煙草企業(yè)計量信息化管理系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

朱磊

【摘要】本文對動力設(shè)備管理提出了“系統(tǒng)+網(wǎng)格”的信息化管理概念，對如何實現(xiàn)設(shè)備的系統(tǒng)加網(wǎng)格的信息化進行了探索和總結(jié)，為優(yōu)化煙草行業(yè)動力設(shè)備的管理提出了一種新的思路，持續(xù)提升動力設(shè)備的基礎(chǔ)管理水平，保證設(shè)備的有效運行。

【關(guān)鍵詞】動力設(shè)備管理；系統(tǒng)化；網(wǎng)格化；分布式集散控制移動維護

近年來，煙草企業(yè)緊緊圍繞“精益管理做除法”，牢牢把握“精益管理降本增效是內(nèi)功”的基本定位，樹立節(jié)約集約的發(fā)展理念，開展全員、全過程、全方位的精益管理，強化約束性指標(biāo)管理，深人挖潛，降本增效。本文針對石家莊卷煙廠動力現(xiàn)場存在“點多、線長、面廣”的特點，而人員相對較少的情況，創(chuàng)新性地提出動力設(shè)備“系統(tǒng)+網(wǎng)格”管理模式，即以六大系統(tǒng)為核心、現(xiàn)場站房網(wǎng)格為基礎(chǔ)、信息化TSPM平臺為支撐的綜合管理模式，實現(xiàn)動力設(shè)備的全面覆蓋和分層管理，同時使動力設(shè)備的管理更加精細(xì)化、規(guī)范化，從而持續(xù)提升動力設(shè)備的管理水平，確保動力設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

一、計量信息化管理的思路

系統(tǒng)管理是從整體、聯(lián)系和開放的觀點出發(fā)，關(guān)注具體對象控制的同時，還考慮該對象與其他事物的關(guān)聯(lián)性以及對象與環(huán)境的相互作用。網(wǎng)格管理是一種數(shù)字化管理模式，將管轄區(qū)域劃分成若干網(wǎng)格狀的單元，對每一網(wǎng)格實施動態(tài)、全方位管理。為實現(xiàn)“系統(tǒng)+網(wǎng)格”的管理體系，需要對系統(tǒng)管理模式和基層班組管理模式進行梳理和建設(shè)。

二、計量信息化管理的實踐

石家莊卷煙廠在建立計量管理體系基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套基于動力系統(tǒng)網(wǎng)格數(shù)據(jù)采集和控制的信息系統(tǒng)，積極推動動力設(shè)備管理從“區(qū)域網(wǎng)格”被動維修管理向“專業(yè)網(wǎng)格”自主維護管理轉(zhuǎn)移。

在各級網(wǎng)格內(nèi)配置現(xiàn)場控制站，對網(wǎng)格進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和自動控制，并通過建立分布式集散控制系統(tǒng)（DCS），將各網(wǎng)格通過信息化集成，實現(xiàn)分散設(shè)備的集中控制，數(shù)據(jù)共享。

石家莊卷煙廠動力中心采用了西門子公司基于全集成自動化思想的過程控制系統(tǒng)SIMATICPCS7。該系統(tǒng)分三層：過程控制層、集中監(jiān)控層、生產(chǎn)管理層。集中管理現(xiàn)場80多個動力系統(tǒng)控制項目，整合了所有網(wǎng)格內(nèi)的AS和OS站，使用統(tǒng)一的全局?jǐn)?shù)據(jù)庫，通過工廠總線、終端總線等網(wǎng)絡(luò)方式，通過采用統(tǒng)一的通訊、統(tǒng)一的組態(tài)和編程、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫管理，保證了現(xiàn)場網(wǎng)格層級結(jié)構(gòu)和OS畫面樹的一致，實現(xiàn)各級間的數(shù)據(jù)采集和信息傳遞。在系統(tǒng)中，動力中心按工藝劃分工廠層級，按層級生成畫面樹，實現(xiàn)了動力系統(tǒng)的分散控制，集中操作，分級管理。按設(shè)備網(wǎng)格配置現(xiàn)場控制站（AS），站點采用西門子PLC400，通過ET200采集各關(guān)鍵控制點（SCCP）數(shù)據(jù)，并通過DO/AO輸出端子，控制各控制點運行。對現(xiàn)場關(guān)鍵控制點（SCCP）報警信息進行現(xiàn)場提示，通過現(xiàn)場的報警燈和報警鈴提示現(xiàn)場人員快速處置。

按人員網(wǎng)格配置崗位操作員站（OSClient），各操作員站支持多用戶管理。操作人員、維修人員、工藝管理人員、設(shè)備管理人員等不同角色的用戶通過操作員站監(jiān)控操作網(wǎng)格內(nèi)的設(shè)備，可以輕松修改工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)等各網(wǎng)格過程參數(shù)和報警數(shù)值，系統(tǒng)通過OSServer，實現(xiàn)系統(tǒng)的整體時鐘同步，多用戶操作記錄的自動歸檔，標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸檔、報警歸檔和操作員記錄歸檔，應(yīng)用于PH站，實現(xiàn)網(wǎng)格數(shù)據(jù)的集中存儲和數(shù)據(jù)共享。

石家莊卷煙廠動力系統(tǒng)網(wǎng)格化數(shù)據(jù)管理在采用分布式集散控制的基礎(chǔ)上，搭建與網(wǎng)格化管理模式相適應(yīng)的大數(shù)據(jù)智能化網(wǎng)格信息管理平臺（TSPM），在設(shè)備管理平臺上自動生成系統(tǒng)和網(wǎng)格任務(wù)，建立設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，對設(shè)備的點檢、潤滑、維護、保養(yǎng)、報警、異常、故障、維修、備件等進行全面記錄，實現(xiàn)動力現(xiàn)場設(shè)備管理的全方位掌控和風(fēng)險控制。

PDA為移動巡檢工具，在TSPM設(shè)備管理平臺上生成的任務(wù)，按照崗位和區(qū)域精準(zhǔn)推送給相關(guān)人員，員工根據(jù)PDA的任務(wù)進行巡檢、潤滑、保養(yǎng)、異常提報、知識學(xué)習(xí)等。通過PDA實現(xiàn)了所轄區(qū)域網(wǎng)格設(shè)備點巡檢工作的準(zhǔn)確性和實時反饋，有助于指導(dǎo)員工有效的完成工作，并提升技能水平。

信息化平臺以現(xiàn)場電子看板、PDA移動維護為手段的自主維護閉環(huán)；以SOON體系為主線、績效評價為驅(qū)動的專業(yè)維護閉環(huán)；以健康狀態(tài)評價體系為核心的狀態(tài)管理模式；以輪保模型、精益日保、操檢合一、質(zhì)量維修等行業(yè)特色為代表的運維模式，實現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管控、人員崗位目標(biāo)責(zé)任細(xì)分、技術(shù)資料信息化管控、設(shè)備安全風(fēng)險管理。

三、結(jié)語

通過計量信息化機制的建立，打破內(nèi)部的垂直邊界和水平邊界，實現(xiàn)了縱向和橫向的設(shè)備管理機制，每一位員工都可以參與網(wǎng)格管理，各項工作有人負(fù)責(zé)，提高員工工作的積極性和主動性，加強了設(shè)備的管控能力，有利于設(shè)備問題的及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，保證設(shè)備的高效平穩(wěn)運行。建立現(xiàn)場監(jiān)控與信息平臺，現(xiàn)場設(shè)備管理工作的自動化、信息化，真正實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備運行維護工作的全面管控、對設(shè)備全生命周期的管理，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率。

“計量信息化管理機制”與信息化平臺相融合，細(xì)化了設(shè)備的管理體系，明確了人員的責(zé)任分工，打造了專業(yè)的維修隊伍，實現(xiàn)了信息化的設(shè)備運維管理體系，為設(shè)備的高效、安全、平穩(wěn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)，為實現(xiàn)設(shè)備的精細(xì)化、信息化提供了有益的借鑒。

參考文獻

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