化工生產工藝的流程探討

彭飛朋 崔國正

摘 要：我國化工行業(yè)在不斷的發(fā)展，化工生產工藝流程也在逐漸的復雜化，在整個化工行業(yè)發(fā)展的過程中，一定要結合具體的化工生產工業(yè)的原料和產品的不同性進行詳細的分析。在化工生產的過程中，主要包括三個步驟，具體是原材料的準備和處理、化學反應和生產物的提純與分離。本文就是對化工生產工藝流程進行具體的分析，為相關的研究提供借鑒。

關鍵詞：化工生產；工藝流程；詳細分析

我國已經逐漸的進入到小康社會，在經濟迅速發(fā)展下，需要對化工生產行業(yè)更加的重視，化工市場的前景也十分的廣闊，現(xiàn)在社會的生產效率是極高的，在短時間內生產技術就有了突飛猛進的發(fā)展。隨著科技的發(fā)展，產品更新的速度也在加快，在這樣的情況下，化工生產工藝流程就變得越來越重要。

1 原料的前期準備工作

化工生產過程主要是以化學反應為加工的核心，只有化學反應是科學的，化工生產才能夠滿足化工行業(yè)的基本要求。在化學反應之前，需要對相應的原料進行處理，只有將化學反應的原料準備好，才能夠達到化學生產的基本條件。在化學生產的過程中，無論是產前、產中還是在產后，都要將材料中的雜質處理好，正確的按照相關的工藝進行提純處理，這樣就能夠將雜質的數(shù)量最大限度的減少，從而提高參與化學反應的質量。有些化學反應后會存在著很多的原料，這些參與的原料可以重新的作為下一輪化學反應的原材料投入到化學生產中，還要對原材料進行充分的調整，在殘余的原材料下還可以加入其它的原材料，這樣產生多余的材料就能循環(huán)的再利用，不會出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象。在化學反應之前就對原材料進行基本的處理，這是化工生產之前需要做的準備工作，將準備工作做好就可以提高生產的效率。因此在化工生產的過程中，要想提高原材料的利用率，就要對原材料進行預處理，避免在化學反應的過程中，出現(xiàn)反應效率下降的情況。

2 化工生產中的化學反應

在化工生產的過程中，化學反應必須要根據(jù)反應的特點和條件將化學反應進行分類，可以分為不可逆反應和可逆反應、吸熱反應和放熱反應，化學反應的差異對化學條件的要求也是不同的，在同一個化學反應中，不同的化學反應與環(huán)境和溫度有著關系，在反應速度上也有著一定的差別。化學反應在發(fā)生的過程中，需要通過具體的反應才能夠知道能否達到化工生產的基本要求，這也是化學研究的重點之一。不同的化學反應在反應的過程上也有著明顯的差異，因此在實際的生產中，需要根據(jù)具體的化學反應進行調整，在反應環(huán)境中添加適量的催化劑，這樣能夠幫助原材料發(fā)生化學反應，或者是使化學反應更加的劇烈，面對這樣的化學實驗，就要使用比較安全的反應器皿。在化學反應的過程中，一定要將具體的化學流程充分的了解，科學的把握每一個流程，詳細的了解化學反應的每一個步驟，使化學反應可以達到最佳的反應效果。現(xiàn)在的化學反應有很多，原材料在處理方式上也不同，因此會出現(xiàn)各種各樣的變化，除此之外，在化學工藝流程上也有著顯著的差異，盡管是同一種化學產品，在化學生產的過程中，對雜質和化學反應的質量也是不同的。

3 化工生產工藝流程的配置

在化學生產的過程中，工藝流程的配置是應該重點關注的問題，也是整個化工生產中的重要環(huán)節(jié)，在產品生產的過程中，按照產品的具體生活參需要，對各個單元操作和單元過程進行充分的了解，選擇正確的操作工具、組合方式和設備的使用順序，還要以圖解的形式表示出生產全貌的過程。包括工藝路線技術先進、生產操作安全可靠、經濟指標合理有利在滿足產品性能和規(guī)格的要求下，要采用先進的生產技術選用的工藝路線必須具備現(xiàn)代化生產條件，反映在生產過程中應體現(xiàn)出物料損耗少、循環(huán)量小、能量消耗低，備投資少、生產能力大、生產效率高物料和能量利用充分、合理。

在配置流程時，要從四方面來把握：首先要盡量提高原料的轉化率和主反應的選擇性采用先進的技術、合理的單元、有效的最適宜的工藝條件和高效的催化劑，再有就是要充分利用分離、回收等措施循環(huán)使用未反應物料，以提高總轉化率反應，副產物也應加工成副產品。第三，在流程配置中要對冷熱物流合理匹配，充分利用自身熱能和冷量減少外部供熱或供冷，以達到節(jié)能的目的；第四，要盡力構筑物質和能量的閉路循環(huán)，盡力實現(xiàn)綠色生產過程；單元操作適宜，要根據(jù)單元反應過程的需要，正確選擇適宜的單元操作，確定每一個單元操作中的流程方案及所需設備的型式，合理配置各項操作與設備的先后順序。同時還要考慮整個工藝流程的操作彈性和各個設備的利用率，并通過調查研究和生產實踐來確定操作彈性的適應幅度，盡可能使各臺設備的生產能力相匹配，以免造成不必要的浪費。

4 生成產物的分離與提純

從原料開始，物料流經一系列設備的加工，包括物質和能量轉換的加工，最后得到預期的產品。如果在加工過程中采用的加工方法或工藝路線出現(xiàn)混雜，就會造成產品中有著不同數(shù)量的雜質與副產品使化工產品的質量相應下降，降低化工廠的利益。產物的分離與提純可以說是化工生產過程中的一大要點。再有副產品不一定就是沒用的雜質，也可以經過加工變廢為寶，提高原料的利用率。生產過程可以通過綜合化、產品的網(wǎng)絡化管理使資源和能源得到充分合理的利用，將副產物和廢料轉化成有用產品，可以將副產物和廢料作為另外的化工原料經過合理規(guī)劃在化工廠自身在建造過程中形成一條從基本原材料到能將材料完全利用的完整生產體系，實現(xiàn)真正的零排放生產流程，這樣對化工行業(yè)的發(fā)展是極為有利的，有利于化工行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境也是極為有利的，在化學工業(yè)生產的過程中，分離和提存是非常重要的兩個環(huán)節(jié)，任何的化學生產中，涉及到分離和提純工藝都是極為復雜的，但是這一環(huán)節(jié)也是極為關鍵的環(huán)節(jié)，在化學生產的過程中是極為關鍵的。

結束語

化工生產是一個復雜的流程，在其生產過程中不光能得到所需產品，可能得到許多副產品，所以在實際的生產過程中，生產廠家要堅持走可持續(xù)發(fā)展、科學發(fā)展循環(huán)經濟的道路，實現(xiàn)化工產品生產過程的綜合化、產品的網(wǎng)絡化開發(fā)新技術、新工藝，同時也要盡可能的保證化工產品的綠色環(huán)保，能夠盡可能的將廢物充分利用，形成化工生產的零排放。運用先進的、有自身特色的化工生產工藝流程來為自身贏得更大的優(yōu)勢。

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（作者單位：1.山東玉皇化工有限公司；2.山東洪業(yè)化工有限公司）