淺談機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點

林昶 蔡甫卿 余秀德

摘 要：在我國社會發(fā)展日益加快的今天，制造業(yè)的發(fā)展迎來了新的春天，在高新科技的支持下，機械制造與加工技術(shù)相比以往有了長遠的進步。在我國機械現(xiàn)代化快速推進的今天，市場對于機械制造的實際需求還在不斷擴大，為了能更好地達到市場的相關(guān)要求，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)熟練地掌握好機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝要點，從而為我國的機械現(xiàn)代化發(fā)展做出貢獻。

關(guān)鍵詞：機械制造；機械設(shè)備；加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.017

1 引言

自新中國成立以來，我國一直致力于社會主義工業(yè)化的建設(shè)，尤其是在進入二十一世紀(jì)以后，將重心轉(zhuǎn)移到工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展目標(biāo)上，可以說，工業(yè)發(fā)展一國生存與進步之根本。在我國現(xiàn)代化工業(yè)快速推進的當(dāng)下，國內(nèi)行業(yè)對機械制造業(yè)提出了更高的要求，對此，要求相關(guān)的科研技術(shù)人員努力做好科研創(chuàng)新工作，推動機械制造與加工工藝的發(fā)展，從而有效地加強機械制造領(lǐng)域的總體水平。機械制造技術(shù)與機械設(shè)備屬于各行各業(yè)都離不開的重要技術(shù)與設(shè)備支持，尤其在智能化發(fā)展的大背景下，機械制造水平就顯得極為重要。

2 機械制造工藝

（1）氣體保護焊工藝。該工藝在應(yīng)用時時以電弧作為熱源，通過氣體來充當(dāng)機械焊接時的保護介質(zhì)，利用電弧的原理來實現(xiàn)機械的零部件和構(gòu)件的焊接。在焊接工藝工作時，由于電弧周圍會出現(xiàn)較多的氣體，這樣能夠?qū)附訕?gòu)件進行有效地保護，從而達到將電弧、熔池與空氣之間的分隔，防止在焊接時其他氣體對焊接質(zhì)量造成負(fù)面影響。從現(xiàn)階段焊接技術(shù)使用情況來看，二氧化碳因其性質(zhì)穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)勢而被廣泛使用。

（2）電阻焊工藝。該技術(shù)的應(yīng)用需要技術(shù)人員在操作過程中，穩(wěn)妥地放置杭潔物，確保其位于正負(fù)兩個電極位置之中，這樣才能保障電源開啟后，通過電極使焊接物表面產(chǎn)生電場效應(yīng)，通過該原理能夠融化焊接無表面，接著再利用合適得勁一些來施加足夠的壓力，從而讓它們焊接在一起。電阻焊工藝是目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)，相比其他機械制造工藝而言，其優(yōu)勢在于工藝質(zhì)量高、效率良好、操作不復(fù)雜、施工時間段、造成污染小等，不過期經(jīng)濟收益低、質(zhì)量檢測難等問題還有待改進。

（3）螺柱焊工藝。在焊接工作中，將螺柱和管件連接在一起，通過電弧的作用使二者的接觸面快速融化，再借助合適得勁一些來施加足夠的壓力從而讓構(gòu)件穩(wěn)固地焊接在一起。該技術(shù)主要而分為儲能式與拉弧式梁振宗，前者的特點為熔深較小，所以知足要在板件較薄的焊接工作中使用，后者的特點表現(xiàn)為熔深較大，所以在重工業(yè)領(lǐng)域中常見其身影。該工藝的特點與上述方法不同，在不需要破壞焊接物表面的情況下，利用單面焊接的模式，實現(xiàn)無損焊接的目的，目前我國諸多機械制造領(lǐng)域都少不了該技術(shù)的應(yīng)用。

（4）攪拌摩擦焊接工藝。該工藝主要應(yīng)用于車輛、飛行器等制造行業(yè)中，同時該技術(shù)的成熟度較高，工藝水平極高，適用于多情況下的構(gòu)件焊接。該技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠減少材料的使用，同時大多數(shù)材質(zhì)的構(gòu)件都能通過該技術(shù)實現(xiàn)焊接的目的，特別是許多焊接技術(shù)束手無策的鋁合金構(gòu)件，運用該技術(shù)能夠達到對其800毫米焊縫有效處理的目的。

3 機械設(shè)備加工工藝要點

（1）精密切削工藝。該技術(shù)對于機床設(shè)備有著較高的要求，這是因為某些某些行業(yè)所需的設(shè)備要求極高，其誤差必須控制在極小的誤差內(nèi)，為了盡可能避免其他因素給加工精度可能帶來的因素，要求機床設(shè)備有著足夠的精度，從而對其細(xì)節(jié)進行處理。該技術(shù)由于成本較高、技術(shù)要求高、操作復(fù)雜等諸多因素，所以主要在精密產(chǎn)品的制造加工方面運用，主要是負(fù)責(zé)高精密的切削工作。為了能讓表面粗糙構(gòu)件在高精密加工后更為細(xì)致、平整，在其操作中不得不提高機床設(shè)備的拱度，從而保證在加工溫度提高的情況下設(shè)備和構(gòu)件都不會出現(xiàn)變形的問題。為了可以達到精確切削的要求，目前我國的機械制造行業(yè)主要是通過提高機床主軸轉(zhuǎn)速來滿足其要求，最多可達到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。此外，隨著現(xiàn)代科技的進步，高精尖技術(shù)也為機械制造行業(yè)提供了足夠的支持，包括精度定位等先進的技術(shù)也能達到精密加工的效果。

（2）超精度研磨工藝。在機械設(shè)備制造加工過程中，對于加工表面的粗糙程度有著嚴(yán)格的要求，粗糙程度在兩厘米誤差內(nèi)的粗糙程度需要保持在同一水準(zhǔn)程度上。通常為了確保其水平一致，過去依賴硅片拋光技術(shù)實現(xiàn)對構(gòu)件加工的處理，使其構(gòu)件表面不再粗糙。不過，隨著我國各行業(yè)的快速發(fā)展，對于機械構(gòu)件的要求也在不斷提高，過去的構(gòu)件研磨方法已經(jīng)不適用了，難以滿足現(xiàn)有的高要求水準(zhǔn)。對此，我們技術(shù)人員就應(yīng)當(dāng)努力加強對新技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，從而盡可能滿足新設(shè)備新機械的研磨要求。

4 結(jié)語

總結(jié)全文，從現(xiàn)階段來看，在我國現(xiàn)代化工業(yè)快速發(fā)展的當(dāng)下，機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝就顯得尤為重要。在現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的各領(lǐng)域中，都缺少不了機械的應(yīng)用，因此，機械的整體水平關(guān)系到整體工業(yè)化的發(fā)展進程。對此，需要我們技術(shù)人員加強做好科研創(chuàng)新工作，借鑒國外先進技術(shù)與管理經(jīng)驗，由此來提高機械制造與設(shè)備加工技術(shù)水準(zhǔn)，并在不斷實踐中推廣開來，從而實現(xiàn)我國社會主義工業(yè)化大發(fā)展。

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