機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素及控制策略

梁春蘭

【摘要】我國機(jī)械制造行業(yè)隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，取得了很大的發(fā)展成果。尤其是在引進(jìn)高新技術(shù)后，機(jī)械制造水平實(shí)現(xiàn)了跨越式大發(fā)展，這對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了非常大的促進(jìn)作用。在實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)制造中，機(jī)械制造會(huì)受到多個(gè)因素的影響，進(jìn)而會(huì)對(duì)機(jī)械制造質(zhì)量產(chǎn)生影響，技術(shù)人員在機(jī)械制造過程中，應(yīng)對(duì)影響機(jī)械制造的因素進(jìn)行控制和管理，提高機(jī)械制造的整體質(zhì)量。因此，本文主要探討了機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素及控制策略。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造質(zhì)量；影響因素；控制策略

現(xiàn)階段我國機(jī)械制造企業(yè)尚未達(dá)到世界領(lǐng)先水平，還有很長(zhǎng)的一段路要走。而在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)，不難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題大多數(shù)來自于機(jī)械制造過程。這主要是由于在制造過程中存在誤差和人為操作的影響，因此，我們必須深入了解機(jī)械制造過程中的各種影響因素，并采取有效措施加以控制。下文將從機(jī)械制造過程中質(zhì)量控制的重要性出發(fā)展開討論。

一、機(jī)械制造過程中注重質(zhì)量控制的重要性

自第一次工業(yè)革命發(fā)展以來，世界各國在工業(yè)技術(shù)發(fā)展方面都做出了不懈的努力，在技術(shù)改革過程中，機(jī)械制造行業(yè)在質(zhì)量和制造技術(shù)方面得到了有效地發(fā)展。但是，技術(shù)革命是一把雙刃劍，在提高機(jī)械制造水平提高的基礎(chǔ)上，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求卻越來越高，一點(diǎn)質(zhì)量瑕疵都將受到使用者的抨擊。針對(duì)這一情況，在機(jī)械制造的過程中，生產(chǎn)者一定要將制造重點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)放在機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量上，在機(jī)械制造的過程中積極探究影響質(zhì)量問題的各項(xiàng)因素，從影響因素中來到制造實(shí)踐中去，這樣才能提出有效地質(zhì)量控制策略，以此為基礎(chǔ)提高產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械制造的根本在于經(jīng)濟(jì)發(fā)展。因此，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量不僅對(duì)企業(yè)的生存與發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益的提高有著重要的影響，而且對(duì)國家經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，尤其對(duì)制造技術(shù)的發(fā)展也有一定的影響。所以，在機(jī)械制造過程中質(zhì)量控制對(duì)整個(gè)生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

二、機(jī)械制造過程中影響質(zhì)量的因素

（一）加工精度

我們都知道，機(jī)械制造產(chǎn)品是由眾多的零部件組合而成的，每一種零部件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)各不相同，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求也存在差異。在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，制造技術(shù)會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。除此之外，機(jī)械產(chǎn)品所需要的，每一個(gè)零部件質(zhì)量也會(huì)影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。通常情況下，機(jī)械產(chǎn)品每一個(gè)零部件的加工精度，能夠反映出該項(xiàng)產(chǎn)品的制造質(zhì)量。也就是說，構(gòu)成機(jī)械產(chǎn)品的每一個(gè)零部件其精度越高，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)越高。不過，產(chǎn)品加工精度的提升，預(yù)示著機(jī)械制造過程中需要投入更多的資金。所以想要在生產(chǎn)過程中有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高速度的加工效果，就應(yīng)該在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，不斷提高所有零部件的加工精度，進(jìn)而提高零部件質(zhì)量，最終提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。

（二）加工誤差

無論生產(chǎn)技術(shù)有多高，無論機(jī)械制造過程再精密，其加工過程也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的誤差。“差之毫厘，失之千里?！睓C(jī)械產(chǎn)品的加工制造不是一個(gè)單線的生產(chǎn)過程，而是一個(gè)包含機(jī)床、夾具、工件等多個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)過程，每一環(huán)節(jié)缺一不可，每一環(huán)節(jié)的制造情況都對(duì)整個(gè)制造過程有著關(guān)鍵性影響。而且每一個(gè)環(huán)節(jié)的制造存在種種可控與不可控的誤差，所以在機(jī)械制造的整個(gè)過程中要從部分入手，盡量減輕每一環(huán)節(jié)的誤差，以此為更好地制造做出準(zhǔn)備。除此之外，“金無足赤，人無完人?！蓖萍暗綑C(jī)械制造也是如此，機(jī)械制造生產(chǎn)工藝系統(tǒng)本身就是一項(xiàng)存在一定誤差的項(xiàng)目，這種誤差可以說是與生俱來不可避免的。為了減少誤差給整個(gè)制造帶來影響，需要減輕原始誤差的影響，規(guī)避可控誤差，以此實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量的提高。

三、機(jī)械制造質(zhì)量控制策略分析

（一）使用加工精度測(cè)算法

正如上文所分析得到，機(jī)械制造的零部件自身的精度都會(huì)對(duì)整個(gè)制造過程、產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。所以，針對(duì)零部件精度問題可以采取以下方式來進(jìn)行精確：第一，尺寸精度；第二，形狀精度；第三，位置精度。在這三種方式并不是孤立存在的，它們是相輔相成的。在整個(gè)機(jī)械制造過程中將這三種精度測(cè)算方法整合起來，對(duì)各個(gè)參與加工的零部件的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行測(cè)算，在把握基本精度的基礎(chǔ)上可以有效規(guī)避制造缺陷，以此保障各個(gè)機(jī)械加工零件的精確度，從而從部分上對(duì)整個(gè)制造質(zhì)量進(jìn)行提高。

（二）降低原始誤差

想要降低原始誤差，就需要在進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)，不斷引進(jìn)先進(jìn)的加工技術(shù)，通過參與防技術(shù)以及補(bǔ)償技術(shù)，使得零件加工質(zhì)量得到有效提高，有效降低原始誤差對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生的影響，通過科學(xué)合理打加工工藝以及先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，推動(dòng)零件加工制造能力得到有效提升。除此之外還可以使用原始誤差轉(zhuǎn)移法，來降低原始誤差。

（三）對(duì)工序產(chǎn)品進(jìn)行檢查

在一般情況下，機(jī)械制造產(chǎn)品都要經(jīng)過鑄造、鍛煉、加工、焊接環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量提高依附于各個(gè)環(huán)節(jié)的發(fā)展。所以，在開展制造活動(dòng)的時(shí)候，需要將制造的關(guān)注點(diǎn)落實(shí)到每一步上，在細(xì)節(jié)上加大關(guān)注力度，對(duì)各項(xiàng)加工工序的步驟進(jìn)行有針對(duì)性地觀察、核驗(yàn)，以此實(shí)現(xiàn)加工過程與加工要求相一致。

四、結(jié)束語

在工業(yè)革命的影響下，各行各業(yè)進(jìn)入了機(jī)械化時(shí)代。機(jī)械制造業(yè)作為當(dāng)今國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造水平的高低會(huì)影響我國的綜合國力。而機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，影響機(jī)械制造水平，在這樣的背景下，必須加強(qiáng)機(jī)械制造質(zhì)量管理。

參考文獻(xiàn)

[1]焦盼，陳振國.機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素及控制策略[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2017（19）：41～43.