淺議機械加工工藝對零件加工精度的影響

羅小英

[摘 要] 機械加工工藝作為數(shù)控加工中較為重要的一項加工要素，在其加工技術(shù)應(yīng)用實踐中，需要按照其加工中的要求，對整個加工工藝應(yīng)用精度進行控制，保障在加工工藝精度控制處理實施中，能夠為整體加工性能提升奠定基礎(chǔ)。鑒于此，針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行了研究，旨在為二者加工精度控制提供保障。

[關(guān) 鍵 詞] 機械加工工藝；零件加工；精度控制

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）30-0040-01

機械加工作為當前我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展中較為重要的一項建設(shè)因素，在其建設(shè)規(guī)劃中，需要按照整個加工工藝應(yīng)用中的要求，對整體加工工藝應(yīng)用要點分析，同時還應(yīng)按照機械加工工藝應(yīng)用中的要求，將整個加工工藝應(yīng)用的精準度控制與具體的加工工藝整合，這樣才能保障在加工工藝的整合控制處理中，為整體的機械加工能力優(yōu)化提供保障。

一、機械加工工藝對零件加工精度影響表現(xiàn)

（一）內(nèi)在影響

機械加工工藝應(yīng)用中，其對應(yīng)的加工工藝與精準度控制具有重要性關(guān)聯(lián)，一般情況下，如果不能控制好機械加工工藝，就會造成整個加工工藝應(yīng)用中出現(xiàn)零件加工精度下降，這對整個機械加工工藝應(yīng)用是非常不利的，要想保障其整體加工工藝應(yīng)用質(zhì)量提升，應(yīng)該注重對加工中的零件精度與工藝應(yīng)用影響分析，從而滿足整體的機械加工工藝應(yīng)用質(zhì)量優(yōu)化需求[1]。

（二）外在影響

機械加工工藝應(yīng)用中，整個工藝應(yīng)用控制中對于受熱性能的分析是必不可少的，只有保障了整個加工工藝應(yīng)用中的受熱形變質(zhì)量提升，才能滿足整體的加工工藝應(yīng)用控制需求。當機械加工工藝應(yīng)用中，其對應(yīng)的受熱性能出現(xiàn)改變時，為了將整體的加工工藝應(yīng)用質(zhì)量優(yōu)化，需要按照具體的加工工藝整合需求，對零件加工處理中的措施進行分析，保障其措施處理分析控制能夠為整體的機械加工工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。也就是注重對機械加工工藝應(yīng)用中的受熱形變分析，控制其受熱性能對零件精度的影響，以此為整個加工工藝應(yīng)用精準性控制奠定基礎(chǔ)。

二、提升機械加工工藝零件精度控制措施

（一）合理控制溫度

溫度對于機械加工工藝應(yīng)用中的精度控制具有重要影響，要想保障整體的機械加工工藝應(yīng)用性能提升，就應(yīng)該注重加工中的溫度控制，保障在加工溫度的控制處理實施中，能夠為整體的機械加工質(zhì)量優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。作為機械加工生產(chǎn)者，在進行零件加工生產(chǎn)處理中，應(yīng)該注重零件加工處理的溫度控制，保障零件加工溫度控制處理能夠控制在合理的范圍內(nèi)，比如：為了能較好地控制溫度，機械加工可分粗加工和精加工，在粗加工時控制好每次加工的切削量，一般粗加工的每次切削量不宜過多，對于45號鋼的粗加工切削量控制在3～6mm左右，精加工切削量控制在0.3～0.8mm左右為宜，并在精加工時一定要用冷卻液一邊加工一邊冷卻，讓加工過程中的溫度控制在一個合適的范圍內(nèi)，這樣才能保證加工過程中工件不變形；另外也可以適當降低車床的轉(zhuǎn)速來控制零件溫度的升高，從而提高加工精度。

（二）減少加工工藝形變

機械加工零件精度出現(xiàn)誤差的重要原因就是其整個加工工藝應(yīng)用中，對于形變要素的控制處理不夠，以至于整體的精準度控制不能為零件加工整合奠定基礎(chǔ)。因此，在這種背景下要想提升整體的機械加工工藝應(yīng)用質(zhì)量，就應(yīng)該注重加工中的工藝應(yīng)用形變控制，保障在形變控制措施處理實施中，能夠為整個零件加工的精度控制提供保障，實現(xiàn)其整體的精度控制能力提升，減少機械加工中的變形，比如：為了減少較長軸類零件在加工過程中發(fā)生變形，可在夾具中選用雙頂針和雞心夾，對于比較長的軸類零件，還可以加一個跟刀架，這樣能更好地保證軸類零件的同軸度精度；在精加工時也可采用一些軸套來提高零件的表面粗糙度。這樣才能為整個機械加工精度控制奠定基礎(chǔ)，促進其整體的工藝加工質(zhì)量優(yōu)化[2]。

（三）維護機械設(shè)備

機械設(shè)備的維護對提升機械加工工藝精準度也具有一定的影響，作為數(shù)控加工管理者，在現(xiàn)有的數(shù)控加工零件處理中，為了將整體的零件加工質(zhì)量提升，需要按照整個加工工藝應(yīng)用中的要求，將整體加工工藝應(yīng)用質(zhì)量優(yōu)化，這樣才能保障整體的加工工藝優(yōu)化處理能夠為零件加工的精度控制提供保障[3]。

（四）嚴格控制誤差

機械加工工藝應(yīng)用中，整體加工工藝應(yīng)用控制由于對應(yīng)的數(shù)據(jù)精準性控制存在差異，以至于整個零件加工質(zhì)量得不到保障。為了將整體的機械加工工藝應(yīng)用質(zhì)量提升，需要按照加工工藝應(yīng)用中的要點控制，對加工中的誤差進行分析，保障在誤差分析處理中，能夠為整體的零件加工精度控制奠定基礎(chǔ)，提升機械加工工藝質(zhì)量。在零件加工中，為了切實提升精度，需要遵循互為基準原則。如果工件上兩個加工表面之間的位置精度要求很高，需要遵循兩個加工表面互為基準進行反復(fù)加工。例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。通過這些技術(shù)措施，能夠把誤差控制在合理范圍內(nèi)。

綜上所述，在機械加工工藝應(yīng)用過程中，由于其加工工藝應(yīng)用與零件加工精度控制具有重要關(guān)聯(lián)性，要想保障整體的機械加工工藝應(yīng)用性能提升，就應(yīng)該注重加工中的工藝影響因素分析，同時制定科學(xué)的工藝影響消除措施，保障在措施的實施中，能夠為整體的加工精度控制奠定基礎(chǔ)。

參考文獻：

陸霖.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制分析[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2018，12（28）：123-125.