論杜邦管理在精細化工企業(yè)檢修過程中的應(yīng)用

周美波

摘 要：精細化工企業(yè)檢修過程中打破設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)造成的危險性較高，通過引進杜邦安全管理理念，在檢修過程中采用工作前安全分析方法進行分析，加強過程管控有效降低事故發(fā)生率。

關(guān)鍵詞：杜邦理念；JSA；精細化工；檢修；安全管理

一、杜邦安全管理的闡述

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家實體經(jīng)濟不斷壯大，作為危險化學(xué)品生產(chǎn)單位的精細化工企業(yè)的安全管理水平和車間操作員工的安全意識較低。企業(yè)目前處于發(fā)展壯大階段，各項機制都在完善階段，在安全方面缺乏一個公平的激勵機制，無法調(diào)動員工學(xué)習(xí)安全知識和落實安全制度的積極性。員工在積極認真工作，降低人員離職率、留住現(xiàn)有熟練掌握技術(shù)又懂安全知識的人才，才能有效降低事故發(fā)生率、保證生產(chǎn)安全，使企業(yè)處于長期穩(wěn)定的安全發(fā)展?fàn)顟B(tài)；企業(yè)內(nèi)外來承包商事故以及工藝生產(chǎn)事故，表面上看多數(shù)是設(shè)備、工藝缺陷造成的，但是究其深層次的原因，很大程度上是人的安全意識存在不足導(dǎo)致思想麻痹，繼而造成事故的產(chǎn)生。

車間負責(zé)人和安全管理人員安全管理能力不能滿足安全生產(chǎn)的需要，動火作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、吊裝作業(yè)等安全管理缺失或不到位，對現(xiàn)場存在的風(fēng)險辨識不足、管控措施落實不到位等問題仍然突出，究其原因主要是人員安全意識不足造成的。

二、杜邦管理在車間檢修過程中的應(yīng)用

精細化工生產(chǎn)裝置由于其生產(chǎn)過程的特殊性使其長期處于運轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)致機械性能下降，強度降低，造成設(shè)備隱患和缺陷，威脅著生產(chǎn)安全。精細化工生產(chǎn)裝置的檢修是為了能夠?qū)崿F(xiàn)保證安全生產(chǎn)的目的。杜邦公司在長期的生產(chǎn)過程中對安全管理進行了總結(jié)，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)的安全事故均是由生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為導(dǎo)致。

（一）杜邦管理理念的引入

為了使安全生產(chǎn)進一步得到保障公司將杜邦管理理念引進到車間檢修過程中。杜邦顧問來車間來進行現(xiàn)場審核，審核員每周有計劃的對車間進行審查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)的問題進行描述、分析，預(yù)警可能出現(xiàn)的事故并出具一份安全審核報告。杜邦顧問將精細化工生產(chǎn)裝置的檢修放在最重要的地位，而且對質(zhì)量和安全的要求很高。因此應(yīng)針對車間生產(chǎn)裝置的檢修情況制定一份詳細的維修準備計劃，做好檢修前的準備工作、加強維修作業(yè)的安全管理，使車間檢修具有計劃性。

（二）檢修的現(xiàn)場管理

生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)的現(xiàn)場安全管控是整個檢修的核心，為保證檢修質(zhì)量和安全，能夠按時完成檢修任務(wù)，車間應(yīng)制定詳細的檢修計劃、實行崗位責(zé)任制將責(zé)任劃分到人，嚴格控制檢修質(zhì)量，確保安全措施的有效實施，實行科學(xué)文明檢修。在準備檢修時必須確保車間生產(chǎn)裝置停車，斷開檢修設(shè)備的電線，物料排空、帶有壓力的管線進行排壓處理、盛裝有毒、有害物料的裝置、管線進行清理，確保作業(yè)環(huán)境安全后才允許進行檢修作業(yè)。

車間檢修打破了設(shè)備正常運行的條件，在檢修過程中發(fā)生事故的可能性較高，檢修現(xiàn)場的監(jiān)督檢查是現(xiàn)場安全管理的管控重點，必需給予充分的重視。JSA（工作前安全分析法）作為一樣常用的工作安全分析方法目前在化工行業(yè)應(yīng)用較為廣泛，它要求員工在工作前必須先了解清楚工作中可能存在的危險，才能從根本上去預(yù)防事故，保護自己、保護設(shè)備、保護環(huán)境。車間將JSA用于檢修作業(yè)中，可提高檢修作業(yè)的安全控制水平，控制風(fēng)險。如何將危害分析全面顯的尤為重要，作業(yè)前安全分析需要團隊采用頭腦風(fēng)暴法來共同分析，以彌補個人的缺陷和不足。采取消除措施進行預(yù)防是最為有效的措施，如無法消除只能通過使用個人防護作為最后的防護措施。在制訂措施時要充分考慮到所采取控制措施不能帶來新的風(fēng)險。作業(yè)過程中需執(zhí)行作業(yè)許可：1）指定監(jiān)護人負責(zé)整個作業(yè)過程的監(jiān)護；2）作業(yè)過程中不允許有作業(yè)人員的變動；3）作業(yè)過程中做好勞動防護用品的穿戴；4）作業(yè)過程中出現(xiàn)新的危害或發(fā)生未遂事件、事故，應(yīng)立即停止作業(yè)任務(wù)，重新進行JSA分析。

在應(yīng)用JSA分析時首先確定將要進行什么工作；其次將工作按實際作業(yè)步驟進行劃分；再次與實際操作者一起討論研究每一步可能存在的潛在危險；根據(jù)分析出來的危險采取保護措施；最后，重新更改作業(yè)步驟。車間安全員、工藝員、設(shè)備員要履行自己的職責(zé)，在屬地范圍內(nèi)進行巡回檢查和監(jiān)督，檢查每一項檢修作業(yè)前是否進行JSA分析，是否將作業(yè)過程中的危險分析全面，采取的安全措施是否有效，檢修作業(yè)是否符合公司、車間的規(guī)章制度、操作規(guī)程。公司制定的各項規(guī)章制度以及操作規(guī)程是由前人在血的教訓(xùn)中總結(jié)而來的，在進行檢修作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行。在檢修過程中破壞的設(shè)備保溫層，在車間維修結(jié)束后應(yīng)及時通知施工單位對保溫層進行修復(fù)，防止高溫設(shè)備、管線對操作人員造成燙傷。

（三）車間檢修作業(yè)總結(jié)

檢修完畢后要對檢修施工的計劃實施情況進行全面檢查和綜合分析，對在檢修施工中工作努力、杰出的工作員工給予經(jīng)濟獎勵，進一步體現(xiàn)杜邦管理在施工中的激勵體制。通過總結(jié)不斷加強和提高設(shè)備管理與維修的水平，對檢修過程發(fā)現(xiàn)的問題提出改進辦法，為下一次檢修做準備。車間檢修借鑒杜邦安全管理模式，以嚴格的管理工作體制創(chuàng)造一個能夠保障施工生產(chǎn)安全的環(huán)境。同時，以激勵體制更進一步實現(xiàn)安全生產(chǎn)的效果。

總之，精細化工企業(yè)一定要加強以預(yù)防為主的直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理。在進行作業(yè)前開展事前策劃，進行安全培訓(xùn)教育，不斷的提高安全技能，提高作業(yè)風(fēng)險辨識的能力，實施全過程的監(jiān)督。企業(yè)通過安全文化使員工在工作中不斷受到感染，養(yǎng)成遵章守紀的好習(xí)慣，不斷提高安全意識，使企業(yè)保持長期穩(wěn)定的運營，以創(chuàng)造良好的安全工作環(huán)境，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

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