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(中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司, 北京 100028)
國內(nèi)早期建設(shè)的液化天然氣(LNG)項目主要由德國TGE、美國CBI、日本IHI等國外工程公司設(shè)計,在工藝設(shè)計、設(shè)備選型等方面未體現(xiàn)過多的創(chuàng)新性設(shè)計,主要保證了設(shè)計的合理性、完整性與安全性。隨著各LNG項目數(shù)年的實際生產(chǎn)運(yùn)行,包括LNG氣化器選型、設(shè)備國產(chǎn)化、工藝系統(tǒng)優(yōu)化等方面的經(jīng)驗不斷得到總結(jié),國內(nèi)工程公司在新建項目設(shè)計中開始結(jié)合自身特點,考慮以往項目經(jīng)驗,使項目設(shè)計更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)。LNG接收站項目的工藝系統(tǒng)、海水系統(tǒng)已在大鵬LNG項目、福建LNG項目國外工程公司設(shè)計基礎(chǔ)上實現(xiàn)了改進(jìn)與優(yōu)化。文中以某LNG接收站項目為例,對項目中LNG氣化器選型進(jìn)行簡要分析。
該項目是陸上常規(guī)LNG接收站建設(shè)項目,位于江蘇省的東北部,東瀕黃海,一期的建設(shè)規(guī)模為300萬t/a,作為江蘇地區(qū)主力氣源之一,滿足江蘇省及周邊省份的用氣需求。該項目所在區(qū)域地勢平坦,屬于侵蝕性粉沙淤泥質(zhì)平原海岸,海域沒有外界泥沙補(bǔ)給,水體含沙量主要取決于波浪、潮流等對岸坡的侵蝕和對海底沉積物的攪動。實測資料表明,大、中潮平均含沙量大于小潮平均含沙量,底層含沙量大于表層含沙量,夏季含沙量略大于冬季含沙量。因此,目標(biāo)海域的水質(zhì)影響著LNG氣化器的選型。
此外,在氣化器選型過程中還應(yīng)考慮現(xiàn)場條件及建場選擇、熱源的可靠性及可用性、市場需求波動、海水使用限制、設(shè)備能力、設(shè)備安全性與可靠性、資本和運(yùn)營成本等因素的影響[1]。
開架式氣化器(ORV)現(xiàn)場裝置見圖1。
圖1 開架式氣化器現(xiàn)場裝置
ORV以海水作為加熱介質(zhì),海水從氣化器上部進(jìn)入,流經(jīng)鋁合金管的外表面,LNG流經(jīng)鋁合金管的內(nèi)部,從而被加熱和氣化[2]。為防止海水腐蝕,對鋁合金管進(jìn)行相應(yīng)的防腐涂層噴涂處理。由于LNG氣化需要大量海水,故對海水的水質(zhì)有一定要求。雖然開架式氣化器設(shè)備投資少于中間介質(zhì)式氣化器(IFV),但后期需要根據(jù)損耗情況進(jìn)行3~5次的涂層維護(hù)。因此,對海水系統(tǒng)評估時應(yīng)充分考慮后期噴涂維護(hù)的次數(shù)和成本,一旦設(shè)計階段設(shè)備選型確定,后期設(shè)計變更非常困難,實現(xiàn)成本昂貴。ORV具有結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)方便、操作技術(shù)成熟等特點,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于日本、韓國和歐洲等國家和地區(qū)的LNG接收站項目[3]。
氣化器選型過程中,選用ORV主要考慮海水因素,包括:①海水中是否含有大量重金屬離子,造成鋅鋁合金涂層損壞,縮短其壽命。②海水中是否包含大量沙子和海水懸浮物,造成ORV換熱管防腐涂層的磨損,縮短噴涂周期。沙子和懸浮物的過度沉積也會造成水槽和管路堵塞。③海水排出溫度必須符合當(dāng)?shù)匾?guī)定,海水的溫度下降通常限制在5 ℃以內(nèi)。
導(dǎo)致ORV鋁合金涂層失效的可能原因有電化學(xué)腐蝕、海水沖蝕、重金屬引起的腐蝕以及涂層施工質(zhì)量差等[4]。
中間介質(zhì)式氣化器現(xiàn)場裝置見圖2。
圖2 中間介質(zhì)式氣化器現(xiàn)場裝置
IFV是一種傳統(tǒng)的管殼式熱交換器,以丙烷作為中間加熱介質(zhì),采用海水作為加熱源進(jìn)行氣化,氣化后的丙烷蒸氣加熱低溫LNG,使其在管程內(nèi)氣化為低溫天然氣,丙烷蒸氣同時被冷凝并在LNG氣化單元以氣液動平衡形式循環(huán)使用[5]。在天然氣加熱單元,被氣化的低溫天然氣再經(jīng)海水升溫后(不低于0 ℃)進(jìn)入天然氣總管。海水接觸部分采用鈦管,可抗海水腐蝕及固體懸浮物的腐蝕[6]。因此,IFV投資成本較高,只要海水對于ORV的影響不大,就不考慮選用IFV。
浸沒燃燒式氣化器(SCV)現(xiàn)場裝置見圖3。
圖3 浸沒燃燒式氣化器現(xiàn)場裝置
SCV將燃料氣和壓縮空氣在氣化器的燃燒室內(nèi)燃燒,燃燒后的氣體通過噴嘴進(jìn)入水中,氣體噴射促進(jìn)湍流形成,以較高的傳熱速率和熱效率將水加熱,LNG經(jīng)過浸沒在水中的不銹鋼盤管,由熱水加熱而氣化[7]。與前兩種氣化器相比,SCV一般約需消耗生產(chǎn)天然氣的1.5%作為燃料氣。因此,SCV不作為項目的主氣化器使用,主要作為備用設(shè)備滿足冬季供氣需求及調(diào)峰使用。
通過對各種類型氣化器的比選可以看出,在海水環(huán)境條件允許的情況下,主氣化器當(dāng)中,ORV投資和操作成本較IFV低廉,是最可靠和經(jīng)濟(jì)的選擇[8]。從國內(nèi)外ORV的使用現(xiàn)狀看,氣化器生產(chǎn)廠家對ORV所使用的海水水質(zhì)有以下要求:①海水作為熱源必須進(jìn)行殺菌處理。②海水pH值為7.5~8.5。③海水中重金屬離子Cu2+質(zhì)量濃度小于10 μg/L、Hg2+質(zhì)量濃度小于0.5 μg/L。④海水中固體懸浮物的質(zhì)量濃度小于80 mg/L,化學(xué)需氧量(COD)小于4 mg/L,溶解氧的質(zhì)量濃度大于4 mg/L,余氯質(zhì)量濃度小于0.5 mg/L,海水含沙量小于148 mg/L。
根據(jù)該項目目標(biāo)海域的海水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果,海水中Cu2+和Hg2+質(zhì)量濃度、COD、pH值、溶解氧質(zhì)量濃度、余氯質(zhì)量濃度都可以滿足ORV的使用要求,但豐水期平均懸沙量達(dá)到211.2 mg/L,超出海水含沙量小于148 mg/L的建議值。該項目的海水取水渠接近水層0.6h(h為水深),所監(jiān)測0.6h水層懸沙的主要組分是粒徑大于62.5 μm的沙、粒徑在3.91~62.5 μm的粉沙和粒徑在0.02~3.91 μm的黏土[9],結(jié)合各監(jiān)測點平均主要組分,沙、粉沙、黏土分別約占2%、73%、25%,其中粒徑小于25 μm的細(xì)粉沙、極細(xì)粉沙、黏土和部分中粉沙占到總懸沙量的90%左右,見表1。
表1 LNG項目2012-07水質(zhì)粒組分布監(jiān)測結(jié)果 %
目前的海水過濾技術(shù)對大流量海水的過濾精度可以達(dá)到25 μm。海水中沙、粒徑大于25 μm的部分粉沙、粒徑小于25 μm的大部分粉沙和黏土是無法過濾的。但采用過濾裝置后,豐水期懸沙量可降至約190 mg/L。
在我國已建的LNG接收站項目中,與此海水工況接近的項目普遍采用IFV作為主氣化器使用,如上海LNG、寧波LNG、舟山LNG等項目,僅如東LNG項目選用ORV作為主氣化器[10]。
ORV換熱翅片管表面Al-Zn合金涂層厚度為200 μm,一般采用火焰噴涂技術(shù)進(jìn)行噴涂,主要作用是犧牲陽極保護(hù)、防止點蝕和涂層的磨損[11]。ORV設(shè)計壽命一般為25 a,在海水水質(zhì)符合廠家推薦的條件下,涂層使用壽命一般為10 a,平均年磨損量約20 μm。若只考慮海水中的沙對ORV涂層的磨損,根據(jù)沙對Al-Zn合金涂層的磨損特性曲線,初步確定ORV涂層磨損是一個均勻累計效應(yīng)[12]。因懸沙量190 mg/L為廠家建議數(shù)值148 mg/L的1.284倍,根據(jù)Al-Zn涂層磨損特性曲線,估算磨損量為建議值的1.9倍,即38 μm/a,因此本項目中單臺正常運(yùn)行的ORV涂層的壽命估算為5.26 a。
參照如東LNG項目的涂層實際運(yùn)行消耗情況,發(fā)現(xiàn)涂層理論計算厚度均小于實際檢測結(jié)果,計算值比較保守。同時,在新建項目配套天然氣管網(wǎng)設(shè)施未投用或下游用戶用氣量不足的情況下,會出現(xiàn)少外輸或沒有外輸?shù)墓r,ORV不具備長期滿負(fù)荷運(yùn)行的條件,也使設(shè)備涂層維護(hù)周期間接延長。單臺ORV涂層噴涂維護(hù)價格約100萬元,在設(shè)備長周期滿負(fù)荷運(yùn)行情況下,全生命周期內(nèi)共需補(bǔ)涂4次,總維護(hù)費(fèi)用400萬元。
IFV對海水水質(zhì)條件要求較低,與海水接觸部分采用了鈦合金材料。鈦合金材料具有良好的抗腐蝕性能,能在海水水質(zhì)較差的情況下使用,具有良好的低溫性能,使用溫度可達(dá)-269 ℃,其強(qiáng)度高,設(shè)計壓力可達(dá)35 MPa。在海水含沙量較大、重金屬離子超標(biāo)的情況下,主要選用IFV[13]。
通過對各種類型氣化器的比較,從安全性及維護(hù)成本考慮,對于以海水為熱源的氣化器,使用IFV最為可靠,但在與ORV具有相同氣化能力的情況下,IFV經(jīng)濟(jì)上不具備優(yōu)勢。
隨著國內(nèi)主要LNG氣化器陸續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)化,氣化器制造技術(shù)和熱噴涂技術(shù)逐漸成熟,設(shè)備投資和維護(hù)成本進(jìn)一步降低[14]。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性兩方面對兩種主氣化器進(jìn)行分析,確定采用增加涂層噴涂次數(shù)的方法解決該LNG項目區(qū)域海水降低ORV涂層使用壽命的問題。從設(shè)備全生命周期投資角度考慮[15],選用ORV在總投資上比選用IFV有明顯優(yōu)勢,且操作方便、維護(hù)簡單、啟動時間快,因此,本項目中采用ORV作為主氣化器。為滿足冬季工況下的氣態(tài)外輸以及緊急和調(diào)峰情況的外輸供氣,選用啟動速度快、投資少且占地少的SCV作為備用氣化器,增強(qiáng)整個系統(tǒng)的可靠性。文中在依據(jù)海水水質(zhì)選擇LNG氣化器的傳統(tǒng)設(shè)計理念基礎(chǔ)上,考慮設(shè)備全生命周期經(jīng)濟(jì)性,實現(xiàn)了項目的設(shè)計優(yōu)化,大幅降低了設(shè)備投資,現(xiàn)場實際運(yùn)行簡單、可靠。
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