日本制造業(yè)為何造假頻發(fā)？

周明陽

2017年11月28日，日本化工巨頭東麗株式會社承認數(shù)據(jù)造假，東麗涉事子公司主要負責(zé)汽車輪胎材料相關(guān)業(yè)務(wù)，造假數(shù)據(jù)涉及增強汽車輪胎強度的輔助材料，從2008年4月到2016年7月間，數(shù)據(jù)造假共計149例，波及13家企業(yè)客戶。

東麗造假并非孤例。此前不久，日本有色金屬巨頭三菱綜合材料株式會社、日本第三大鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)神戶制鋼所，日產(chǎn)、斯巴魯、高田公司先后爆出數(shù)據(jù)造假等系列丑聞，讓以“工匠精神”著稱的日本制造信譽一落千丈。

分析涉事企業(yè)不難發(fā)現(xiàn)，造假事件有共同特征：涉事企業(yè)多為日本高端材料制造企業(yè)，處于產(chǎn)業(yè)鏈上游，這一方面使問題產(chǎn)品的危害更易擴散到各行各業(yè)，另一方面也使產(chǎn)品問題更加隱秘，難以發(fā)現(xiàn)；產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)篡改時間跨度長，少則數(shù)年，多則數(shù)十年，影響深遠；企業(yè)有知情不報之嫌，以“沒有違反相關(guān)法規(guī)”為由故意隱瞞。

究其原因，首先是日企面臨巨大的成本控制壓力。有報道指出，2008年后，國際金融危機、日元升值和地震等因素導(dǎo)致成本暴漲，制造業(yè)企業(yè)盈利水平普遍下降，特別是鋼鐵等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩，不得不削減成本，對質(zhì)量安全放松了警惕。

用工短缺，尤其是熟練產(chǎn)業(yè)工人嚴重不足，也是造成日本制造業(yè)質(zhì)量水平下降的重要原因。去年10月，日本經(jīng)季節(jié)調(diào)整后的失業(yè)率為2.8%，日本正面臨40多年來最嚴重的用工短缺。正式員工和熟練產(chǎn)業(yè)工人不足，艱苦和需要技能的工作只能靠工廠派遣工、臨時工完成，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

造假事件暴露了日本企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中存在的問題，其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整停滯不前已是不爭的事實。面對全球范圍內(nèi)興起的科技浪潮，不少日企對進一步發(fā)展數(shù)字化持消極態(tài)度，尤其是對軟件和IT人才的培養(yǎng)不足。一些日本企業(yè)沒有把重點放在自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級上，而是為規(guī)避貿(mào)易摩擦而投資歐美，或者為尋求廉價勞動力資源而投資新興市場，導(dǎo)致自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級緩慢，難以應(yīng)對來自歐美國家以及新興發(fā)展中國家的沖擊。

日本制造業(yè)曾創(chuàng)下輝煌，很大程度上歸功于其獨特的管理模式和企業(yè)文化——一種自上而下、層級分明的管理體制，以及精益求精的企業(yè)文化。時至今日，這種管理體制日益僵化，決策效率低下，容易錯失發(fā)展良機。企業(yè)管理者傾向于采取保守策略，最大目標不是創(chuàng)造新產(chǎn)品、引領(lǐng)新技術(shù)，而是減少公司虧損、避免公司股價受損。

日本制造實力有目共睹，但造假帶來的信任危機，無論是對企業(yè)的品控管理機制，還是對消費者的信賴，都產(chǎn)生了深刻的傷害?！叭毡局圃臁钡渖駢哂泻軓姷木疽饬x：企業(yè)應(yīng)在技術(shù)創(chuàng)新、成本風(fēng)控、管理機制等方面進一步實現(xiàn)提升，以造假手段維持的虛假繁榮必將付出沉重的代價。（摘自《經(jīng)濟日報》）