常減壓裝置的腐蝕問題與防護(hù)技術(shù)要點(diǎn)分析

李超

摘要：常減壓裝置的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與應(yīng)用機(jī)理十分復(fù)雜，具有眾多結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)很容易受到環(huán)境的影響而出現(xiàn)腐蝕問題，這也是造成生產(chǎn)隱患的重要原因之一。文章首先探討了常減壓裝置的腐蝕機(jī)理，其次對(duì)常減壓裝置的常見腐蝕問題進(jìn)行了探討，并在最后對(duì)常減壓裝置的腐蝕防腐優(yōu)化策略進(jìn)行了補(bǔ)充，希望可以有效提升耐腐蝕性能，更好的完成生產(chǎn)任務(wù)。

關(guān)鍵詞：常減壓裝置;腐蝕問題;防護(hù)策略

引言

常減壓裝置作為煉油廠的重要技術(shù)設(shè)備之一，其在使用過程中經(jīng)常需要面對(duì)油品介質(zhì)質(zhì)量參差不齊的問題，同時(shí)在不同的工況條件以及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)下也會(huì)出現(xiàn)一些腐蝕影響因素，導(dǎo)致腐蝕速度的加劇，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)過程控制工作。在腐蝕影響下，不但會(huì)增加設(shè)備的故障率，同樣也會(huì)影響到常減壓裝置的整體使用壽命與投資回報(bào)率，從而抑制行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。為了進(jìn)一步探討常減壓裝置的防腐策略，現(xiàn)就其基本腐蝕機(jī)理介紹如下。

一、常減壓裝置的腐蝕機(jī)理

常減壓裝置在使用過程中會(huì)受到油品介質(zhì)的影響。常規(guī)條件下，油品的介質(zhì)如果符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，那么其本身并不會(huì)對(duì)常減壓裝置產(chǎn)生較大的影響，所以設(shè)備可以平穩(wěn)運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間。但是，隨著近些年來國(guó)際原油價(jià)格的上升以及開采量的增加，原油的品質(zhì)實(shí)際上在不斷的下滑。在這樣的條件下，常規(guī)設(shè)計(jì)的技術(shù)就無法達(dá)到常減壓裝置的技術(shù)要求與規(guī)范化管理要求了，其可能會(huì)引入各種各樣的腐蝕性的介質(zhì)與雜質(zhì)，這些都會(huì)成為導(dǎo)致常減壓裝置腐蝕的重要影響因素。其中，酸性腐蝕屬于影響較大的腐蝕類型，由于硫化氫等氣體與水混合形成強(qiáng)酸性物質(zhì)而導(dǎo)致的內(nèi)部腐蝕。除此之外，在長(zhǎng)期高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)就進(jìn)行擴(kuò)充與增產(chǎn)，同樣也會(huì)帶來管線壓力與負(fù)荷過大的情況，導(dǎo)致沖刷類型的腐蝕，從而降低設(shè)備的整體使用壽命。

二、常減壓裝置的常見腐蝕問題

1.常壓系統(tǒng)腐蝕

常壓系統(tǒng)的腐蝕常見于以下幾個(gè)部位：其一，進(jìn)料階段腐蝕。進(jìn)料階段的腐蝕大多在360℃以上發(fā)生，這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致環(huán)烷酸的腐蝕性能大幅度提升，而在該溫度條件下，油酸比例較高，如果流量以及流動(dòng)速度都達(dá)到了一定的數(shù)字，那么就會(huì)持續(xù)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生沖擊，從而引起沖擊類型的腐蝕;其二，塔頂揮發(fā)冷卻系統(tǒng)。塔頂揮發(fā)冷卻系統(tǒng)的腐蝕主要影響到常壓裝置中的冷卻系統(tǒng)，這個(gè)過程中溫度相對(duì)比較低，屬于低溫類型的腐蝕。容易受到低溫腐蝕影響的冷卻系統(tǒng)的設(shè)備包括有水冷、空冷的閥門以及各種各樣的管線等等，這些都是易出現(xiàn)腐蝕的位置;其三，高溫腐蝕。高溫腐蝕是指在溫度達(dá)到220℃以上的腐蝕，該類型的腐蝕主要出現(xiàn)于爐管、閥門以及塔器抽出口處都是容易受到腐蝕影響的區(qū)域。在這些區(qū)域都會(huì)不同程度的受到?jīng)_刷影響，腐蝕后表面會(huì)脫落，隨后內(nèi)部的金屬暴露出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致腐蝕的速度持續(xù)增加，最終導(dǎo)致管線受損。

2.減壓系統(tǒng)腐蝕

減壓部分的腐蝕同樣包括三種類型：其一，減壓塔以及減壓塔的內(nèi)部構(gòu)件腐蝕，該類型的腐蝕通過減壓塔的測(cè)線餾分酸值以及檢修記錄統(tǒng)計(jì)都可以發(fā)現(xiàn)，不過由于涉及到耐酸材料以及腐蝕性能測(cè)試，所以大多數(shù)零件都依然會(huì)存在腐蝕影響的問題;其二，減壓爐的轉(zhuǎn)油線部分。轉(zhuǎn)油線部分在溫度超過380攝氏度后就會(huì)收到油氣的影響，大量的油氣會(huì)導(dǎo)致減壓爐內(nèi)的轉(zhuǎn)油線沖刷嚴(yán)重從而形成腐蝕效應(yīng);其三，減壓塔的塔頂油氣系統(tǒng)。塔頂油氣系統(tǒng)主要發(fā)生的屬于低溫腐蝕。

三、常減壓裝置的腐蝕防護(hù)技術(shù)要點(diǎn)分析

1.常減壓裝置的工藝防腐技術(shù)

采用工藝技術(shù)進(jìn)行常減壓裝置的防腐處理，需要一些切實(shí)可行的防腐措施。在進(jìn)行防腐工藝技術(shù)選擇時(shí)，可以利用低溫、高溫分別防腐處理的方式來進(jìn)行防腐，這樣就可以提升技術(shù)針對(duì)性。值得注意的是，在操作過程中要盡可能的做好常減壓設(shè)備的PH調(diào)整工作，這也是其他防腐技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。通過降低酸堿度的變換范圍可以有效降低腐蝕影響。除此之外，還可以借助于適當(dāng)?shù)木徫g劑配合中和劑來進(jìn)行防腐工藝調(diào)整，也可以起到一定的防腐效果。

2.常減壓裝置的材料防腐技術(shù)

選擇防腐材料可以有效提升常減壓裝置的耐腐蝕性能，不過該環(huán)節(jié)可能涉及到大量的處理成本，所以在進(jìn)行防腐技術(shù)的應(yīng)用時(shí)，一方面需要選擇性價(jià)比較高的防腐蝕材料，另外一方面則需要選擇需要重點(diǎn)防護(hù)的位置進(jìn)行管理。比如說相關(guān)人員在進(jìn)行防腐技術(shù)應(yīng)用時(shí)，需要找到合適的防護(hù)位置，對(duì)于不同的腐蝕材料與性能進(jìn)行針對(duì)性的選擇。如果是抗烷酸的腐蝕，那么技術(shù)要求就相對(duì)比較高，需要選擇耐酸性更好的材料。

3.常減壓裝置的在線檢測(cè)防腐技術(shù)

在線監(jiān)測(cè)防腐技術(shù)屬于新興的防腐技術(shù)類型，借助于探測(cè)針、發(fā)送器以及機(jī)器監(jiān)控等多種模式相互配合，能夠有效實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控與管理，同時(shí)也可以為設(shè)備的管道防腐提供技術(shù)參考。在設(shè)備應(yīng)用過程中，可以隨時(shí)對(duì)PH值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)生異常后及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行布置并添加相應(yīng)的緩蝕劑、中和劑，從而有效避免腐蝕的影響與破壞。

4.常減壓裝置的其他防腐技術(shù)

除了上述提到的工藝防腐與材料防腐之外，通過管理、操作流程的優(yōu)化也可以進(jìn)行防腐蝕管理。通過隊(duì)伍整理、技術(shù)培訓(xùn)等方式可以有效提升操作人員的工作責(zé)任感，從而積極配合各種工藝來完成防腐任務(wù)，從人員隊(duì)伍的建設(shè)角度實(shí)現(xiàn)全面的防護(hù)與管控，從而確保防腐蝕檢測(cè)工作能夠落實(shí)到位。

總結(jié)

綜上所述，為了進(jìn)一步提升石油行業(yè)的發(fā)展水平，確保生產(chǎn)安全性與技術(shù)穩(wěn)定性，就必須做好常減壓裝置防腐管理工作，著重降低設(shè)備的腐蝕影響，通過合理有效的處理方式來確保腐蝕能夠在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行控制。除此之外，還需要進(jìn)一步做好常減壓設(shè)備的防腐蝕管理，重點(diǎn)完善防護(hù)技術(shù)，提升工藝防腐的應(yīng)用效果，從而為生產(chǎn)安全與技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造條件。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）