李 鰲
(山西長(zhǎng)治王莊煤業(yè)有限責(zé)任公司)
在傳統(tǒng)滾筒焊接工藝實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問(wèn)題,不能保證工藝技術(shù)的應(yīng)用效果。通常情況下,皮帶機(jī)滾筒銅皮為Q235材料,接縫的坡口在4 mm左右,適合使用埋弧焊絲方式進(jìn)行填充。
(1)傳統(tǒng)焊接工作中,主要從坡口的正面位置開展焊縫的焊接工作,使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方式,將焊接機(jī)械設(shè)備的電流調(diào)整到180 A左右,將電壓調(diào)整到27 V左右。
(2)在實(shí)際熱焊的過(guò)程中,在焊接之前清理與打磨模具的殘?jiān)?,并在合理清理之后,使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方式進(jìn)行焊接,將電流調(diào)整到220 A左右,將電壓調(diào)整到36 V左右。
(3)企業(yè)在制造工作中,需在坡口背面位置合理進(jìn)行打底焊接工作,在焊接工作之前,先使用碳弧氣刨方式開展焊肉的清理工作,并對(duì)刨槽與滲碳層嚴(yán)格管理,再打磨。打磨干凈之后,合理使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方式,將焊接的電流調(diào)整到200 A左右,將電壓調(diào)整到30 V左右。
(4)在第一次填充焊接工作之前,需合理開展焊肉的打磨工作,清理其中的焊渣,并在清理干凈之后,使用埋弧焊接方式進(jìn)行處理,將電流調(diào)整到500 A左右,將電壓調(diào)整到30 V左右,將焊接速度控制在141 mm/min左右。
(5)在焊接工作中,需開展第二次的填充焊接工作,合理使用埋弧焊接方式,將焊機(jī)電流調(diào)整到580 A左右,將電壓控制在38 V左右,焊接速度控制在111 mm/min左右。
(1)在使用二氧化碳保護(hù)焊接方式的過(guò)程中,需要進(jìn)行3次的打底處理才能實(shí)現(xiàn)焊接工作,二氧化碳?xì)怏w具備熱物理性能的特點(diǎn),在使用常規(guī)電源期間,不能確保形成焊絲端頭的融化處理,且無(wú)法實(shí)現(xiàn)軸向自由度的過(guò)渡,通常情況下,要使用短路處理方式進(jìn)行焊接,很容易發(fā)生爆斷問(wèn)題。
(2)在手工操作的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定局限性問(wèn)題,在長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度手工焊接期間,很容易出現(xiàn)焊接方面的質(zhì)量問(wèn)題,不能確保整體工作的穩(wěn)定性與可靠性。且在實(shí)際工作中,焊接質(zhì)量較低,無(wú)法針對(duì)工期與制造環(huán)節(jié)嚴(yán)格管理,嚴(yán)重影響整體工作效果。
使用埋弧自動(dòng)焊技術(shù)的過(guò)程中,嚴(yán)格控制焊絲的伸長(zhǎng)度,將其控制在導(dǎo)電嘴末端結(jié)構(gòu)到電弧段結(jié)構(gòu),與手工焊接方式相比,焊條長(zhǎng)度很短,在49 mm左右,且在加工制造工作中,在提升電流的情況下,規(guī)避焊條藥皮發(fā)紅問(wèn)題,承受比手工焊接電流大10倍左右的電流,因此,能夠增加焊接深度,提高模具生產(chǎn)效率與質(zhì)量,確保滾筒加工工作符合規(guī)定。且在焊接工作中,針對(duì)21 mm左右的焊接位置進(jìn)行嚴(yán)格控制,不會(huì)出現(xiàn)坡口問(wèn)題,也沒(méi)有間隙現(xiàn)象,減少填充材料的使用數(shù)量,全面提升工作水平。
另外,在反復(fù)實(shí)驗(yàn)與分析的過(guò)程中,針對(duì)二氧化碳保護(hù)焊接方式進(jìn)行合理改進(jìn),實(shí)現(xiàn)直接埋弧焊處理。通常情況下,埋弧焊實(shí)際運(yùn)行的電流很大,可能會(huì)出現(xiàn)擊穿底層等問(wèn)題,不能保證制造工作與焊接工作效果,導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效果降低。因此,利用首層埋弧焊提升方式,加快實(shí)際的焊接制造進(jìn)度,保證焊接縫的質(zhì)量,滿足當(dāng)前的加工制造要求。同時(shí),在埋弧焊實(shí)際應(yīng)用期間,利用電弧在焊劑層燃燒的過(guò)程中進(jìn)行焊接,不會(huì)出現(xiàn)弧光與煙塵的現(xiàn)象,確保焊接工作符合要求。
圖1為改進(jìn)后的焊接工藝方式。將焊接坡度控制在60°左右,對(duì)于①部分而言,主要是底部焊接位置,可實(shí)現(xiàn)②部分的帶動(dòng)處理,③與④部分之間相互聯(lián)系,對(duì)于⑤部分結(jié)構(gòu)而言,可以在以下部分的支持下實(shí)現(xiàn)合理的焊接工藝方式,且①部分與下部分焊接部位之間的橫向、縱向距離為2.0 mm。
圖1 改進(jìn)后的焊接技術(shù)示意(單位:mm)
焊接技術(shù)改進(jìn)后,應(yīng)明確具體的技術(shù)流程,并將焊接質(zhì)量控制在合理范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)科學(xué)的焊接管理,促進(jìn)各方面工作的良好實(shí)施。
(1)在第一道焊縫實(shí)際焊接時(shí),于滾筒橫縫的反面進(jìn)行焊接,使用二氧化碳保護(hù)氣體創(chuàng)新焊接技術(shù)形式,機(jī)械設(shè)備的電流調(diào)整為181 A左右,電壓調(diào)整為28 V左右。
(2)在第二道填充焊縫實(shí)際處理過(guò)程中,進(jìn)行滾筒橫縫正面焊接,篩選最佳的埋弧焊技術(shù)方式,機(jī)械設(shè)備焊接電流調(diào)整為410A左右,速度控制在26 V 左右,機(jī)械設(shè)備運(yùn)行速度控制在172 mm/min左右。
(3)在第三道填充焊縫處理期間,利用埋弧焊技術(shù)進(jìn)行滾筒橫縫正面焊接處理,將機(jī)械設(shè)備的電流控制在510 A左右,電壓調(diào)整為36 V左右,實(shí)際運(yùn)行速度控制在140 mm/min左右。
(4)在第四道焊縫處理期間,利用滾筒橫縫的正面焊接方式,合理開展埋弧焊接技術(shù),機(jī)械設(shè)備的電流調(diào)整為610 A左右,電壓調(diào)整為39 V左右,速度控制在119 mm/min左右。
(5)在實(shí)際加工的過(guò)程中,合理開展?jié)L筒橫縫焊接,適應(yīng)完善的技術(shù)方式,優(yōu)化埋弧焊接技術(shù)的應(yīng)用模式。在此期間,需將機(jī)械設(shè)備電流調(diào)整為640 A 左右,將電壓調(diào)整為42 V左右,運(yùn)行速度控制在107 mm/min左右[1]。
與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比較,改進(jìn)后的焊接技術(shù)能夠提升31%左右加工質(zhì)量,同時(shí),降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,在實(shí)際焊接管理工作中,將一次探傷的合格率控制在98%左右,全面提升焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用水平。且工藝技術(shù)改進(jìn)后,彌補(bǔ)傳統(tǒng)技術(shù)方式的缺陷,實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用,提升總體生產(chǎn)效率,降低制造成本,并保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量,延長(zhǎng)模具的壽命,在減少返修的情況下,提高整體結(jié)構(gòu)的制造經(jīng)濟(jì)效益,滿足當(dāng)前的發(fā)展需求。在皮帶機(jī)滾筒焊接工作中,應(yīng)合理使用先進(jìn)的滾筒焊接技術(shù),制定完善的關(guān)聯(lián)方案,確保焊接縫的質(zhì)量符合工作要求,完善工藝技術(shù)體系,為其后續(xù)發(fā)展與進(jìn)步奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
[1] 申 磊,薛軍芳,王鑫濤.淺析皮帶機(jī)滾筒焊接工藝[J].中國(guó)機(jī)械,2015(6):33-34.