于 萍, 王 騰, 趙中俊, 馬俊超, 董德秀
(沈陽化工大學 化學工程學院, 遼寧 沈陽 110142)
印染廢水的處理是環(huán)境保護的重要方面之一[1].光催化降解廢水是近20年來研究開發(fā)的新技術,具有效率高、成本低、無二次污染等優(yōu)點,此技術的關鍵是尋找高效穩(wěn)定的光催化劑[2].鈣鈦礦型復合氧化物(ABO3)由于具有良好的催化活性和熱穩(wěn)定性,被人們廣泛應用于廢水處理領域.理想的ABO3型鈣鈦礦為立方體結構,A位和B位陽離子可被其他多種金屬離子取代而形成多元金屬復合氧化物,從而具有特殊的物理和化學性能[3].LaWO3光催化劑在光催化氧化降解有機污染物等方面有較高的活性,但由于帶隙能較高(約3.2 eV),對可見光的利用率很低.而LaCoO3雖然具有一定的可見光光催化活性,但其光催化氧化能力較低[4].一般認為,A位金屬起到穩(wěn)定結構的作用,可以選擇堿土金屬元素或稀土元素;B位金屬影響催化活性,可以選擇過渡金屬元素[5].
為了使催化劑具有較強的光催化氧化能力,同時又能充分利用太陽能,可通過B位被二元金屬共同占據(jù)的方法設計一種新型有效、可見光驅動的三元金屬復合氧化物光催化劑[6].本研究采用La作為陽離子,使用水熱法將Co和W同時摻雜取代B位,制備具有鈣鈦礦結構的LaCo1-xWxO3(x分別為0.4、0.5、0.6、0.8、1.0)光催化劑,考察在不同合成工藝下制備出的光催化劑對亞甲基藍的降解效率.
按照離子配比準確量取硝酸鑭、硝酸鈷和鎢酸銨(均購于國藥集團化學試劑有限公司)分別溶于一定量的去離子水中,將所得3種溶液同時混合并攪拌均勻,調節(jié)pH值后放入水熱釜中,在真空干燥箱中反應一定時間后取出,多次洗滌、真空抽濾,100 ℃干燥2 h,研磨得到樣品.
選用亞甲基藍為模擬廢水,在SGY-2型多功能光化學反應儀(南京斯東柯電氣有限公司)中進行催化活性測試,將反應后的亞甲基藍溶液用721分光光度計測其吸光度,從而間接得到催化劑的光催化效果.
具體操作:配制20 mg/L的亞甲基藍溶液,取25 mL此溶液和0.025 g催化劑加入到光催化反應試管中,搖勻置于SGY-2型多功能光化學反應儀中,每隔10 min取出一次,離心分離,取上層清液,用721分光光度計測其吸光度,通過下面公式計算降解率:
D=[(A0-A)/A0]×100 %
其中:D為降解率,A0為初始亞甲基藍溶液吸光度,A為降解后亞甲基藍溶液吸光度.
(1)x值(即n(Co)/n(W))
ABO3型鈣鈦礦B位摻雜兩種金屬Co/W,其摩爾比不同,催化劑的光催化活性也不同,在水熱溫度180 ℃、水熱時間20 h下制備了不同n(Co)/n(W)的LaCo1-xWxO3光催化劑,其與降解效率的關系如圖1所示.
圖1 n(Co)/n(W)比值x對降解率的影響Fig.1 Effect of n(Co)/n(W) ratio on degradation rate
從圖1中可以看出:在x為1.0時,即LaWO3中B位摻雜Co能明顯提高催化劑活性,x為0.8時催化劑活性最大,隨著W摻雜量的減小其光催化活性也減小,說明Co和W之間存在協(xié)同作用,是催化劑的主要活性組分.
(2) 水熱溫度
為了考察不同水熱溫度對催化劑光催化活性的影響,制備了在水熱時間20 h、不同水熱溫度下的一系列LaCo0.2W0.8O3,圖2為降解率隨水熱溫度變化的曲線.
圖2 水熱溫度對降解率的影響Fig.2 Effect of different hydrothermal temperature on degradation rate
水熱合成LaCo0.2W0.8O3的過程中,晶體形貌是由水熱溫度來控制的.如圖2所示,實驗分別在120 ℃、140 ℃、160 ℃、180 ℃、200 ℃下進行水熱反應,考察水熱反應的溫度對光催化劑性能的影響.從圖2中可以看出:在一定范圍內,隨著水熱溫度的升高,降解效率逐漸升高,當達到180 ℃時,催化劑對亞甲基藍的降解達到最大值,之后開始下降.
造成這種現(xiàn)象的原因可能有兩點:(1)當溫度較低時,Co和W主要以無光催化活性的無定形形式存在;(2)隨著溫度的升高,無定型催化劑逐漸轉變?yōu)楣獯呋钚暂^高的鈣鈦礦型,使光催化活性顯著提高,在180 ℃時達到最大值,但溫度過度升高破壞了催化劑的鈣鈦礦結構,導致催化活性下降[7-8].
(3) 水熱時間
為了考察不同水熱時間對光催化劑活性的影響,制備了在水熱溫度180 ℃、不同水熱時間下的一系列LaCo0.2W0.8O3,圖3為水熱時間與降解率的關系.水熱合成LaCo0.2W0.8O3的過程中,水熱反應時間也是一個非常重要的參數(shù).如圖3所示,考察了水熱反應時間對光催化劑性能的影響.從圖3中可以看出:水熱時間對降解效率的影響非常明顯,水熱時間從開始的8 h增加到20 h的過程中降解率一直在增加,當水熱時間為20 h時降解率達到最大,催化劑活性達到較高水平,繼續(xù)增加水熱時間降解效率并沒有明顯變化.這說明水熱時間為20 h時,反應已經(jīng)得到了所需的鈣鈦礦型LaCo0.2W0.8O3,并且隨著時間的延長,催化活性并沒有減弱.所以,綜合考慮建議最佳水熱時間為20 h.
圖3 水熱時間對降解率的影響Fig.3 Effect of different hydrothermal time on degradation rate
(4) 煅燒溫度
在水熱時間為20 h、水熱溫度為180 ℃條件下,制備多組LaCo0.2W0.8O3光催化劑,在不同溫度下煅燒2 h,考察了煅燒溫度對亞甲基藍降解效率的影響,如圖4所示.
圖4 煅燒溫度對降解率的影響Fig.4 Effect of incineration temperature on degradation rate
如圖4所示,實驗中將樣品分別在300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃下煅燒,考察煅燒溫度對光催化劑性能的影響.從圖4可以看出:所有煅燒過的樣品對亞甲基藍的降解效率均比未煅燒的低;煅燒600 ℃的催化劑,降解20 min時效率達到10 %,之后隨著降解時間的增加幾乎不再變化, 原因可能是高溫破壞了催化劑的晶格結構,使催化劑失活[9].
圖5為在水熱溫度180 ℃、水熱時間20 h條件下,LaCo0.2W0.8O3催化劑未煅燒和600 ℃煅燒的XRD譜圖.從圖5中可以看出:未煅燒的樣品形成了規(guī)則的晶體,為單一的鈣鈦礦結構,鈣鈦礦衍射峰2θ在26.08°、32.93°和47.04°處比600 ℃煅燒后的峰強,這說明水熱過程中鈣鈦礦晶型大多已經(jīng)形成,高溫煅燒對催化劑晶型不利,這與活性測試結果一致.
圖5 LaCo0.2W0.8O3的XRD譜圖Fig.5 XRD spectra of LaCo0.2W0.8O3 catalysts
圖6是水熱溫度為180 ℃制得的催化劑LaCo0.2W0.8O3的掃面電鏡(SEM)照片.從圖6中可以看出LaCo0.2W0.8O3樣品的顆粒均勻、晶粒規(guī)整[9-10].
圖6 LaCo0.2W0.8O3催化劑的SEM圖Fig.6 SEM profile of LaCo0.2W0.8O3 catalysts
為了考察LaCo0.2W0.8O3光催化劑在熱處理時樣品性能的變化,對其進行了熱重分析,圖7為LaCo0.2W0.8O3光催化劑的TG-DSC曲線.
圖7 LaCo0.2W0.8O3樣品的TG-DSC曲線Fig.7 The TG-DSC curve of LaCo0.2W0.8O3
從圖7可以看出:升溫速率為10 ℃/min,大約在110 ℃附近,有一個小的吸收峰,對應溫度區(qū)內TG曲線上有明顯失重臺階,這是由于樣品吸附的水分和有機物揮發(fā)所引起的.隨著溫度的升高,在DSC曲線上1 000 ℃附近又出現(xiàn)一個吸熱峰,對應的TG曲線失重卻不明顯,這說明所有的分解反應已經(jīng)完成,LaCo0.2W0.8O3開始從銳鈦礦向金紅石型轉變,這是一個吸熱過程[11].
圖8為LaCo0.2W0.8O3的傅里葉紅外光譜圖(FT-IR).
圖8 LaCo0.2W0.8O3樣品的FT-IR光譜圖Fig.8 FT-IR spectra of LaCo0.2W0.8O3 sample
從圖8可以看出:在3 300 cm-1附近有一個比較強的寬峰,這是O—H基的伸縮振動吸收峰;在1 620 cm-1處為水分子中H—O—H的彎曲振動吸收峰,說明LaCo0.2W0.8O3納米粉體表面有吸附的水分子和羥基;在571 cm-1和430 cm-1處出現(xiàn)吸收峰,這是鈣鈦礦八面體結構中W—O鍵的伸縮振動和彎曲振動[12],說明水熱合成法制備樣品時,鈣鈦礦物相已經(jīng)形成.
樣品的比表面積測定結果如表1.對ABO3型鈣鈦礦催化劑的B位進行Co和W雙金屬取代,隨著鎢離子摻雜量的增加,其比表面積明顯增大.
表1 催化劑的比表面積Table 1 The specific surface area of the samples
(1) 用水熱法合成了鈷和鎢同時取代B位的一系列ABO3型鈣鈦礦光催化劑,通過單因素實驗發(fā)現(xiàn)水熱溫度為180 ℃、水熱時間為20 h、n(Co)/n(W)為1/4、未煅燒時LaCo0.2W0.8O3的光催化活性最高.
(2) 鎢離子的引入使得LaCoO3光催化活性明顯提高,說明不同種類金屬離子之間存在一定程度的協(xié)同作用.
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