土建工程中的混凝土技術(shù)的應(yīng)用研究

張東偉

【摘要】隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，社會對建筑物或基礎(chǔ)設(shè)施的需求從數(shù)量到質(zhì)量的需求也在不斷提高。高水準(zhǔn)的混凝土構(gòu)筑物，對混凝土的性能和質(zhì)量要求也就越來越高。因此建筑企業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展，就必須提高混凝土施工技術(shù)的管理，從而滿足結(jié)構(gòu)要求。本文主要對土建工程中混凝土施工技術(shù)進行了分析。

【關(guān)鍵詞】土建工程；混凝土施工技術(shù)；分析

1、土建工程中混凝土施工技術(shù)

1.1模板工程

在進行模板施工中，要根據(jù)工程的實際情況，對模板進行合理的設(shè)計。在對混凝土進行澆筑施工時，由于泵會對混凝土產(chǎn)生比較大的沖擊力，進而作用與模板兩側(cè)，因此在進行模板工程設(shè)計時，要合理提高模板以及支架的剛度和強度，保證能夠滿足工程的需要。另外，在進行模板施工時，還會受到混凝土澆筑高度，配合比以及溫度等因素的影響，因此在實際施工中要全面考慮，保證不出現(xiàn)變形、漏漿等問題，提高工程質(zhì)量。

1.2混凝土澆筑技術(shù)

在土建工程混泥土施工中，混凝土的澆筑是非常重要的，在澆筑前，需要對模板進行全面的檢查和清理，保證模板內(nèi)沒有雜物。此外在澆筑前還需要對模板進行浸濕，但同時還要保證其表面沒有可見的水，在浸濕過程中，要對模板進行檢查，查看是否存在裂縫，如果有，則要采取必要的措施，以免影響到混凝土的澆筑。在澆筑過程中，盡量要選擇在天氣晴朗的情況下進行，并對場地進行清理。最后在澆筑時，為了保證混凝土的強度，最好進行連續(xù)的澆筑，如果由于外界因素不得以被終止，則需要在后期施工時，對施工縫進行處理。

1.3攪拌技術(shù)

混凝土攪拌技術(shù)詳細流程如下： 首先，要根據(jù)工程需要，計算出合理的原材料配比，以保證混凝土的質(zhì)量。一般情況下，都是由專家考察土建工程的現(xiàn)場的地形并結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、圖紙需求等，利用實驗室進行配合比試驗，最終得出一個最佳的配和比例。其次，在攪拌時，要嚴(yán)格按照材料的添加順序進行，以防治由于材料添加的順序不正確而影響到混凝土的質(zhì)量。在攪拌時，首先要加入石頭，然后添加水泥，最后加入沙子進行攪拌。在攪拌時，還要根據(jù)工程的需求量以及攪拌機的容量合理選擇材料的數(shù)量，以保證原材料可以得到充分的攪拌。

2、裂縫產(chǎn)生原因

2.1施工縫開裂

在施工裂縫的成因中，施工方案不當(dāng)是重要影響因素之一。一些施工單位在進行施工方案設(shè)計時，并沒有仔細對針對項目的特征進行設(shè)計，而是按照以往的經(jīng)驗，按照固定的施工方案進行施工，施工縫的留置非常隨意。同時，施工縫的表面處理也是非常隨意，在澆筑混凝土前沒有按規(guī)定鑿毛清理，沒有涂刷界面劑或同混凝土相同配比的水泥漿，這些都會導(dǎo)致施工縫處出現(xiàn)裂縫。

2.2原材料影響

混凝土生產(chǎn)從經(jīng)濟型角度出發(fā)，一般是就地取材。但是時常受限于工程所在地的資源情況，無法獲得理想的原材料。如工程所在地不生產(chǎn)河砂，只有沙漠砂或者石粉，或不生產(chǎn)合格質(zhì)量的石子等因素，都會影響混凝土質(zhì)量。級配不良好的骨料往往會引起混凝土裂縫。同時，骨料和水泥的堿骨料反應(yīng)，也會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹性裂縫。

3、預(yù)防措施

3.1 加強控制原材料

（1）水泥：水泥作為混凝土的膠凝材料和提供強度的來源，根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，應(yīng)選用不同品種和等級的水泥。

材料驗收：應(yīng)對進廠水泥品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬水泥超過一個月）時，再次復(fù)驗，儲存做好防潮措施，不同品種水泥不得混摻使用。

（2）粗細骨料：粗細骨料要求潔凈，級配良好，減少骨料的總表面積和砂粒間的空隙，起到節(jié)約水泥和提高混凝土強度目的，但粗骨料最大粒徑不得超過40mm。有害雜質(zhì)和針、片狀顆粒要少。還要控制骨料中的含泥量（過多會造成混凝土收縮性裂縫）和堿活性檢驗（水泥中堿含量過高，產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，生成堿-硅酸凝膠，吸水后產(chǎn)生不均勻膨脹破壞），嚴(yán)重降低混凝土的耐久性。當(dāng)混凝土強度等級為C60及以上時，還應(yīng)對用于制作粗骨料的巖石進行抗壓強度檢驗，巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比≥1.5。

3.2配合比技術(shù)參數(shù)和要求

優(yōu)選的原材料需要合理的混凝土重量計配合比，配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及不同的土建工程對混凝土的技術(shù)要求（強度等級、耐久性和工作性等）基于多次試驗來確定。通常水泥用量配比應(yīng)遵循以下原則：水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5～2.0倍為宜，對于高強度等級混凝土可取0.9～1.5倍。用低強度等級水泥配制高強度等級混凝土，水泥用量過大，不經(jīng)濟且影響混凝土其他技術(shù)性質(zhì)；過高強度的水泥配制低強度等級混凝土，影響和易性及密實度，耐久性較差。

3.3做好后期養(yǎng)護

在這里重點強調(diào)一下混凝土在生產(chǎn)和施工收尾階段容易忽視的關(guān)鍵控制程序--養(yǎng)護。個別生產(chǎn)企業(yè)和管理者把養(yǎng)護環(huán)節(jié)認為可有可無的工作，生產(chǎn)的預(yù)制或現(xiàn)澆的混凝土，放置室外任其風(fēng)吹雨淋，靠環(huán)境濕度和夏季雨水進行養(yǎng)護，或者用水管在混凝土表面象征性澆水濕潤。根據(jù)水泥水化機理：水泥在28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護（20±2度，濕度95%）強度只能達到水泥水化程度的70%～80%，如混凝土內(nèi)部達不到水泥后期（主要礦物硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣）水化所需的用水量，部分水泥只能充當(dāng)粉料使用，不僅浪費水泥，且影響混凝土的后期強度，降低耐久性和安全性。所以，筆者認為混凝土的后期養(yǎng)護，如保證養(yǎng)護時間的覆蓋、保溫保濕、噴灑養(yǎng)護液等工作，是保證混凝土耐久性、安全性和強度的關(guān)鍵控制程序。

結(jié)語：

當(dāng)前我國建筑行業(yè)取得了一定進步，土建工程施工中采用的技術(shù)手段也得到了不斷的更新，尤其是混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了各方的認可，這項技術(shù)應(yīng)用到土建工程領(lǐng)域，可以使土建工程的安全性得到有效提升，當(dāng)然不可避免的也存在一些問題，由于受到多種因素的影響，很容易會出現(xiàn)裂縫問題，進而對整個工程的施工質(zhì)量造成影響。本文對土建工程中混凝土施工技術(shù)及預(yù)防措施進行了分析。

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