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      純電動(dòng)汽車(chē)制動(dòng)避撞系統(tǒng)的建模與分析?

      2018-05-22 09:44:00李洪濤劉生強(qiáng)
      汽車(chē)工程 2018年4期
      關(guān)鍵詞:車(chē)速滑模電動(dòng)汽車(chē)

      李洪濤,趙 韓,黃 康,劉生強(qiáng)

      (合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,合肥 230009)

      前言

      汽車(chē)避撞系統(tǒng)作為主動(dòng)安全的重要研究方向之一,對(duì)降低追尾事故發(fā)生、提高交通運(yùn)輸?shù)陌踩跃哂鞋F(xiàn)實(shí)意義。純電動(dòng)汽車(chē)的安全輔助駕駛系統(tǒng)必將成為研究的新熱點(diǎn)。汽車(chē)主動(dòng)避撞系統(tǒng)是利用雷達(dá)或者傳感器技術(shù)識(shí)別車(chē)輛行駛狀態(tài),并根據(jù)安全車(chē)距模型對(duì)車(chē)輛的安全狀態(tài)做出判斷,給駕駛員提供預(yù)警功能。

      國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)避撞系統(tǒng)進(jìn)行了大量的研究。文獻(xiàn)[1]和文獻(xiàn)[2]中基于線性二次最優(yōu)控制理論設(shè)計(jì)了上位控制系統(tǒng),基于前饋和PI反饋設(shè)計(jì)了下位控制器,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證車(chē)輛縱向控制系統(tǒng)可滿足汽車(chē)車(chē)速控制和車(chē)間距控制;文獻(xiàn)[3]中基于駕駛員駕駛行為設(shè)計(jì)了車(chē)輛下位控制器,基于混淆矩陣方法優(yōu)化系統(tǒng)的控制參數(shù),提出了一種新的控制策略,保證車(chē)輛運(yùn)動(dòng)特性盡可能接近駕駛員實(shí)際操作特性;文獻(xiàn)[4]中為解決傳統(tǒng)縱向控制的模型誤差和邏輯判斷誤差,采用了基于終端滑??刂频姆謱咏Y(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)避撞系統(tǒng)控制器,實(shí)現(xiàn)安全距離誤差和兩車(chē)相對(duì)速度調(diào)控最小化的控制目標(biāo);文獻(xiàn)[5]中將車(chē)輛縱向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為多種模式,在傳統(tǒng)縱向避撞系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加模式切換層,提出了一種多模式縱向避撞系統(tǒng)控制策略;文獻(xiàn)[6]中基于滑??刂品椒ǖ玫胶筌?chē)制動(dòng)的期望加速度,考慮駕駛員行駛舒適性,利用車(chē)輛通信技術(shù)分配前后車(chē)輛加速度,完成車(chē)輛的協(xié)同避撞。

      上述針對(duì)汽車(chē)主動(dòng)安全避撞系統(tǒng)的研究主要是以傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車(chē)為研究對(duì)象,并且未考慮模型非線性、系統(tǒng)參數(shù)非確定性以及外部干擾的影響。為提高純電動(dòng)汽車(chē)避撞系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性,提出一種基于滑??刂频淖赃m應(yīng)控制方法,可以自適應(yīng)地調(diào)節(jié)滑模系統(tǒng)參數(shù)以適應(yīng)外界環(huán)境的變化。通過(guò)跟車(chē)場(chǎng)景下的仿真實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證控制器的避撞控制效果。

      1 純電動(dòng)汽車(chē)參數(shù)匹配設(shè)計(jì)

      1.1 電機(jī)-變速器一體化設(shè)計(jì)

      以某電動(dòng)汽車(chē)為設(shè)計(jì)原型,開(kāi)發(fā)出一款適用于純電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu):電機(jī)-變速器一體化裝置,減小了動(dòng)力總成的軸向尺寸,提高了傳動(dòng)效率。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      圖1 電機(jī)-變速器一體化結(jié)構(gòu)示意圖

      純電動(dòng)汽車(chē)采用電機(jī)-變速器一體化方案時(shí)的執(zhí)行元件工作狀態(tài)如表1所示。當(dāng)同步器處于分離狀態(tài),此時(shí)無(wú)論電機(jī)處于何種狀態(tài),純電動(dòng)汽車(chē)處于空擋;當(dāng)同步器與齒輪14接合,動(dòng)力經(jīng) 12—10—11—14—差速器7輸出到主減速器,電動(dòng)汽車(chē)處于低速擋行駛;當(dāng)車(chē)輛的行駛速度達(dá)到換擋條件時(shí),同步器與齒輪12接合,此時(shí)動(dòng)力直接經(jīng)差速器輸出到主減速器,電動(dòng)汽車(chē)處于高速擋行駛;當(dāng)?shù)管?chē)時(shí),同步器接合情況與低速擋相同,電機(jī)反轉(zhuǎn)。

      表1 換擋執(zhí)行元件工作表

      純電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)的設(shè)計(jì)參數(shù)和主要的動(dòng)力性能要求如表2所列。

      表2 整車(chē)設(shè)計(jì)參數(shù)

      驅(qū)動(dòng)電機(jī)在純電動(dòng)汽車(chē)低速或者爬坡時(shí)輸出較大轉(zhuǎn)矩,在高速工況下輸出較大的功率。因此,純電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力性需求決定了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能參數(shù)匹配情況,即應(yīng)該滿足電動(dòng)汽車(chē)的爬坡性能、最高車(chē)速性能和加速性能等指標(biāo)[7-9]。驅(qū)動(dòng)電機(jī)需要確定的主要參數(shù)有額定功率、峰值功率、峰值轉(zhuǎn)矩和最高轉(zhuǎn)速。

      根據(jù)文獻(xiàn)[9]中得到純電動(dòng)汽車(chē)行駛方程為

      式中:T為電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩;ia為傳動(dòng)系總傳動(dòng)比,a=1,2;ηT為傳動(dòng)系統(tǒng)效率;r為車(chē)輪滾動(dòng)半徑;m為整車(chē)質(zhì)量;f為滾動(dòng)阻力系數(shù);α為道路坡度角;A為迎風(fēng)面積;CD為空氣阻力系數(shù);ua為汽車(chē)行駛車(chē)速;δ為旋轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù)。

      純電動(dòng)汽車(chē)選擇的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率應(yīng)不小于在平坦良好路面上車(chē)輛以最高速度行駛時(shí)阻力功率總和,即電動(dòng)汽車(chē)以最高車(chē)速行駛消耗的功率Pe為

      式中umax為最高車(chē)速。

      電動(dòng)汽車(chē)以某一車(chē)速爬上一定坡度消耗的功率Pa為

      式中αmax為最大爬坡度。

      電動(dòng)汽車(chē)在水平路面上加速行駛消耗的功率Pc為

      式中:ui為爬坡車(chē)速;ua為汽車(chē)的加速末速度;ta為汽車(chē)加速時(shí)間。

      電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的峰值功率應(yīng)能同時(shí)滿足汽車(chē)對(duì)最高車(chē)速、加速時(shí)間以及爬坡性能的要求。所以,電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的峰值功率為

      依據(jù)計(jì)算分析驅(qū)動(dòng)電機(jī)所需額定功率與峰值功率,選定驅(qū)動(dòng)電機(jī)類型為永磁同步電機(jī),具體參數(shù)如表3所示。

      表3 驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)

      1.2 電機(jī)-變速器一體化建模

      對(duì)電機(jī)-變速器一體化機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系參數(shù)選擇做計(jì)算分析。

      1.2.1 傳動(dòng)系速比的上限

      變速器傳動(dòng)系速比的上限是由電機(jī)最高轉(zhuǎn)速nmax和最高行駛車(chē)速u(mài)max確定,電機(jī)最高轉(zhuǎn)速nmax、最小傳動(dòng)比imin、最高行駛速度umax三者的關(guān)系為

      其中主減速器傳動(dòng)比ig=4.5,代入其他參數(shù),可得imin≤7.917,2 擋傳動(dòng)比i2≤1.759。

      1.2.2 傳動(dòng)系速比的下限

      變速器傳動(dòng)系速比的下限由下述兩種情況的傳動(dòng)系速比的最大值確定。

      由電機(jī)最高轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的最大輸出轉(zhuǎn)矩和最大行駛車(chē)速對(duì)應(yīng)的行駛阻力確定傳動(dòng)系速比的下限為

      式中:FVmax為最大行駛車(chē)速對(duì)應(yīng)的行駛阻力;TVmax為驅(qū)動(dòng)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的最大輸出轉(zhuǎn)矩。

      由驅(qū)動(dòng)電機(jī)能輸出的最大轉(zhuǎn)矩Tαmax和最大爬坡度對(duì)應(yīng)的行駛阻力Fαmax確定的傳動(dòng)比下限為

      代入相關(guān)參數(shù),可得最大傳動(dòng)比imax≥8.803,i1≥1.956。

      電動(dòng)汽車(chē)在行駛過(guò)程中最常用的擋位是2擋,所以在保證動(dòng)力性能的情況下,應(yīng)盡量維持電機(jī)工作在高效率區(qū)間,在滿足以上條件情況下,將高速擋設(shè)計(jì)成直接擋,即傳動(dòng)比為1。同時(shí)也間接驗(yàn)證了項(xiàng)目中電機(jī)-變速器一體化機(jī)構(gòu)的合理性。另外一方面高速擋擋位數(shù)值較大,電機(jī)會(huì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行在最高轉(zhuǎn)速區(qū),這對(duì)于電機(jī)壽命是極為不利的,綜合成本和制造工藝方面的考慮,將2擋的數(shù)值定為1。而低速擋應(yīng)該盡量保證車(chē)輛的轉(zhuǎn)矩需求,所以結(jié)合設(shè)計(jì)、制造和成本等因素后,將1擋的傳動(dòng)比設(shè)計(jì)為3。

      1.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換邏輯

      在駕駛員操縱車(chē)輛的過(guò)程中,對(duì)加速踏板和制動(dòng)踏板的操作是分開(kāi)工作的,加速踏板和制動(dòng)踏板兩種操作不能同時(shí)完成,否則會(huì)造成電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的損壞。而且,加速踏板/制動(dòng)踏板切換邏輯制定應(yīng)當(dāng)避免長(zhǎng)時(shí)間高頻率模塊切換。

      本文中基于上述原則制定切換邏輯來(lái)操作節(jié)氣門(mén)位置或制動(dòng)器。首先,設(shè)置電機(jī)的節(jié)氣門(mén)初始值為0,求得各速度下的車(chē)輛減速度amax;然后,為在操作過(guò)程中提高車(chē)輛的平穩(wěn)性,防止操縱模式切換頻率太高,模塊設(shè)置了緩沖區(qū)域Δh,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),取Δh=0.02m/s2。因此,獲得的切換邏輯關(guān)系為

      式中ades為車(chē)輛期望加速度。

      加速踏板/制動(dòng)踏板切換邏輯模型的輸入為獲得的期望加速度,輸出為求得的車(chē)輛制動(dòng)壓力或加速踏板開(kāi)度。

      1.3.1 制動(dòng)模型

      本文中討論的車(chē)輛縱向動(dòng)力學(xué)系統(tǒng),不考慮車(chē)輛旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量換算,根據(jù)式(1),車(chē)輛制動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)方程可表示為

      式中:ades為期望加速度;Ft為車(chē)輛的驅(qū)動(dòng)力;Fxb為路面作用于車(chē)輛的制動(dòng)力;v為汽車(chē)速度。

      在制動(dòng)時(shí)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩為0,即Ft=0,在不超過(guò)路面最大制動(dòng)力的情況下,制動(dòng)力Fxb和制動(dòng)壓力pdes可近似表示為線性關(guān)系,即

      式中Kb為常量系數(shù)。

      由式(13)和式(14)可得到期望制動(dòng)壓力為

      1.3.2 加速模型

      若判斷為加速踏板控制模塊,首先求得期望的電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩,然后根據(jù)所建立的逆電機(jī)模塊算得加速踏板的開(kāi)度。

      設(shè)

      則根據(jù)式(1),期望的電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩可簡(jiǎn)化為

      根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩特性曲線f(Tdes,we),即可得到加速踏板的開(kāi)度αdes為

      2 汽車(chē)縱向動(dòng)力學(xué)模型

      2.1 間距策略設(shè)計(jì)

      在避撞控制系統(tǒng)的行駛過(guò)程中,車(chē)輛往往處于緊跟狀態(tài),所以假定前后車(chē)輛速度相等,因此有

      式中:Δxdes為期望的安全車(chē)間距;th為恒定的車(chē)時(shí)距;Δx0為最小安全車(chē)間距,取決于前車(chē)車(chē)身長(zhǎng)度與車(chē)間最小距離。

      VTH(可變車(chē)頭時(shí)距)策略采用的車(chē)間時(shí)距是隨汽車(chē)行駛狀態(tài)的變化而做相應(yīng)改變,這種策略更符合駕駛員實(shí)際駕駛習(xí)慣。Broqua等人研究表明,行駛過(guò)程中的th與自車(chē)車(chē)速v成線性關(guān)系:

      式中h1和h2為常量。

      當(dāng)兩車(chē)的相對(duì)速度一定時(shí),若前車(chē)突然減速,為保證自車(chē)的行駛安全、避免發(fā)生追尾,自車(chē)應(yīng)適當(dāng)減速以增大車(chē)頭時(shí)距;反之,自車(chē)可以適當(dāng)加速在安全前提下減小車(chē)頭時(shí)距,提高系統(tǒng)的效率。所以,在制定間距策略時(shí)考慮兩車(chē)相對(duì)速度的變化趨勢(shì)有利于提高控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。本文中在原有的VTH策略基礎(chǔ)上考慮兩車(chē)相對(duì)速度的變化趨勢(shì)對(duì)期望車(chē)間距的影響,設(shè)計(jì)系統(tǒng)的間距策略。

      在車(chē)頭時(shí)距的計(jì)算中,引入兩車(chē)相對(duì)加速度代表兩車(chē)相對(duì)速度的變化趨勢(shì),可得

      式中:vrel為兩車(chē)相對(duì)速度;vp為前車(chē)速度;arel為兩車(chē)相對(duì)加速度;t0,cv,ca均為常系數(shù);sat(·)為飽和函數(shù);th-max為車(chē)時(shí)距上限;th-min為車(chē)時(shí)距下限。

      所以,式(19)和式(20)為考慮兩車(chē)相對(duì)速度變化趨勢(shì)的可變車(chē)頭時(shí)距策略。該策略不僅考慮了前后車(chē)的相對(duì)速度,同時(shí)考慮了兩車(chē)相對(duì)速度的變化趨勢(shì)即兩車(chē)的相對(duì)加速度,通過(guò)預(yù)判前車(chē)的速度擾動(dòng)提高此策略的前瞻性和抗干擾能力,而且利用飽和函數(shù)合理設(shè)定車(chē)時(shí)距的取值,使系統(tǒng)更有利于行駛的安全性和跟車(chē)效率,適應(yīng)更加復(fù)雜的交通工況。

      2.2 間距策略仿真

      為驗(yàn)證提出間距策略的準(zhǔn)確性,現(xiàn)分別采用CTH(恒定車(chē)頭時(shí)距)策略、原有的VTH策略和改進(jìn)的VTH策略進(jìn)行仿真對(duì)比。

      在仿真試驗(yàn)中,改進(jìn)的VTH策略中參數(shù)取值分別為:th_max= 2.2s,th_min= 0.2s,t0= 1.5s,cv= 0.05,ca=0.3。3種安全距離策略計(jì)算出的安全距離如圖2所示。

      圖2 3種安全距離策略仿真曲線

      由圖2可知,改進(jìn)VTH算法與CTH算法計(jì)算出的安全距離大致相同。但由于改進(jìn)VTH算法考慮了兩車(chē)未來(lái)速度變化率對(duì)安全距離的影響,對(duì)應(yīng)的距離響應(yīng)曲線相比其他兩種策略更為平滑。在跟車(chē)情況下,前車(chē)的速度頻繁發(fā)生變化,改進(jìn)VTH策略都具有很好的適應(yīng)性:當(dāng)前車(chē)加速時(shí),通過(guò)增大期望的車(chē)間距來(lái)保證自車(chē)的行駛安全;當(dāng)前車(chē)減速時(shí),在保證安全性的前提下適當(dāng)減小期望車(chē)間距提高道路的使用率。故這種安全距離算法更加合理,符合實(shí)際交通狀況[10-11]。

      2.3 車(chē)輛縱向動(dòng)力學(xué)

      避撞系統(tǒng)是以縱向跟車(chē)安全性為控制目標(biāo),以距離跟蹤誤差和速度跟蹤誤差為控制指標(biāo),考慮前車(chē)加速度對(duì)跟車(chē)性能的影響,建立基于跟蹤誤差的縱向動(dòng)力學(xué)模型。在研究避撞系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性時(shí),首先對(duì)模型進(jìn)行簡(jiǎn)化,采用如下假設(shè):在汽車(chē)跟車(chē)行駛過(guò)程中,縱向車(chē)速遠(yuǎn)大于橫向車(chē)速,忽略橫向車(chē)速對(duì)系統(tǒng)的影響,車(chē)輛行駛速度等于縱向車(chē)速。

      車(chē)間縱向相對(duì)距離、相對(duì)速度的控制目標(biāo)選取改進(jìn)后的控制策略,即

      式中:ed為間距跟蹤誤差;Δx為實(shí)際車(chē)間距;ev為速度跟蹤誤差;ka為速度補(bǔ)償參數(shù)。

      對(duì)上式微分,可得

      由此可得模型的狀態(tài)空間方程為

      式中:X=[edevva]T為系統(tǒng)狀態(tài)矩陣;為控制輸入;W為干擾矩陣。

      2.4 反饋線性化設(shè)計(jì)

      對(duì)汽車(chē)避撞系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,通過(guò)微分幾何法的原理,將系統(tǒng)進(jìn)行反饋線性化設(shè)計(jì)[12],求解出:

      所以,系統(tǒng)的相對(duì)階r1=2。

      同理可知,系統(tǒng)的相對(duì)階r2=2。系統(tǒng)的相對(duì)階向量(r1r2)存在,且r1+r2=n=4,所以系統(tǒng)狀態(tài)空間可線性化,且線性化后的系統(tǒng)可控。

      根據(jù)反饋線性化理論,設(shè)

      反饋線性化控制律為

      定義系統(tǒng)的控制誤差e為期望輸出yd與實(shí)際系統(tǒng)輸出y的差值,設(shè)系統(tǒng)的輸出期望值分別為x1d,x2d,則

      3 控制器的設(shè)計(jì)

      車(chē)輛避撞控制系統(tǒng)的性能通過(guò)距離跟蹤誤差和速度跟蹤誤差來(lái)評(píng)價(jià)。為了得到更好的縱向車(chē)輛控制性能,執(zhí)行的加速度或制動(dòng)強(qiáng)度不能過(guò)大,否則將削弱汽車(chē)行駛的橫向穩(wěn)定性和駕駛舒適性。但如果車(chē)輛的縱向控制系統(tǒng)性能太弱,會(huì)導(dǎo)致追尾或頻繁的預(yù)警。因此,避撞控制系統(tǒng)性能旨在實(shí)現(xiàn):

      (1)系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)下縱向距離跟蹤誤差和速度跟蹤誤差最小(期望值趨向于零);

      (2)距離誤差和速度誤差應(yīng)該在駕駛員可控縱向范圍內(nèi),盡量減小緊急制動(dòng)對(duì)乘車(chē)舒適性的影響。

      為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),根據(jù)滑??刂评碚?,建立控制指標(biāo)函數(shù):

      式中c表示滑??刂破鞯膮?shù)。

      對(duì)上式求導(dǎo)可得

      采用指數(shù)趨近律的控制方式,控制律為

      式中:k為指數(shù)趨近項(xiàng)常數(shù),該項(xiàng)可以縮短系統(tǒng)的趨近時(shí)間;ε為系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)點(diǎn)趨近速度,ε小,則趨近速度慢,反之,則運(yùn)動(dòng)點(diǎn)達(dá)到切換面時(shí)具有較大的速度,但會(huì)引起較大的抖動(dòng)。所以,為保證快速趨近的同時(shí)削弱抖動(dòng),應(yīng)在選擇較大k值同時(shí)減小ε。

      聯(lián)立式(37)和式(38),可求出v1和v2分別為

      則控制律為

      但是,由于W的不確定性,上述控制律無(wú)法實(shí)際應(yīng)用。令為不確定項(xiàng)上界的估計(jì)值,定義估計(jì)誤差為

      取的自適應(yīng)律為

      式中β為非0設(shè)計(jì)常數(shù)矢量。

      為對(duì)系統(tǒng)不確定性和外部擾動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償,對(duì)上述滑??刂破鬟M(jìn)行自適應(yīng)設(shè)計(jì),那么原控制器變形為

      將式(44)帶入式(38)中,整理得到

      針對(duì)上述系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的滑模控制器,進(jìn)行系統(tǒng)穩(wěn)定性分析。

      取Lyapunov函數(shù)為

      對(duì)式(48)求導(dǎo),得

      綜上所述,系統(tǒng)是穩(wěn)定的。

      4 仿真結(jié)果與分析

      根據(jù)前文的汽車(chē)避撞系統(tǒng)縱向動(dòng)力學(xué)模型和控制器,利用Simulink建立避撞過(guò)程跟蹤控制仿真模型。所設(shè)計(jì)控制器相關(guān)參數(shù)分別取為:c1=10,c2=15,ε1=0.1,k1=10,ε2=0.15,k2=15,β1=10,β2=5。

      主動(dòng)避撞系統(tǒng)仿真是在當(dāng)前車(chē)道與前車(chē)保持安全距離的前提下,裝有主動(dòng)避撞系統(tǒng)的車(chē)輛(簡(jiǎn)稱CA車(chē)輛)能夠根據(jù)前車(chē)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化,自行調(diào)節(jié)速度和距離跟蹤控制。為適應(yīng)復(fù)雜的城市交通工況,在低速時(shí)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行有效控制,避撞系統(tǒng)在跟車(chē)模式下應(yīng)具有以下功能:(1)與前車(chē)保持安全距離,在前車(chē)減速或停車(chē)時(shí),能控制本車(chē)減速甚至緊急停車(chē);(2)當(dāng)前車(chē)由靜止起動(dòng)時(shí)本車(chē)能自動(dòng)起步;(3)當(dāng)前方?jīng)]有任何障礙物時(shí),主動(dòng)避撞系統(tǒng)能控制車(chē)速達(dá)到期望速度,并保持勻速行駛。

      仿真工況初始條件:設(shè)定CA車(chē)輛和前車(chē)初始速度均為0,VTH算法中初始距離dmin取6m,仿真開(kāi)始時(shí)初始車(chē)間距為8m,仿真時(shí)間80s,在這個(gè)過(guò)程中前車(chē)頻繁進(jìn)行加減速,各控制器參數(shù)保持不變。采用所提出的改進(jìn)VTH間距策略對(duì)應(yīng)車(chē)輛的仿真結(jié)果如圖3~圖6所示。

      圖3 前后車(chē)輛速度仿真曲線

      圖4 前后車(chē)輛相對(duì)速度曲線

      圖5 車(chē)間距仿真曲線

      圖6 CA車(chē)輛加速度曲線

      由圖3可知,仿真時(shí)CA車(chē)輛與前車(chē)同時(shí)起步,速度仿真曲線與前方車(chē)輛同步,驗(yàn)證了所開(kāi)發(fā)的CA系統(tǒng)控制策略及算法,能夠很好地適應(yīng)城市交通環(huán)境下的跟車(chē)行駛工況。由圖5可知,CA車(chē)輛與前車(chē)間的實(shí)際距離始終小于或近似等于所開(kāi)發(fā)的VTH距離算法計(jì)算出的安全距離,避免與前車(chē)發(fā)生碰撞事故,提高了行駛安全性,驗(yàn)證了距離滑??刂破髁己玫目刂菩ЧS蓤D6可知,CA車(chē)輛加速度變化很好地反映出汽車(chē)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的變化,總體趨勢(shì)與車(chē)速變化相一致。

      仿真結(jié)果表明,本文研究的控制策略和速度、距離跟蹤誤差滑??刂破髂軌蚝芎玫貞?yīng)對(duì)跟車(chē)過(guò)程中前車(chē)頻繁變速的工況,驗(yàn)證了控制策略的正確性和合理性。

      5 結(jié)論

      建立了電機(jī)-變速器一體化模型,并提出了一種考慮前車(chē)加速度的可變車(chē)頭時(shí)距策略,該間距策略通過(guò)引入飽和函數(shù),提高了間距控制的抗干擾能力,可有效地平衡車(chē)輛在行駛過(guò)程中的跟車(chē)性與安全性。

      采用控制功能模塊、上位控制器和下位控制器聯(lián)合的縱向分層控制器實(shí)現(xiàn)純電動(dòng)車(chē)主動(dòng)避撞控制功能設(shè)計(jì),并對(duì)控制器性能進(jìn)行了驗(yàn)證。基于滑??刂评碚撛O(shè)計(jì)的縱向上位控制器體現(xiàn)了駕駛員行駛特性,并對(duì)外界干擾和模型不確定性具有一定的魯棒性。

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