、磁軛、短路環(huán)、線圈、空氣域、鐵芯運(yùn)動(dòng)域。模型如圖1所示,Maxwell中可通過建立一個(gè)運(yùn)動(dòng)域自定義鐵芯的運(yùn)動(dòng)行程。
圖1 仿真模型和電磁系統(tǒng)部分
磁軛的材料為硅鋼片,銜鐵材料為電工純鐵,分別添加其BH曲線。短路環(huán)及線圈采用系統(tǒng)自帶的銅材料,空氣域及運(yùn)動(dòng)域材料屬性為空氣。
采用手工劃分網(wǎng)格,對(duì)網(wǎng)格尺寸進(jìn)行限制,其中短路環(huán)網(wǎng)格單元最大尺寸為0.5mm,線圈最大為2mm,銜鐵及磁軛為4mm,空氣域和運(yùn)動(dòng)域?yàn)?mm。網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖2所示。邊界條件采用系統(tǒng)默認(rèn)的邊界條件,即零件交界面為自然邊界條件,外邊界為諾依曼邊界條件。
圖2 有限元模型
運(yùn)用ANSYS Electronics的Circuit 模塊建立線圈外部激勵(lì)電路,電路如圖3所示,圖中V1為線圈電壓源,線圈電壓Un=220V,50Hz,合閘相角θ為0°。線圈線徑0.12mm, S|R為線圈電阻1235Ω,Lcoil為線圈截面等效模塊。電路中線圈導(dǎo)電截面等效模塊名稱需與Maxwell中的線圈截面導(dǎo)電部分名稱一致,線圈激勵(lì)電路通過Maxwell施加外加激勵(lì)電路與三維模型耦合一起。
圖3 線圈外部激勵(lì)電路
對(duì)于低頻瞬態(tài)磁場,麥克斯韋方程可以寫成:
(1)
在式(1)的基礎(chǔ)上可以構(gòu)造出兩個(gè)恒等式:
(2)
其中:H—磁場強(qiáng)度;
σ—電導(dǎo)率;
B—磁通量密度。
在求解三維瞬態(tài)磁場時(shí),其棱邊上的矢量位自由度采用一階元計(jì)算,而在節(jié)點(diǎn)的標(biāo)量位自由度采用二階元計(jì)算。
在三維瞬態(tài)場中,線圈的激勵(lì)源可以為電流源或電壓源,導(dǎo)體類型可以為實(shí)體或繞組,本文采用的為外部施加電壓源繞組型線圈,默認(rèn)繞組內(nèi)電流密度是完全均勻的[9]。
三維瞬態(tài)場計(jì)算中包含了瞬態(tài)電磁過程和瞬態(tài)的機(jī)械過程。在處理瞬態(tài)機(jī)械過程中引入位移的離散計(jì)算:
(3)
其中:x—鐵芯位移。
對(duì)于交流接觸器,不同的短路環(huán)材料、短路環(huán)厚度以及短路環(huán)長度對(duì)電磁系統(tǒng)的最小吸力具有顯著影響。本文分別對(duì)不同的短路環(huán)材料、長度、厚度進(jìn)行仿真計(jì)算。
圖4 短路環(huán)及其尺寸
其中,a為長度尺寸,b為厚度尺寸。
如圖4所示,對(duì)短路環(huán)材料為銅材料、鋁材料,短路環(huán)長度尺寸a為9.5mm、10.5mm、12.5mm,厚度尺寸b為1.2mm、1.5mm、2.0mm分別進(jìn)行仿真計(jì)算分析。計(jì)算線圈電壓為Un=220V,頻率為50Hz下電磁系統(tǒng)的最小吸力,結(jié)果如圖5、圖6所示。
圖5 短路環(huán)材料和長度對(duì)最小吸力影響
從圖5可知,短路環(huán)材料為銅材料的電磁吸力顯著大于鋁材料。短路環(huán)最小吸力在9.5~12.5mm長度中呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢,但其最大值均小于長度在9.5mm的吸力值。即短路環(huán)長度與最小電磁吸力為小范圍內(nèi)波動(dòng),整體趨于減小的特性。針對(duì)本文25A交流接觸器合適的短路環(huán)長度為9.5mm,材料為銅。
圖6 短路環(huán)材料和厚度對(duì)最小吸力影響
如圖6所示,短路環(huán)材料為銅材料的電磁吸力顯著大于鋁材料。短路環(huán)最小吸力在1.2~2.0mm厚度中呈現(xiàn)正相關(guān)特性,即厚度越大最小吸力越大。厚度2.0吸力最大值為6.75N。針對(duì)本文25A交流接觸器合適的短路環(huán)厚度為1.6mm,材料為銅。
銜鐵是交流接觸器電磁系統(tǒng)的重要組成部件,對(duì)電磁系統(tǒng)具有顯著的影響。本文針對(duì)不同的對(duì)銜鐵厚度和銜鐵寬度尺寸進(jìn)行仿真計(jì)算。
圖7 銜鐵及其尺寸
其中,c為銜鐵寬度尺寸,d為銜鐵厚度尺寸。
如圖7所示,對(duì)銜鐵寬度尺寸10mm、11.25mm、15mm,銜鐵厚度3mm、3.15mm、3.3mm進(jìn)行仿真計(jì)算。計(jì)算線圈電壓為220V,頻率50Hz下的電磁系統(tǒng)最小吸力和最大吸力,結(jié)果如圖8、圖9所示。
從圖8可知,銜鐵厚度越大最小電磁吸力越小,3.3mm時(shí)候電磁吸力最小為4.81N。其最小值也大于反力彈簧最大值4.3N。銜鐵厚度越大最大電磁吸力越大,3.3mm時(shí)候電磁吸力最大為67.5N 。最大值范圍為64.97~67.5N之間,相對(duì)增加不大。
圖8 銜鐵厚度對(duì)電磁系統(tǒng)的影響
圖9 銜鐵寬度對(duì)電磁系統(tǒng)的影響
從圖9可知銜鐵寬度增大最小電磁吸力先增大后減小的趨勢。銜鐵寬度增大最大電磁吸力減小,負(fù)相關(guān),最小為12.5mm時(shí)候60.47N,最大為10mm時(shí)候,64.8N。針對(duì)本文25A交流接觸器的銜鐵寬度為10-11.25之間。
本文對(duì)不同的磁軛底部尺寸進(jìn)行仿真計(jì)。
圖10 磁軛及其尺寸
其中e為磁軛底部尺寸。
如圖10所示,對(duì)磁軛尺寸4mm、4.4mm、4.7mm、5.1mm、6.4mm進(jìn)行仿真計(jì)算。計(jì)算線圈電壓為Un=220V,頻率為50Hz下電磁系統(tǒng)的最小吸力和最大電磁吸力,結(jié)果如圖11所示。
圖11 磁軛對(duì)電磁系統(tǒng)的影響
如圖11所示,磁軛底部尺寸對(duì)最小電磁吸力呈現(xiàn)小范圍波動(dòng),整體正相關(guān)的趨勢。磁軛底部尺寸對(duì)最大電磁吸力呈現(xiàn)小范圍波動(dòng),整體正相關(guān)的趨勢。最大值從63.5~65.85N之間,相對(duì)增加不大。針對(duì)本文25A交流接觸器合適的磁軛底部尺寸為4.4mm。
利用合閘選相角裝置、激光位移傳感器、示波器三種設(shè)備,分別測試了電壓為Un=220V,頻率為50Hz,相角θ為30°電流特性曲線及鐵芯運(yùn)動(dòng)位移曲線,并與仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果如圖8所示。
圖12 θ=30°時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)證對(duì)比
通過圖12的試驗(yàn)對(duì)比可知,仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合。圖12(a)測試所得的總程最大值為3.5875mm,仿真最大值為3.52mm,誤差在10%以內(nèi)。圖12(b)測試線圈電流最大值為0.485A,仿真最大值為0.494A,誤差在10%內(nèi)。通過試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果可知,仿真方法是準(zhǔn)確有效的。
本文利用ANSYS Electronics的Circuit模塊和Maxwell 3D的瞬態(tài)仿真模塊,建立交流接觸器的外加激勵(lì)電路,然后對(duì)交流接觸器進(jìn)行動(dòng)態(tài)特性仿真計(jì)算,仿真計(jì)算了短路環(huán)、銜鐵、磁軛對(duì)交流接觸器電磁系統(tǒng)的影響,最終通過試驗(yàn)測試與仿真計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明仿真計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合,仿真誤差小于10%,交流接觸器的動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算方法是有效的。該仿真方法能為交流接觸器新品開發(fā)和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供一種快速、可行的虛擬樣機(jī)分析手段。