基于精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理綜述

張國龍 佟國臣 李穎

摘 要：當前由于我國市場開放力度的不斷加大，企業(yè)必須要采用更加先進的生產(chǎn)力降低成本，使企業(yè)的競爭力得到提高。精益生產(chǎn)因其先進的生產(chǎn)理念和方式被廣泛應用在車間現(xiàn)場管理當中。本文將主要從車間現(xiàn)場管理當前普遍存在的問題及原因進行分析，再明確精益生產(chǎn)對于車間現(xiàn)場管理的重要價值，提出具體改善措施，旨在通過研究為今后實際車間現(xiàn)場管理工作的開展奠定基礎。

關鍵詞：車間現(xiàn)場管理；精益生產(chǎn)；問題；原因；措施

中圖分類號：TH186 文獻標志碼：A

0 引言

傳統(tǒng)企業(yè)因為產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了服務和產(chǎn)品的浪費，導致企業(yè)生產(chǎn)成本不斷增加，企業(yè)利潤降低。胡查輝（2015）認為精益生產(chǎn)旨在降低企業(yè)產(chǎn)品和服務的浪費問題，使企業(yè)的生產(chǎn)成本有效降低，讓企業(yè)在提高自身生產(chǎn)利潤的同時也提高在社會當中的核心競爭力。精益生產(chǎn)相關理念最早出現(xiàn)在日本豐田汽車公司當中，隨著社會的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)理念的使用范圍變得越來越廣泛，對于制造業(yè)企業(yè)的指導和參考價值更重要。本文將針對車間現(xiàn)場管理應用精益生產(chǎn)的必要性及措施進行簡要分析。

1 車間現(xiàn)場管理當前普遍存在的問題及原因

1.1 車間現(xiàn)場管理普遍存在的問題分析

1.1.1 存在嚴重的浪費現(xiàn)象

金剛剛，宋軍民，夏宏樂（2016）等認為絕大部分企業(yè)在當前的車間現(xiàn)場生產(chǎn)當中并未達到較高的自動化水平。而且不少工序都需要借助手工工序來完成，在生產(chǎn)管理中存在的浪費現(xiàn)象主要表現(xiàn)為以下幾點：第一，需要額外作業(yè)，比如過度完成工作，超出客戶在此方面的具體需求，對于一些需要整形和翻注的材料經(jīng)常會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。第二，生產(chǎn)了過多不良產(chǎn)品，即生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率不夠，也就需要再次重新返工，導致了資源浪費的同時，也浪費大量時間；第三，未制定嚴格計劃，這就導致出現(xiàn)過量生產(chǎn)的問題，以至于最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品無法立刻銷售給客戶。

1.1.2 生產(chǎn)方式相對落后

甄立波（2015）認為當前我國不少公司沿用舊的批量生產(chǎn)方式。也就是在生產(chǎn)新產(chǎn)品的過程中并未嚴格按照客戶的需求來生產(chǎn)，而是按照公司的計劃開展，使得工序上下沒有協(xié)調(diào)性，大批量的生產(chǎn)導致一些問題得不到及時反饋。不少原料以及正在生產(chǎn)過程當中的產(chǎn)品會在倉庫當中被擠壓，占用場地，而且資金也不到快速周轉(zhuǎn)。這樣的生產(chǎn)狀態(tài)即便是招聘了大量的員工也無法達到較好的生產(chǎn)結(jié)果。

1.1.3 員工精益生產(chǎn)意識缺乏

我國不少生產(chǎn)類的公司所采用的仍然是成批生產(chǎn)方式，產(chǎn)品也達不到較高的標準，這種情況下員工會形成一種“差不多”思想，即只滿足于當前的現(xiàn)狀。這樣的情況下，即便是公司想要引入精益生產(chǎn)理念和技術(shù)，員工的接受度也會普遍比較低。車間員工由于缺乏專業(yè)的學習和知識，對車間管理的理論知識認識不足，因此缺乏精益生產(chǎn)的意識，不重視精益生產(chǎn)在車間現(xiàn)場管理中的應用，會影響車間現(xiàn)場管理的效果。

1.2 車間現(xiàn)場管理存在問題原因分析

1.2.1 人為因素帶來影響

車間現(xiàn)場管理主要包含對現(xiàn)場的機器以及人員進行管理，而人員因素主要是指在現(xiàn)場生產(chǎn)的過程中如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時需要相關的人員參與其中。但是實際上，員工自身的技能參差不齊，所以在實際工作中的質(zhì)量與速度也存在不同，每個員工對于工作的態(tài)度也存在差異，公司獎懲以及員工自身對于公司現(xiàn)狀的滿意程度等都會對車間現(xiàn)場管理的效果產(chǎn)生直接影響。

1.2.2 機器因素帶來影響

公司車間現(xiàn)場管理會因為機器的問題而發(fā)生意外，比如機器未及時維護，遇到問題未及時得到維修等，導致機器在運作的過程中出現(xiàn)停機或者公司未準備足夠的配件，導致生產(chǎn)因為機器的各種因素影響無法順利開展下去，最終影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。機器因素帶來的影響，還包括對交貨時間，交貨數(shù)量等產(chǎn)生不良影響。因此車間現(xiàn)場管理中機器管理也是十分重要的，要做好機器設備的檢查維護工作，保障機器設備的健康運行，才能更好地促進車間生產(chǎn)。

1.2.3 物料因素帶來影響

物料因素絕大多數(shù)情況下是指物料在生產(chǎn)的過程中未及時配送或者配送的物料質(zhì)量不合格，工序也無法順利開展，許保良（2015）認為物料影響也表現(xiàn)為無法正常配送，比如員工在取料的過程中花費較多的時間，生產(chǎn)時間多等。在交檢的過程中合格的產(chǎn)品數(shù)量比較少，導致下個工序無法及時開展或者無法對計劃進行有效調(diào)整。物料是車間生產(chǎn)的基礎，物料管理也應有完善的流程，確保物料的正常供應，保障生產(chǎn)的順利進行。但是當前車間管理過程中普遍存在輕視物料管理的現(xiàn)象，這也影響著車間生產(chǎn)的效率。

2 車間現(xiàn)場管理落實精益生產(chǎn)理念的必要性及措施

2.1 車間現(xiàn)場管理落實精益生產(chǎn)理念的必要性

張云強（2011）認為精益生產(chǎn)以客戶的需求作為導向，應用現(xiàn)代化的管理方法合理配置和使用企業(yè)資源，最大程度的謀求企業(yè)經(jīng)濟效益。企業(yè)車間的高效運轉(zhuǎn)必須要依托高效的現(xiàn)場管理，精益生產(chǎn)理念在車間生產(chǎn)過程中具有較大的必要性，對現(xiàn)場起到改善作用，改善車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的人員、機器、物料和方法、環(huán)境等。車間現(xiàn)場在實際管理過程中應用精益生產(chǎn)理念則可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，降低企業(yè)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和核心競爭力得到提高。

2.2 車間管理落實精益生產(chǎn)理念的措施

2.2.1 明確車間管理現(xiàn)場重點內(nèi)容

田愛柱（2016）認為需要改善價值流，利用價值流圖來對企業(yè)的增值和非增值活動進行分析，了解降低成本和消滅成本的方法。車間管理可以劃分為不同的功能價值流、識別成本指標、質(zhì)量指標、安全指標以及傳傳輸指標等。價值流可也說是車間現(xiàn)場管理中最重要的內(nèi)容，但是分析價值流圖的過程十分復雜，需要了解各個不同的環(huán)節(jié)，而且還需要合理科學應用精益生產(chǎn)各種改善手法，提出相應的改善方向與方案。

2.2.2 多方面入手切實落實精益生產(chǎn)理念

精益生產(chǎn)理念在車間現(xiàn)場管理過程的落實情況與企業(yè)的管理制度，員工思想觀念等關系密切。因此想要在實際管理的過程中應用這種先進理念，就需要從多方面入手，具體應當做到：第一，加大員工關于精益生產(chǎn)理念的培訓。也需要將精益生產(chǎn)理念納入到企業(yè)文化體系當中，發(fā)揮企業(yè)文化對員工潛移默化的引導作用。第二，要制定完善的關于落實精益生產(chǎn)理念的體系。制定完善的體系，讓各個環(huán)節(jié)，各個部門都積極參與其中，定期召集會議，了解落實情況。

結(jié)語

車間管理是保障車間生產(chǎn)的重要基礎，是企業(yè)健康發(fā)展的關鍵環(huán)境，精益生產(chǎn)理念是車間管理過程中的重要理念，對提高車間管理的水平有十分積極的意義。精益生產(chǎn)理念的落實可以幫助企業(yè)更好地開展車間現(xiàn)場管理，在降低生產(chǎn)成本的同時，提高企業(yè)的效益及核心競爭力。經(jīng)過實踐證實，精益生產(chǎn)理念在車間現(xiàn)場管理中意義重大，值得研究與應用。對企業(yè)長遠發(fā)展有十分積極的促進作用，是當前車間現(xiàn)場管理的重要指導思想。

參考文獻

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