陳恩輝,婁鋒
(華晨汽車工程研究院,遼寧 沈陽 110141)
近年來隨著汽車產(chǎn)品的飛速發(fā)展,各汽車廠商不斷的推出新產(chǎn)品來占領(lǐng)市場份額,除了更前沿的新技術(shù)、優(yōu)越的性能、滿足客戶要求的外觀造型外,市場價(jià)格更是消費(fèi)者關(guān)注點(diǎn)之一,各車企在同類產(chǎn)品競爭中價(jià)格戰(zhàn)尤為重要,整車成本決定著產(chǎn)品的售價(jià),目前低成本高品質(zhì)車型成為所有汽車生產(chǎn)企業(yè)備受關(guān)注的研究方向。線束作為整車產(chǎn)品的一部分,從設(shè)計(jì)初期到最終的售后配件,線束成本貫穿始終,因此線束的全生命周期的成本也成為線束設(shè)計(jì)工程師重點(diǎn)關(guān)注的問題。線束的布置設(shè)計(jì)的合理性、高效的線束設(shè)計(jì)開發(fā)周期,合理的配置區(qū)分等等,都是線束成本重點(diǎn)考慮的方向。
目前整車線束的全周期成本可以包括(圖1)所示:設(shè)計(jì)成本、產(chǎn)品及物料成本、后期配置變更、售后配件維修消耗等涉及的后期成本,基于以上三方面分析線束成本的產(chǎn)生及控制。
在產(chǎn)品開發(fā)初期就伴隨著成本的產(chǎn)生,根據(jù)項(xiàng)目概念設(shè)計(jì)的初期,決定著線束布置、線束原理、二維圖紙生成。在此期間都存在著開發(fā)初期的隱形成本。周期的長短直接涉及到開發(fā)人員的設(shè)計(jì)周期,隱形的設(shè)計(jì)成本隨之產(chǎn)生。
圖1 線束成本周期曲線
合理優(yōu)化的線束布置形式(圖2),決定著線束拓?fù)湫问?,確定線束合理分段設(shè)計(jì),后期線束架構(gòu)、線束原理、線束工藝裝配性提升都起到了決定性作用。線束拓?fù)洌▓D 3)分割的策略在項(xiàng)目初期要著重考慮,決定著總體的電器架構(gòu)、成本及擴(kuò)展性。在項(xiàng)目架構(gòu)研發(fā)階段,就要從線束總體的拓?fù)洳呗猿霭l(fā),對線束的關(guān)鍵點(diǎn)開展設(shè)計(jì)。
圖2 線束三維數(shù)據(jù)圖
圖3 線束拓?fù)鋱D
線束原理設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)整車功能需求和相關(guān)信號傳輸,保證整車穩(wěn)定運(yùn)行。采用有效的設(shè)計(jì)軟件能夠大大提高線束原理準(zhǔn)確率以及縮短線束原理的繪制周期。可以直觀的辨別各系統(tǒng)連接回路,相互信息交互原則。把清晰、精準(zhǔn)的原理文件提供給后期二維圖紙的生成及售后故障的檢查維修。
線束產(chǎn)品圖紙來源于線束布置和線束原理相結(jié)合,布置走向決定了圖紙中線束成品的導(dǎo)線耐溫等級、包覆物材料,橡膠件結(jié)構(gòu),保險(xiǎn)絲盒固定形式等等。原理決定著線束圖紙中導(dǎo)線的回路形式,CAN網(wǎng)絡(luò)回路的走向及CAN線長度。
因此線束圖紙的生成就體現(xiàn)了初期線束原材料制作成品的成本依據(jù)。同時(shí)也成為供應(yīng)商產(chǎn)品報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。
隨著汽車產(chǎn)品適應(yīng)市場需求,不斷的進(jìn)行配置調(diào)整與更新,整車電器系統(tǒng)的功能不斷增加,從線束全生命周期而言,必須把所包含的所有技術(shù)數(shù)據(jù)的產(chǎn)品認(rèn)可和售后服務(wù)的線束狀態(tài)完全掌握?;谝陨暇€束的開發(fā)及更改周期必須不斷縮短。
線束設(shè)計(jì)工具的使用可以大大縮短開發(fā)周期,提升線束原理及圖紙的準(zhǔn)確性。同時(shí)也減少了技術(shù)人員的投入。線束設(shè)計(jì)工具升級過程和人員消耗對比(表1)。
表1 單位:工程師 月
線束設(shè)計(jì)效率的提升取決于數(shù)據(jù)高效處理。
通過CATIA的三維數(shù)據(jù),識別線束的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、線長、接插件、卡扣、包扎材料等信息。生成線束圖紙,通過設(shè)計(jì)工具進(jìn)行運(yùn)算處理。采用線束設(shè)計(jì)庫,自動導(dǎo)入原理接線,完成圖紙信息的生成(圖4)。
圖4 線束拓?fù)鋱D
線束產(chǎn)品的物料包括:導(dǎo)線、接插件、橡膠件、波紋管、保險(xiǎn)絲、繼電器、保險(xiǎn)絲盒等。線束布置和周邊零部件關(guān)系決定采用外包材料的選取。分段形式?jīng)Q定著橡膠件的數(shù)量。
接插件的采用遵循平臺化原則,以及成熟產(chǎn)品,避免采用特殊以及偏門的接插件。盡量選用國內(nèi)生產(chǎn),國內(nèi)供貨的資深供應(yīng)商。避免選用國外生產(chǎn),國外采購的進(jìn)口接插件。
根據(jù)整車不同分區(qū)進(jìn)行物料選取,其中包括:干區(qū)、濕區(qū)、發(fā)艙高溫區(qū)、駕駛室內(nèi)區(qū)域等,進(jìn)行合理選取。另外應(yīng)該減少使用物料的種類。
干區(qū)及駕駛室內(nèi)區(qū)域普遍采用PVC膠帶密纏、裸纏等捆扎方式。膠帶選用統(tǒng)一規(guī)格,提高物料一致性。
橡膠過孔膠圈要采用平臺化產(chǎn)品,縮短開發(fā)周期,節(jié)約模具成本。
發(fā)動機(jī)艙高溫區(qū),線束應(yīng)選擇耐溫等級高,耐磨性能好的物料來滿足發(fā)艙復(fù)雜的工況。通過前期布置優(yōu)化,高低溫區(qū)域的判定,選擇不同耐溫等級的線束物料,這樣有效節(jié)省材料浪費(fèi),降低線束成本。通過線束零件費(fèi)用比重圖(圖5)就能看出,線束半成品期間線束物料種類的費(fèi)用比重情況。
圖5 線束零件費(fèi)用成本比重圖
在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中,同線束供應(yīng)商進(jìn)行合理的成本優(yōu)化,通過相關(guān)試驗(yàn)論證,進(jìn)行零部件相應(yīng)的替代和國產(chǎn)化。
線束后期成本主要集中在配置更改、電器功能變更、車型改款升級、售后線束維修更換。
售后線束的維修更換主要集中在前保險(xiǎn)杠、后保險(xiǎn)杠、尾門線束等。前期的線束分段有效地減少更換線束成本及更換工時(shí)。分段式和一體式的線束維修成本差異很大。通過成本差異對比表(表 2)可以看出線束分段形式成本在售后成本中的優(yōu)越性。
表2 維修成本對比表
通過整車線束全生命周期成本進(jìn)行合理的控制,使得線束設(shè)計(jì)開發(fā)階段采用自動化的設(shè)計(jì)軟件以及線束產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的有效控制物料選型、后期成本過程分析,有效地將線束成本更趨于透明化和合理化。分析隱性成本控制顯性成本,為整車產(chǎn)品成本的節(jié)省做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
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