預(yù)制清水保溫復(fù)合外掛板施工工藝

■ 翁艷斯 Weng Yansi 周 勇 Zhou Yong 盧 恒 Lu Heng

1 工程概況

中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓項(xiàng)目（圖1）位于福建省福州市閩清縣云龍鄉(xiāng)后垅村。該工程已作為“十三五”國家重大專項(xiàng)科研項(xiàng)目的示范工程之一，規(guī)劃建設(shè)用地面積3 400m2，綠化率40%。綜合樓占地面積1 359.5m2，總建筑面積6 346m2，容積率1.87，建筑高度22.9m，用于中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園管理人員會(huì)議、辦公、活動(dòng)、休閑、住宿等。綜合樓項(xiàng)目工程地上6層，其中底層層高4.2m，2～5層層高3.6m。清水保溫復(fù)合外掛板最大尺寸為：4 910 mm×3 620 mm×150mm，最小尺寸為：1 980 mm×2 980mm×150mm，總計(jì)209塊清水保溫復(fù)合外掛板。

2 預(yù)制清水保溫復(fù)合外掛板工藝特點(diǎn)

（1）清水保溫復(fù)合外掛板為清水混凝土飾面效果，觀感質(zhì)量好，減少了外墻裝飾環(huán)節(jié)，減少施工現(xiàn)場的高空作業(yè)。

（2）清水保溫復(fù)合外掛板生產(chǎn)采用普通鋼筋混凝土與輕質(zhì)微孔混凝土依次澆筑成型，微孔混凝土屬于無機(jī)保溫材料，與傳統(tǒng)墻體保溫材料相比，此材料不燃燒，耐久性能好。

（3）與傳統(tǒng)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體相比，清水保溫復(fù)合外掛板在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)，提高了施工效率。

（4）清水保溫復(fù)合外掛板生產(chǎn)所需的鋼模具可重復(fù)利用上百次，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約成本。

圖1 綜合樓項(xiàng)目效果圖

（5）清水保溫復(fù)合外掛板生產(chǎn)采用布料機(jī)布料，精確把握所需混凝土的土方量，避免了混凝土的浪費(fèi)。

（6）采用全自動(dòng)網(wǎng)片機(jī)加工鋼筋，從鋼筋調(diào)直、成型、焊接、剪斷等全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大減少了人工作業(yè)，提高了工作效率。

3 工藝原理

清水保溫復(fù)合外掛板采用工廠智能化生產(chǎn)，通過全自動(dòng)鋼筋網(wǎng)片機(jī)加工，形成鋼筋網(wǎng)片。在模臺(tái)上彈線定位后，進(jìn)行模具組裝；待模具安裝完成后，在模臺(tái)內(nèi)放入普通混凝土層鋼筋網(wǎng)片，并進(jìn)行預(yù)埋件的精確埋置；用反打工藝先將普通鋼筋混凝土澆筑，待初凝后放置輕質(zhì)微孔混凝土層鋼筋網(wǎng)片，后澆筑輕質(zhì)微孔混凝土（圖2）。在輕質(zhì)微孔混凝土制備中，泡沫是采用物理發(fā)泡的方式，即利用發(fā)泡液在機(jī)械高速攪拌下產(chǎn)生大量泡沫，或者采用壓縮空氣的方法形成氣泡，分散在水泥漿體中，減輕了混凝土重量。通過蒸汽養(yǎng)護(hù)減少混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，進(jìn)行脫模，并對清水保溫復(fù)合外掛板進(jìn)行修補(bǔ)及清潔。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

清水保溫復(fù)合外掛板的生產(chǎn)施工工藝流程如圖3所示，每一流程都需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)確保完成且無誤的情況下，才能進(jìn)行下一步驟。

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）按照構(gòu)件圖紙，對產(chǎn)業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的原材料、模具、設(shè)備工具、能源、護(hù)具等。

（2）試驗(yàn)室設(shè)計(jì)普通混凝土、輕質(zhì)微孔混凝土與修補(bǔ)料配合比。

（3）試用脫模劑，檢驗(yàn)其使用效果。檢查脫模劑脫模是否容易，是否對表面質(zhì)量形成不利影響。

4.2.2 鋼筋加工

（1）根據(jù)構(gòu)件圖紙，用全自動(dòng)鋼筋網(wǎng)片機(jī)對8～10mm鋼筋進(jìn)行調(diào)直、成型、焊接、剪斷，制作網(wǎng)片；用棒材切斷機(jī)剪切出所需鋼筋長度；用桁架機(jī)制作出所需高度的桁架筋；用數(shù)控彎箍機(jī)制作出所需箍筋（圖4）。

（2）人工進(jìn)行網(wǎng)片筋、縱筋、箍筋的組合綁扎。

（3）由質(zhì)檢員檢查尺寸偏差、焊接質(zhì)量、箍筋的位置數(shù)量、拉筋的位置數(shù)量、綁扎是否牢固，檢查合格后備用。

4.2.3 模具組裝（圖5）

（1）清理干凈模具及模臺(tái)，做到無殘留雜質(zhì)，模臺(tái)與模具表面光滑無鐵銹。然后，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，待確保模具各部件、部位潔凈，方可進(jìn)行下道工序。

（2）模具組裝前，每一塊模板上用干凈抹布均勻涂抹水性脫模劑，包括連接部位；并由質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否做到模具表面無明顯痕跡、無堆積、無漏涂現(xiàn)象。對于有粗糙面要求的模具面，涂抹緩凝劑；并由質(zhì)檢員檢驗(yàn)其是否按照構(gòu)件圖紙標(biāo)示部位進(jìn)行涂抹。根據(jù)構(gòu)件圖紙?jiān)谀Ｅ_(tái)上進(jìn)行放線，繪制出模具邊線。

圖2 清水保溫復(fù)合外掛板生產(chǎn)示意圖

圖3 施工工藝流程圖

（3）將模具按照放好的邊線逐個(gè)拼裝，在拼裝部位粘貼密封條，防止漏漿。

（4）模具與模臺(tái)用螺栓和定位銷連接。對于要先吊入鋼筋骨架的構(gòu)件，在吊入鋼筋骨架后，再組裝模具。

（5）由質(zhì)檢員檢驗(yàn)?zāi)＞呓M裝完成后的尺寸，允許偏差符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1—2014）中的要求（表11.2.3預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差），方可進(jìn)行下道工序。

4.2.4 普通混凝土層內(nèi)鋼筋及預(yù)埋件入模（圖6）

（1）鋼筋入模前，應(yīng)將鋼筋保護(hù)層間隔件安放好，距離不宜小于300mm，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。

（2）用行車將鋼筋吊入模具內(nèi)，注意控制安裝位置的偏差。

（3）從模具內(nèi)伸出的鋼筋位置、數(shù)量、尺寸等要符合構(gòu)件圖要求；出筋位置、尺寸用專有的固定架來固定。

圖4 鋼筋網(wǎng)片生產(chǎn)

圖5 模具組裝

（4）構(gòu)件中的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的形狀尺寸和中線定位偏差，應(yīng)按要求進(jìn)行逐個(gè)檢查。生產(chǎn)時(shí)需采取措施，確保預(yù)埋件定位準(zhǔn)確、固定牢固，防止?jié)仓炷琳駬v過程中松動(dòng)偏位。

（5）由質(zhì)檢員進(jìn)行鋼筋和預(yù)埋件隱蔽工程檢查，需有書面檢查記錄和照片記錄，并存檔。

4.2.5 澆筑普通混凝土（圖7）

（1）攪拌站按照配合比設(shè)計(jì)投料，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)充分，攪拌完畢從攪拌機(jī)出料給布料機(jī)。

（2）混凝土澆筑前，需先由質(zhì)檢員檢查混凝土坍落度、溫度、含氣量等，并拍照存檔。

（3）通過操作布料機(jī)的前后左右移動(dòng)，來完成混凝土的澆筑。混凝土澆筑量按照構(gòu)件圖紙上所示澆筑。

（4）檢查構(gòu)件中的鋼筋位置、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度是否與圖紙相符，確保無誤后，通過遙控將模臺(tái)移動(dòng)到布料機(jī)工位，按照圖紙上的標(biāo)注，提前20min做4組總計(jì)12個(gè)150mm×150mm×150mm試塊，確定所需的普通混凝土量，并通知攪拌站按此發(fā)料到振動(dòng)型布料機(jī)。

圖6 放置第一層鋼筋籠

圖7 澆筑普通混凝土

（5）均勻下料，用鐵鏟調(diào)整混凝土位置，確?；炷辆鶆虿紳M整個(gè)模具。注意控制普通混凝土厚度為60mm，使其與圖紙相符。

（6）打開振動(dòng)臺(tái)，振搗混凝土30s。

4.2.6 放置第二層鋼筋網(wǎng)

通過遙控將模臺(tái)移動(dòng)到操作工位，用吊車把第二層鋼筋網(wǎng)片緩慢放置到普通混凝土上，利用工具微調(diào)鋼筋籠位置，確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度為25mm，并根據(jù)圖紙放置輕質(zhì)微孔混凝土層的預(yù)埋件（圖8）。

4.2.7 澆筑輕質(zhì)微孔混凝土

圖8 放置第二層鋼筋及預(yù)埋件

（1）待普通混凝土初凝完成，通過遙控將模臺(tái)移動(dòng)到布料機(jī)工位，并通知攪拌站按照圖紙標(biāo)注及4組試塊（150mm×150mm×150mm）所需的輕質(zhì)微孔混凝土發(fā)料到非振動(dòng)型布料機(jī)。在輕質(zhì)微孔混凝土的制備中，泡沫是采用物理發(fā)泡的方式，即利用發(fā)泡液在機(jī)械高速攪拌下產(chǎn)生大量泡沫，或者采用壓縮空氣的方法，形成氣泡分散與水泥漿體中。

（2）用遙控操作非振動(dòng)型布料機(jī)，控制布料機(jī)高度在80cm以內(nèi)，緩慢打開布料機(jī)料斗，使布料機(jī)沿構(gòu)件從左到右、從上到下均勻下料，并用鐵鏟調(diào)整混凝土位置，確?；炷辆鶆虿紳M整個(gè)模具。

（3）用抹刀抹平輕質(zhì)微孔混凝土表面。

4.2.8 養(yǎng)護(hù)

（1）用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（2）待輕質(zhì)微孔混凝土初凝完畢后，將構(gòu)件放入蒸養(yǎng)窯蒸養(yǎng)，注意控制溫度及時(shí)間。

4.2.9 脫模

（1）構(gòu)件養(yǎng)護(hù)24h后，取1組試塊進(jìn)行強(qiáng)度測試，看是否達(dá)到圖紙上標(biāo)注的設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度15MPa。若構(gòu)件達(dá)到脫模強(qiáng)度，則通過遙控將構(gòu)件運(yùn)出蒸養(yǎng)窯。

（2）利用電動(dòng)扳手把模具螺絲及插銷全部卸掉，把構(gòu)件拆除出來。

（3）根據(jù)清水保溫復(fù)合外掛板生產(chǎn)圖紙編號對構(gòu)件進(jìn)行編號，并注明生產(chǎn)日期和模具編號；再通過遙控，將清水保溫復(fù)合外掛板運(yùn)至堆放場地。

4.2.10 修補(bǔ)及清潔

（1）若清水保溫復(fù)合外掛板表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，需采取修補(bǔ)措施。先在擬修補(bǔ)部位噴水濕潤，再用與混凝土同標(biāo)號的砂漿擠壓，將蜂窩、麻面抹平。混凝土修補(bǔ)后的效果，應(yīng)盡量保持其原貌（圖9）。

（2）清潔打磨多余混凝土及除銹。

5 結(jié)語

目前，關(guān)于裝配式框架結(jié)構(gòu)體系的建筑，我國尚屬于起步階段。在裝配式框架結(jié)構(gòu)建筑施工中，采用清水保溫復(fù)合外掛板是減少工程費(fèi)用、減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)及高空作業(yè)、節(jié)約資源和勞動(dòng)力、提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的重要途徑。清水保溫復(fù)合外掛板具有外墻免裝飾、保溫隔熱性能好、耐久性能好、不燃燒等優(yōu)點(diǎn)，在未來將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。