上海燃?xì)夤こ淘O(shè)計研究有限公司 魯國文
崇明島—長興島—五號溝 LNG站天然氣管道工程的實施,是進(jìn)一步完善和優(yōu)化上海市天然氣主干管網(wǎng)的需要,是崇明島、長興島和浦東經(jīng)濟(jì)和市場發(fā)展的需求,是崇明燃機電廠安全發(fā)展用氣的保證,也是實現(xiàn)長三角區(qū)域天然氣主干管網(wǎng)聯(lián)通的重要通道。同時,該項目已列入《上海市燃?xì)獍l(fā)展“十二五”規(guī)劃》,所以盡快實施該段工程也是燃?xì)狻笆濉币?guī)劃項目的要求。
超長距離小口徑隧道內(nèi)天然氣管道工程的規(guī)模及其基本參數(shù)如下:
天然氣管線:設(shè)計壓力6.0MPa,管徑DN800,長度約24 km,其中過江段約15.3 km,分為A、B兩線,A線為曹路過江井站—長興過江井站,全長約7.0 km;B線為長興北清管站—崇明清管站,全長約8.3 km。
為了順利推進(jìn)本項目的實施,據(jù)現(xiàn)階段的相關(guān)基礎(chǔ)資料,對上海市天然氣主干管網(wǎng)崇明島—浦東管線工程項目中,過江天然氣管道工程進(jìn)行總體設(shè)計施工分析和籌劃,對超長距離的水下隧道施工及管道安裝方案進(jìn)行分析和比較,為工程建設(shè)增強施工工藝可靠性、安全性以及提高建成后管道天然氣運營安全性提供技術(shù)支持。經(jīng)過應(yīng)力計算分析,給出崇明至長興北隧道內(nèi)管道支架形式為隧道內(nèi)滑動支架,豎井兩側(cè)采取錨固墩方式,是合理的布置方案。
國內(nèi)輸氣管道工程設(shè)計中管道應(yīng)力分析所遵循的規(guī)范為《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB 50251—2015)。該規(guī)范規(guī)定了不同地區(qū)條件的輸氣管道強度設(shè)計系數(shù),從而確定管道的許用應(yīng)力,同時規(guī)定了埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當(dāng)量應(yīng)力應(yīng)小于管道最小屈服強度的90%,管道附件的設(shè)計強度不應(yīng)小于相連管道直管段的設(shè)計強度,當(dāng)管道受內(nèi)壓和溫差共同作用時,應(yīng)校核彎頭應(yīng)力并規(guī)定當(dāng)彎頭所受的環(huán)向應(yīng)力小于許用應(yīng)力時,組合應(yīng)力應(yīng)為環(huán)向應(yīng)力和由熱脹彎矩產(chǎn)生的最大環(huán)向應(yīng)力之和,且小于材料的強度極限。
國外輸氣管道的應(yīng)力分析主要遵循《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》(ASME B31.8—2016)。該規(guī)范詳細(xì)定義了約束管道和非約束管道,并按這兩種管道類型規(guī)定了內(nèi)壓、熱脹及其他載荷引起的軸向應(yīng)力的詳細(xì)計算表達(dá)式,且分別列出了約束管道與非約束管道的軸向應(yīng)力之和的計算式與許用值。
長距離小口徑隧道內(nèi)天然氣管道因其長度長,隧道內(nèi)情況復(fù)雜,所以簡單分析不能滿足實際施工及后續(xù)需求。本文考慮采用CAESARII應(yīng)力分析軟件。CAESARII應(yīng)力分析軟件是由美國COADE公司研發(fā)的壓力管道應(yīng)力分析專業(yè)軟件,使用其內(nèi)置的ASME B31.8作為計算標(biāo)準(zhǔn),可以對天然氣管道進(jìn)行詳細(xì)應(yīng)力分析。
超長距離小口徑隧道內(nèi)天然氣管道,根據(jù)現(xiàn)階段的相關(guān)基礎(chǔ)資料,對應(yīng)力計算需要的基本條件進(jìn)行整理,基本計算參數(shù)見表1。
表1 天然氣管道計算參數(shù)
本計算考慮到運行溫度T1=30 ℃、T2=35 ℃、T3=5 ℃與管道安裝溫度 T(20 ℃)溫差分別為10 ℃、15 ℃、-15 ℃;設(shè)計壓力6.0 MPa,強度水壓試驗壓力9.0 MPa;同時根據(jù)隧道內(nèi)是否充水分別考慮浮力荷載是否加載等,根據(jù)輸氣規(guī)范應(yīng)力分析要求,需計算不同工況下的一次應(yīng)力、二次應(yīng)力、綜合當(dāng)量應(yīng)力水平。根據(jù)本項目的實際情況,共計算14種不同荷載工況,見表2。
表2 天然氣管道計算荷載工況
在滿足各種工況管道一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及綜合當(dāng)量應(yīng)力的前提下,調(diào)整管道支架布置形式及豎井深度,其中隧道內(nèi)管道支架跨距按照10 m考慮(主要由水壓試驗、彎曲應(yīng)力、摩擦力確定)得出計算模型,見圖1、圖2。
圖1 長興北側(cè)工作井側(cè)管道模型
圖2 崇明島側(cè)接收井管道模型
用CAESARII應(yīng)力分析軟件輸入的模型,經(jīng)過上述 14種工況模擬后,進(jìn)行應(yīng)力比云圖及管道應(yīng)力值云圖進(jìn)行比對,結(jié)合《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB 50251—2015)及《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》(ASME B31.8—2016)兩規(guī)范中對管道許用應(yīng)力的要求,進(jìn)行計算后結(jié)果,見圖3和圖4(以工況1長興北側(cè)為例)。
圖3 工況1長興北側(cè)管道應(yīng)力比
圖4 工況1長興北側(cè)管道應(yīng)力值
工況1主要研究在安裝溫度20℃,管道運行溫度30℃,設(shè)計壓力6.0 MPa,隧道內(nèi)充水考慮浮力荷載的應(yīng)力情況。
本工況下管道各處綜合當(dāng)量應(yīng)力在許用應(yīng)力的27%~59%,滿足規(guī)范要求。最大當(dāng)量應(yīng)力位于10號節(jié)點,長興北側(cè)工作井的錨固礅處,最大應(yīng)力220.64 MPa,占許用應(yīng)力的59%。
軸向位移DX最大處是1688號節(jié)點,是崇明接收井的下彎管處,最大值為 245mm,該點豎向位移DY為-13mm。長興北側(cè)工作井下部彎管25節(jié)點處的DX軸向位移-238 mm,豎向位移DY為2.4 mm。最大豎向位移DY是18號節(jié)點,是長興北側(cè)工作井的上部彎管處,最大47 mm。
軸向力FX最大受力點是在10號節(jié)點,在出長興北側(cè)工作井的錨固處,最大受力-129 485.70 N,該點FY為102405.50 N,彎矩MZ為856132.10N·m。崇明側(cè)錨固礅受力情況為88817.59 N,豎向力FY為90710.74 N,彎矩為MZ為-541 080.20 N·m。豎向力FY最大點在1684號節(jié)點,是靠近崇明接收井的下彎管處最近的一個活動支架,最大受力FY為-206 950.60 N,F(xiàn)X為62 085.19 N。該工況條件下隧道內(nèi)其它滑動支架受力FX為4 588.10 N,F(xiàn)Y為15 293.65 N。
針對 14種工況進(jìn)行上述應(yīng)力分析后,將計算結(jié)果進(jìn)行匯總。
一次應(yīng)力最大值出現(xiàn)在工況 4,應(yīng)力比為73.84%,最大應(yīng)力為 274.92MPa,許用應(yīng)力372.32MPa;二次應(yīng)力最大值出現(xiàn)在工況11,最大應(yīng)力為81.91 MPa;最大軸向位移值出現(xiàn)在工況1,軸向位移為245.67 mm;最大軸向推力值出現(xiàn)在工況1,F(xiàn)x=-129 486 N,F(xiàn)y=102 406 N,F(xiàn)z=0 N;計算結(jié)果均滿足規(guī)范要求,得出管線位移以及支架受力數(shù)據(jù)均為管道安裝提供了有力的技術(shù)支持。
采用CAESARII軟件對長距離小口徑隧道內(nèi)天然氣管道應(yīng)力進(jìn)行分析研究后可得出以下結(jié)論:
(1)確定了崇明至長興北側(cè)隧道內(nèi)管道支架形式,隧道內(nèi)為滑動支架,豎井兩側(cè)采取錨固墩。
(2)確定了工作井及接受井的內(nèi)必需的立管空間深度要求。
(3)確定了安裝工況及運行工況下管道各節(jié)點的應(yīng)力值(一次應(yīng)力、二次應(yīng)力、當(dāng)量應(yīng)力),基本在80%的許用應(yīng)力水平范圍內(nèi),較合理。
(4)計算了管道在不同溫差下,固定支架承受的推力及各滑動支架的受力,以指導(dǎo)錨固礅及支架施工圖設(shè)計及訂貨,見圖5。
(5)計算了管道不同約束節(jié)點處的位移值。
圖5 隧道內(nèi)天然氣管道設(shè)計斷面
(1)兩側(cè)井的設(shè)計要綜合考慮應(yīng)力水平及當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)結(jié)構(gòu),作為井深確定的設(shè)計依據(jù)。
(2)滑動支架在下階段詳細(xì)非標(biāo)設(shè)計及訂貨過程中,要根據(jù)應(yīng)力分析計算的載荷確定。
(3)錨固墩及錨固法蘭的安裝應(yīng)考慮專業(yè)隊伍施工,保持防腐層的完整及可靠錨固。
(4)建議在綜合應(yīng)力較大處,設(shè)置應(yīng)力監(jiān)控設(shè)施。
(5)集中載荷作為下一步抗浮塊重量選取的依據(jù),下一步結(jié)合管道安裝空間,確定抗浮塊的具體結(jié)構(gòu)形式。