機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探討

劉力行

摘要：近些年來隨著我國生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷上升，對于工業(yè)生產(chǎn)中的機械模具加工制造技術(shù)也起到了一定的促進作用。而隨著人們對產(chǎn)品精細化要求的不斷上升，在制造時對模具的生產(chǎn)要求也變得更高。導(dǎo)致模具不論是在結(jié)構(gòu)的繁瑣程度上還是在生產(chǎn)的復(fù)雜性上都有所提升。在模具制造過程中數(shù)控加工技術(shù)發(fā)揮了非常重要的作用。本文將就數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢和該項技術(shù)的未來發(fā)展趨勢進行探討。

關(guān)鍵詞：機械模具;數(shù)控加工;制造技術(shù);應(yīng)用

引言：

工業(yè)生產(chǎn)離不開模具的制造。模具的制作水平對于工藝產(chǎn)品的制作質(zhì)量以及最終的成型效果有著非常重要的影響，因此模具制造是工藝裝備的基礎(chǔ)。模具制作因生產(chǎn)需求的特殊性制作模具的周期非常短且對于生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用水平有著較高的要求。傳統(tǒng)的機械模具加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化工藝生產(chǎn)的需要。通過引入數(shù)控加工技術(shù)能夠有效地解決這一問題。所以本文將就數(shù)控加工技術(shù)對模具生產(chǎn)的提升以及具體的應(yīng)用進行探討和分析。

一、概述

數(shù)控技術(shù)主要利用現(xiàn)代技術(shù)中的數(shù)字化和自動化優(yōu)勢與模具機床相結(jié)合，通過智能化的控制方式來提高機床在模具生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量。通過這兩種技術(shù)的融合有效地對模具的加工進行控制，并使生產(chǎn)中的一些重點難點問題得到解決。尤其是隨著我國經(jīng)濟水平快速提升，人們對于產(chǎn)品的生產(chǎn)要求不斷增加，對產(chǎn)品需求變得更加的多樣化，使得模具生產(chǎn)的更新速度必須要與時俱進^[1]。而一些生產(chǎn)企業(yè)為了能夠快速地在市場中獲得一席之地，不斷地追求更高效的生產(chǎn)方式。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)為整個生產(chǎn)行業(yè)帶來了一場新的革命。通過數(shù)控加工技術(shù)，有效地提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)模具的各種需求，因此該項技術(shù)被廣泛的應(yīng)用和推廣。

二、模具加工的要求

（一）明確產(chǎn)品調(diào)整

在生產(chǎn)過程中模具的制作通常是以單件為單位進行生產(chǎn)的，所以每個模具的結(jié)構(gòu)的特征都不相同，而生產(chǎn)模具的單位不會重復(fù)開模，因此對于機床的加工技術(shù)的要求就會變得更高，需要注重對數(shù)控的編程質(zhì)量以及機床的控制水平的把控。如果一些模具對結(jié)構(gòu)有特殊要求，則可以利用其他設(shè)備軟件進行輔助加工。

（二）把控不確定因素

不斷優(yōu)化模具設(shè)計以促進產(chǎn)品的開發(fā)是模具設(shè)計的主要目標，所以在進行模具開發(fā)時，必然會出現(xiàn)一定的隨機性和不確定性。這對于模具設(shè)計人員來說就需要具有良好的應(yīng)變能力^[2]。能夠面對開發(fā)過程中的不確定因素，及時進行調(diào)整和應(yīng)對。對于參與設(shè)計模具的設(shè)計者來說經(jīng)驗也是必不可少的條件。

（三）減少誤差

模具的生產(chǎn)對后期產(chǎn)品的加工質(zhì)量有著非常明顯的影響，所以只有高精準度的模具才能確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。作為工作人員必須要規(guī)范操作流程，提高自己的操作水平，并將可能存在的誤差降到最低。

（四）規(guī)范加工

模具在加工制作過程中對于內(nèi)部構(gòu)造的要求較高，導(dǎo)致加工時常常出現(xiàn)設(shè)計與實際要求不相符的情況，為了滿足設(shè)計要求就需要進行二次加工?？梢岳秒娀鸹夹g(shù)來實現(xiàn)對特殊模具的加工需求。這種施工技術(shù)操作簡單，可以有效地提升模具的加工效率。當然為了更好地提升模具的制造質(zhì)量，就必須要嚴格依照加工要求進行施工。

三、技術(shù)優(yōu)勢

（一）提升制作精度

利用數(shù)控機床對模具進行加工，在加工之前所有的加工要求和設(shè)計內(nèi)容都需要通過代碼預(yù)先設(shè)定，然后由機床自動完成對模具的加工^[3]。通過這種精準化的把控，能夠有效地減少人工操作所帶來的誤差，并降低人員的工作量，有效地節(jié)約生產(chǎn)時間。同時能夠有效地提升模具的生產(chǎn)精度，為后期的模具應(yīng)用提供支持。

（二）提高生產(chǎn)效率

在利用數(shù)控機床對模具進行加工時，首先需要做好程序編輯，并選擇對應(yīng)的加工刀具，從而更好地實現(xiàn)對模具制作精準度的要求。這種方式不僅能夠減少對機床固件的裝卸次數(shù)而且也避免了多次調(diào)整刀具的問題。同時也可以降低人工操作中出現(xiàn)的不規(guī)范問題而導(dǎo)致的誤差。與普通的機床相比數(shù)控機床不僅能夠選取最有力的削切用量，同時機床本身結(jié)構(gòu)就具有優(yōu)勢能夠更有效地減少加工時間的投入。

（三）增加企業(yè)收益

借助電腦程序?qū)C床操作進行控制實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的目標，尤其是對一些需要重復(fù)操作的項目能夠快速自動完成，不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和精度而且降低了出現(xiàn)次品的概率，為企業(yè)生產(chǎn)帶來了更大的經(jīng)濟收益。

（四）減少勞動投入

和普通機床相比新型的數(shù)控機床所具有的自動化數(shù)控化技術(shù)，在進行模具加工時只需要依照程序設(shè)計進行操作即可，有效地降低了生產(chǎn)對工作人員的需求。而且數(shù)控機床的操作較為簡單，對于技術(shù)人員的專業(yè)水平要求較低，所以能夠有效地減輕勞動力的投入。

四、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

（一）柔性化

通過我們對目前數(shù)控技術(shù)使用的趨勢分析發(fā)現(xiàn)該項技術(shù)正常朝著柔性化的方向發(fā)展。在進行模具加工制造時能夠?qū)δ＞叱霈F(xiàn)的各種變化要求及時進行適應(yīng)^[4]?？梢詫崿F(xiàn)不同對象在加工時的需求，而且這些都能夠在同一數(shù)控機床上完成，有效地縮短了加工的時間，為客戶提供了便捷。

（二）智能化

隨著電腦技術(shù)的不斷深化和發(fā)展，將數(shù)控機床的加工方式推向智能化發(fā)展已經(jīng)成為一種新的趨勢。當然目前在實際數(shù)控機床的操控中仍離不開人工操作，但是相信在不久的未來必然能夠?qū)崿F(xiàn)全智能化的數(shù)控機床操作，真正地解放人力資源的投入。

（三）網(wǎng)絡(luò)化

近些年來，網(wǎng)絡(luò)發(fā)展速度不斷的加快，在信息網(wǎng)絡(luò)中很多信息資源得到了共享。這種技術(shù)的發(fā)展趨勢給生產(chǎn)型的企業(yè)帶來了便利。所以在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程中應(yīng)當重視生產(chǎn)與網(wǎng)絡(luò)化結(jié)合的發(fā)展，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備進行連接，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠程的技術(shù)診斷和監(jiān)控，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)模型的構(gòu)建進而實現(xiàn)模具加工技術(shù)的資源共享。

五、結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說其意義巨大。通過這項技術(shù)的應(yīng)用有效地提升了模具生產(chǎn)的效率和精度，為生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展提供了可能。而且隨著模具生產(chǎn)技術(shù)的進一步發(fā)展，為未來大規(guī)模發(fā)展模具制造提供了基礎(chǔ)。

參考文獻

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（作者單位：浙江省機電技師學(xué)院）