除氧器支座與基礎(chǔ)預(yù)埋板間隙消除施工方案設(shè)計

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摘 要：本文以除氧器安裝為例，主要闡述在安裝過程中改變土建預(yù)埋板的安裝工序，采取安裝前測量、分析設(shè)備外形尺寸數(shù)據(jù)，以及在安裝過程中采取對土建預(yù)埋板的水平調(diào)整、校正變形、焊接定位等措施，以此控制、減小因設(shè)備支座尺寸偏差和土建預(yù)埋板安裝偏差所造成的影響，最終達到消除設(shè)備支座與基礎(chǔ)之間間隙的目的。

關(guān)鍵詞：除氧器安裝；支座間隙消除；預(yù)埋板變形調(diào)整；罐體設(shè)備外形數(shù)據(jù)測量與分析

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）07-0079-04

1 工程概況

本文中涉及的除氧器為單體臥式無頭除氧器，除氧器直徑φ4.5m，總長48.5m，空重264t，運行中重量708t。除氧器廠家將除氧器分為A、B兩個筒體進行供貨，現(xiàn)場將兩個筒體吊裝就位后再進行組合焊接。兩個除氧器筒體共設(shè)計4個支座，支座直接就位在土建預(yù)埋板上，兩者之間要求接觸密實。

土建預(yù)埋板尺寸為4.4m×0.9m×0.04m，預(yù)埋板上布置28個56的錨筋孔，基礎(chǔ)的錨筋從此穿入，在預(yù)埋板的頂面進行填充焊接。

2 作業(yè)程序和方法

2.1 施工流程

除氧器外形尺寸測量及數(shù)據(jù)分析→灌漿前預(yù)埋板預(yù)裝及地腳螺栓安裝→基礎(chǔ)一次灌漿及預(yù)埋板調(diào)整→除氧器支座與預(yù)埋板間隙消除。

2.2 除氧器外形尺寸測量及數(shù)據(jù)分析

（1）使用水準儀測量除氧器4個鉚沖眼的標高（鉚沖眼為廠家制作除氧器設(shè)定的中心線基準點），并將實測數(shù)據(jù)代入字母E、F、G和H便于后續(xù)計算，如鉚沖眼高程測量示意圖1所示。

（2）使用水準儀測量除氧器的各個支座，每個支座的固定端方向和滑動端方向各測量8個數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)代入字母A1～A8、B1～B8、C1～C8、D1～D8便于后續(xù)計算，如支座高程測量示意圖2所示。

（3）由于除氧器測量過程中為設(shè)備置場存放，橫向和縱向水平度均超標，所以通過以下公式計算出除氧器水平度調(diào)整后的理論數(shù)據(jù)，具體測量位置見測量點示意圖3和4。

2.3 灌漿前預(yù)埋板預(yù)裝及地腳螺栓安裝

（1）測量設(shè)備支座螺栓孔孔距，并做好記錄。

（2）將地腳螺栓穿入預(yù)埋板，然后對預(yù)埋板進行就位找正，同時將預(yù)埋板點焊固定在土建錨筋上。

（3）按照螺栓孔孔距測量示意圖5所示調(diào)整地腳螺栓間距，要求偏差±1mm，垂直度≤1mm，旋緊預(yù)埋板上下兩個螺母，防止地腳螺栓在灌漿過程中發(fā)生位移。

2.4 基礎(chǔ)一次灌漿及預(yù)埋板調(diào)整

（1）除氧器基礎(chǔ)的原設(shè)計方案只有一次灌漿，灌漿高度為預(yù)埋板上表面，此方案無法消除預(yù)埋板的自身變形；另外，焊接、灌漿后的預(yù)埋板無法迎合設(shè)備支座的變形量，最終會導(dǎo)致除氧器支座與預(yù)埋板之間間隙過大。

（2）本文將預(yù)埋板安裝方式調(diào)整為兩次灌漿，一次灌漿高度距離預(yù)埋板下表面50mm，第二次灌漿高度與預(yù)埋板上表面齊平。此方法可在二次灌漿前將預(yù)埋板水平度和變形量調(diào)整至與設(shè)備支座一致，以消除預(yù)埋板與支座之間的間隙。

（3）基礎(chǔ)一次灌漿結(jié)束后，拆除預(yù)埋板上的螺母，切割預(yù)埋板與土建錨筋之間的焊點。

（4）將預(yù)埋板吊離除氧器基礎(chǔ)，并對基礎(chǔ)上表面進行鑿毛處理。

（5）按照墊鐵布置圖6所示在基礎(chǔ)上布置調(diào)整墊鐵。

（6）重新將預(yù)埋板吊裝就位，按照2.2中計算的結(jié)果調(diào)整預(yù)埋板的標高及水平度，使其與支座的水平方向保持一致。

2.5 除氧器支座與預(yù)埋板間隙消除

（1）除氧器筒體吊裝就位后復(fù)測設(shè)備標高及中心線。要求標高與中心線偏差≤±5mm。

（2）按照專用工具制作圖7制作專用工具，用于消除設(shè)備支座與預(yù)埋板之間的間隙。

（3）按照專用工具安裝圖8所示安裝專用工具，然后采取旋緊專用工具上方的螺栓和敲擊調(diào)整墊鐵的方式消除間隙，并且按照先內(nèi)側(cè)后外側(cè)、先中間后兩側(cè)的順序消除間隙。

（4）預(yù)埋板下方的墊鐵敲實后進行點焊固定，同時將預(yù)埋板和插入預(yù)埋板的錨筋焊接為一體，防止專用工具拆除后或除氧器吊離后預(yù)埋板回彈變形。

（5）拆除消除間隙的專用工具，檢查確認間隙已被消除后，按照除氧器頂升示意圖9頂升除氧器。

（6）當(dāng)除氧器支座下表面與預(yù)埋板間距大于300mm時停止頂升，施工人員在除氧器支座與預(yù)埋板之間墊枕木進行二次防護，防止液壓千斤頂泄壓造成安全事故。

（7）由焊工對預(yù)埋板上表面的錨筋孔進行填充焊。

（8）焊接結(jié)束后對預(yù)埋板進行打磨除銹處理，然后將除氧器回落到預(yù)埋板上，并復(fù)測設(shè)備中心線和支座與預(yù)埋板之間的間隙。

（9）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收合格后，對基礎(chǔ)進行二次灌漿，灌漿高度與預(yù)埋板上表面齊平。

3 安全措施

（1）所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、三級安全教育、施工前安全、技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)。

（2）特種作業(yè)人員持證上崗。

（3）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須正確使用個人安全防護用品。

（4）施工人員使用角向打磨作業(yè)時，佩戴防護面罩和耳塞，避免飛濺物和噪音對人員造成損害。

（5）設(shè)備臨時支撐應(yīng)墊穩(wěn)，固定牢固，以防止設(shè)備傾倒。

（6）搬運、移動或維護電氣設(shè)備（機具），必須拉閘斷電，防止人員觸電。

（7）施工作業(yè)材料、設(shè)備碼放整齊，嚴禁作業(yè)過程中隨意堆放材料，堵塞通道。

（8）檢查確認臨邊區(qū)域的防護圍欄和擋腳板齊全、可用，臨邊作業(yè)系好安全帶，嚴禁在臨邊位置擺放工具和材料，防止高空落物造成人員傷害。

（9）設(shè)備頂升過程中要保證4臺液壓千斤頂頂升同步，保證各千斤頂受力均勻，頂升結(jié)束做好二次防護措施。

（10）千斤頂頂升過程中由專人統(tǒng)一指揮，各千斤頂?shù)捻斏蚧芈渌俣葢?yīng)一致，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

（11）動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票，設(shè)置動火隔離區(qū)域、配備滅火器，并設(shè)專人進行監(jiān)護，下班前30分鐘停止動火作業(yè)，檢查確認無消防隱患后方可離開。

（12）進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)認真觀察施工環(huán)境的情況，防止意外跌傷、碰傷。

（13）在夜間或光線不足的地方進行作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明，并留有安全通道。

4 環(huán)保措施

（1）施工結(jié)束后立即對施工垃圾進行清掃、回收、集中處理，嚴禁隨意堆放材料、機具、垃圾等雜物，做到“工完、料凈、場地清”。

（2）合理安排施工作業(yè)時間，在深夜不使用風(fēng)鎬、沖擊鉆、角向等發(fā)生巨大噪音的施工機械，以及打大錘、敲擊金屬發(fā)生噪音的施工作業(yè)。

（3）液壓千斤頂使用前，在地面鋪設(shè)膠皮，防止千斤頂漏油造成環(huán)境污染。

（4）氣割作業(yè)結(jié)束后，立即關(guān)閉氧氣、乙炔的總閥門開關(guān)，避免因漏氣造成環(huán)境污染。

5 結(jié)論

5.1 施工關(guān)鍵點分析

（1）設(shè)備就位前測量設(shè)備外形尺寸數(shù)據(jù)，通過空間模擬設(shè)備水平調(diào)整，將計算、分析后的數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

（2）變更土建預(yù)埋板安裝工序和灌漿方式，按照設(shè)備支座尺寸及變形量調(diào)整、安裝土建預(yù)埋板。

（3）通過專用工具校正土建預(yù)埋板變形量并焊接定位，消除間隙后頂升除氧器，最終焊接預(yù)埋板。

5.2 適用范圍分析

本文適用于設(shè)備支座與基礎(chǔ)預(yù)埋板的安裝標準為接觸密實的臥式罐體設(shè)備，例如除氧器、低壓加熱器、高壓加熱器等設(shè)備。

5.3 效益分析

通過提前測量分析除氧器外形尺寸數(shù)據(jù)、變更土建灌漿工序、施工過程中采用專用工具調(diào)整等一系列措施，不僅消除了除氧器與預(yù)埋板之間的間隙，還減少了頂升、調(diào)整設(shè)備的次數(shù)，避免了因消除間隙而額外安裝楔形調(diào)整鋼板。經(jīng)核算，此方法節(jié)省了施工工期11天、機械租賃費1240元、材料費21440元、人工費11880元，合計3.456萬元。

5.4 結(jié)語

經(jīng)過現(xiàn)場實踐，間隙消除結(jié)果達到局部最大間隙0.1mm，塞尺可塞入深度32mm，符合設(shè)備支座與預(yù)埋板接觸密實的質(zhì)量要求。同時，施工過程中處于安全可控的狀態(tài)，為發(fā)電機組后續(xù)的投產(chǎn)運行排除了質(zhì)量隱患、提供了安全保障。因此，本文所述施工方法還會在其他安裝工程中得到應(yīng)用和推廣。

參考文獻

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