棒材無孔型軋制技術(shù)

摘要：本文結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)棒材無孔型軋制技術(shù)與降低生產(chǎn)成本相結(jié)合來進(jìn)行了鋼鐵企業(yè)的成本控制規(guī)劃，并從負(fù)公差軋制帶肋鋼筋時(shí)，從控制加熱供熱溫度，優(yōu)化成孔設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了簡要介紹。實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)向著國際化低成本、高效益的方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；棒材無孔型軋制技術(shù)；效益；成本控制；競爭

一、棒材無孔型軋制技術(shù)

上文提到棒材無孔型軋制技術(shù)能夠降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)將棒材無孔型軋制技術(shù)與孔型軋制技術(shù)進(jìn)行對比，來說明棒材無孔型軋制技術(shù)能夠降低生產(chǎn)成本的原因。相對與孔型軋制技術(shù)，無孔型軋制具有軋件變形均勻、能耗低、軋槽及軋輥壽命高、軋輥車削簡化、有利于成品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，是優(yōu)化棒線材生產(chǎn)的軋制技術(shù)，目前國內(nèi)一些棒材生產(chǎn)線已成功應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)。

通過上文對棒材無孔型軋制技術(shù)優(yōu)勢的介紹，我們知道此項(xiàng)技術(shù)是符合現(xiàn)代對節(jié)能的要求，是一種節(jié)能低耗的軋制技術(shù)。運(yùn)用棒材無孔型軋制技術(shù)可以將軋槽的使用壽命延長百分之四十，在很大程度上實(shí)現(xiàn)了對節(jié)能的要求。為了從最大程度上提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，我們可以利用同一機(jī)組多架軋機(jī)的特點(diǎn)，可將后面架次報(bào)廢軋輥返修為平輥，用于前面架次軋機(jī)。

鋼鐵企業(yè)要想在行業(yè)中立于不敗之地，首先應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，當(dāng)質(zhì)量能夠達(dá)到人們對鋼材的要求時(shí)，鋼材企業(yè)只是拿到了市場準(zhǔn)入的資格，要想提高在行業(yè)間的競爭力，就必須提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這就要從降低長本來入手。在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的同時(shí)，以低價(jià)位來贏得市場占有率，提高本企業(yè)在鋼材市場的占有率。

二、結(jié)合無孔型棒材技術(shù)等技術(shù)措施來降低鋼材企業(yè)成本

（一）上文已經(jīng)提到棒材無孔型軋制技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，可以使軋材具有更好的表面質(zhì)量并且可以使不同胚料和工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)。由于這種優(yōu)勢就解決了棒材在生產(chǎn)過程中有多種規(guī)格，施工工藝復(fù)雜的問題，大大提高了鋼材企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低了生產(chǎn)成本。所以鋼鐵企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)該充分利用此項(xiàng)技術(shù)來降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（二）鋼鐵企業(yè)可以建立高速連鑄機(jī)，采用全連續(xù)流程作用，以此來降低生產(chǎn)周期，降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。從燒結(jié)到煉鋼、到軋材到原料的轉(zhuǎn)換，從每一個(gè)生產(chǎn)工序入手，將每一個(gè)落后的生產(chǎn)工藝都加以改革和革新，減少中間產(chǎn)品的產(chǎn)出，降低重復(fù)加熱的過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，以此來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的提高，從根本上提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（三）在生產(chǎn)過程中鋼鐵企業(yè)應(yīng)該注重分析個(gè)生產(chǎn)流程之間的差異性，選擇出耗能小的項(xiàng)目。對各個(gè)項(xiàng)目之間的銜接關(guān)系制定出合理的計(jì)劃，對項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，合理安排各項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度。

（四）鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)該相應(yīng)國家對節(jié)能減排政策的要求。主動(dòng)積極的制定相關(guān)措施來解決螺紋鋼負(fù)偏差超差問題，積極制定措施，加強(qiáng)對完成負(fù)差的獎(jiǎng)勵(lì)，提高員工調(diào)整積極性。在冷床區(qū)域加裝電子稱，每隔一個(gè)批次取樣測量負(fù)差，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整，提高軋鋼調(diào)整工的過程控制能力，勤觀察、勤聯(lián)系、勤報(bào)告、勤調(diào)整，將問題及早處理。利用每天班前班后會(huì)對崗位工加強(qiáng)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)目前市場形勢十分嚴(yán)峻，競爭十分激烈，控制好負(fù)差對集團(tuán)增產(chǎn)創(chuàng)效意義重大，可提高我們鋼材市場占有率，提高我們收入，提高員工對負(fù)差控制的意識(shí)，提高員工責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí).技術(shù)科不定時(shí)抽查機(jī)加工車間加工情況，加強(qiáng)軋輥加工質(zhì)量控制，特別是橫肋長度和寬度的控制，發(fā)現(xiàn)不合格的軋輥，考核崗位工和機(jī)加工負(fù)責(zé)人，促其自我檢查，提高其質(zhì)量意識(shí)?？疾焓袌錾细吣湍ボ堓?，試用新材料，提高軋制穩(wěn)定。

（五）鋼鐵企業(yè)在增加企業(yè)效益、降低成本的過程中應(yīng)該積極的采用最新的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行改造創(chuàng)新，采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，通過高科技來降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。舉例說明，在研發(fā)新產(chǎn)品方面，我們成功研制出來多線切分軋制技術(shù)，運(yùn)用四切分軋制技術(shù)來軋制￠12mm的螺紋鋼筋。采用三切分軋制技術(shù)來軋制￠14mm的螺紋鋼筋。采用二切分軋制技術(shù)來軋制￠16mm的螺紋鋼筋。通過這種多線切分軋制技術(shù)可以有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

除此之外，鋼鐵企業(yè)也可采用采用控軋控冷軋制新技術(shù)，在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數(shù)，改善了鋼材的強(qiáng)度、韌性、焊接性能。多項(xiàng)措施實(shí)施后，有效降低了噸鋼成本和能源消耗，提升了公司鋼材產(chǎn)品的市場競爭力。

三、利用負(fù)偏差軋制鋼材來降低生產(chǎn)成本

負(fù)偏差軋制鋼材技術(shù)是將鋼材的斷面尺寸控制在一定的負(fù)偏差范圍內(nèi)，目的是使得鋼材在滿足用戶需求的同時(shí)達(dá)到相關(guān)質(zhì)量規(guī)定的要求。這種技術(shù)有利于鋼材企業(yè)的軋制剛才技術(shù)的提高并且能夠提升鋼鐵企業(yè)的管理水平。負(fù)偏差軋制鋼材技術(shù)的應(yīng)用，大量減少了鋼材的截面積，提高了鋼材產(chǎn)量，有效的降低了成本。

負(fù)偏差鋼材軋制技術(shù)利用了鋼材的一切優(yōu)勢，是在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍縮小了一半以后的情況下產(chǎn)生的。要想使得負(fù)偏差軋制鋼筋能夠有效的實(shí)現(xiàn)必須有設(shè)計(jì)好合理的孔型，這是負(fù)偏差軋制鋼筋技術(shù)必須達(dá)到的要求。

為了降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，在進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)是不僅應(yīng)該滿足質(zhì)量的要求，更應(yīng)該盡可能選用最小的截面積。下面筆者以角鋼的孔型設(shè)計(jì)為例對負(fù)偏差軋制鋼材的孔型設(shè)計(jì)做簡要的講解。

在對角鋼的成品孔型進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要將各種角鋼的腿厚進(jìn)行綜合考慮，然后以中等厚度的角鋼加上一定的負(fù)差值為原則進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)。這種做法在保證了角鋼成品負(fù)度的同時(shí)也滿足了各種規(guī)格角鋼對腿厚尺寸的要求。再利用負(fù)偏差軋制鋼材孔形設(shè)計(jì)時(shí)，一定要把握住高溫變形的有利條件，并且如果是粗軋制系統(tǒng)的情況下，我們應(yīng)該盡量采用較大的軋制量。以此來提高在負(fù)偏差軋制技術(shù)下鋼材的質(zhì)量，并且在最大程度上減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而提高本企業(yè)在鋼材行業(yè)的競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]肖國棟，姜振峰，李子文，劉京華.棒材粗軋機(jī)組無孔型軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用[J].軋鋼，2005，03：27-28.

[2]李長生，劉相華，王國棟.40Cr鋼棒材連軋過程溫度場有限元模擬[J].鋼鐵研究，1999，02：223-224.

[3]梁治國，徐科，徐金梧，楊朝霖，周鵬.基于結(jié)構(gòu)光的棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)技術(shù)[J].鋼鐵，2005，10：24-25.