焦乾霆
摘 要:隨著我國(guó)高新技術(shù)的不斷發(fā)展,在社會(huì)的生產(chǎn)中冶金技術(shù)也在逐漸的提高與創(chuàng)新。在我國(guó)煉鐵高爐中冶金技術(shù)被廣泛的使用,因此加強(qiáng)冶金技術(shù)使用對(duì)整個(gè)鋼鐵行業(yè)具有重要的意義。從我國(guó)當(dāng)前的煉鐵高爐中冶金技術(shù)的使用情況看,這一技術(shù)給我國(guó)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要針對(duì)我國(guó)的煉鐵高爐中冶金技術(shù)的使用進(jìn)行了分析,對(duì)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)也提出了看大,為以后的冶金技術(shù)使用提供重要的參考。
關(guān)鍵詞:冶金技術(shù);煉鐵高爐;應(yīng)用;發(fā)展
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.040
0 引言
目前,我國(guó)社會(huì)整體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)鋼材資源的使用數(shù)量與質(zhì)量逐漸的提高,這就給冶金技術(shù)帶來(lái)了很大的壓力,需要不斷的完善與創(chuàng)新這一技術(shù),從而提高我國(guó)鋼鐵能源的穩(wěn)定供給。我國(guó)傳統(tǒng)的冶金技術(shù)在使用的過(guò)程中存在很多的弊端,技術(shù)比較落后,生產(chǎn)出的產(chǎn)品也多為粗鋼。在高爐煉鐵中使用冶金技術(shù)之后,對(duì)于鋼材的的生產(chǎn)量與質(zhì)量都得到了很大的提高。與此同時(shí),我國(guó)冶金技術(shù)并不夠完善還是存在一些漏洞,有待提高。
1 冶金技術(shù)及我國(guó)高爐煉鐵發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 電冶金
在我國(guó)高爐煉鐵的冶金技術(shù)中包含多種冶金技術(shù),這些冶金技術(shù)根據(jù)使用要求與生產(chǎn)環(huán)境的不同分為三種。其中就有電冶金技術(shù),這種技術(shù)主要是指將礦石中的金屬材質(zhì)通過(guò)電能將其提取出來(lái)。電冶金又分為:電熱冶金與電化冶金。電熱冶金與活法冶金基本類(lèi)似,主要的特點(diǎn)區(qū)別就是將電能轉(zhuǎn)化為熱能。電化冶金技術(shù)中通過(guò)相關(guān)的電化反映,從而采取提取的作用。
1.2 火法冶金
另外一種冶金技術(shù)就是火法冶金。這一技術(shù)主要是將礦石放在高溫的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)提取的技術(shù)方法,通過(guò)高溫的環(huán)境是礦石能夠發(fā)生物理變化,將其原有的固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)或者氣態(tài)。從而使礦石在發(fā)生形態(tài)變化的同時(shí),礦石內(nèi)部的物質(zhì)可以有效的分離出來(lái),這樣就會(huì)增加接觸面積,一但熱量進(jìn)行釋放就會(huì)增加到冶金所需要的溫度。
1.3 濕法冶金
還有一種是濕法冶金技術(shù)的使用,濕法冶金技術(shù)所需的環(huán)境溫度比較低。對(duì)需要進(jìn)行冶煉的金屬進(jìn)行浸泡處理,在整個(gè)浸泡的過(guò)程中適當(dāng)?shù)牟扇∪軇?,?duì)礦石進(jìn)行加工處理。這樣需要提取的金屬物質(zhì)就會(huì)慢慢與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),鐵離子也會(huì)在整個(gè)溶液中呈現(xiàn)出化學(xué)反應(yīng)。
2 煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用
2.1 高爐雙預(yù)熱技術(shù)
在煉鐵高爐中使用的冶金技術(shù)有多種,其中一種為高爐雙預(yù)熱技術(shù)。這種技術(shù)主要是通過(guò)高爐中的煤氣進(jìn)行充分燃燒過(guò)程中與熱風(fēng)爐煙道中廢棄的混合氣體共同作用產(chǎn)生的高溫廢棄,用作煉鐵過(guò)程中的熱源。這種混合氣體可以有效的將煤氣與助燃的空氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱實(shí)現(xiàn)300℃的高溫,這在我國(guó)很多的大型鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中被廣泛的使用,其中一些企業(yè)的高風(fēng)溫度甚至可以達(dá)到1200℃以上。這種技術(shù)能有達(dá)到能源節(jié)約的作用,并提高了對(duì)焦炭的使用效率與高爐煉鐵的生產(chǎn)效率,控制了污染的發(fā)生。據(jù)相關(guān)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)在我國(guó)的鋼鐵行業(yè)中這一技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄余熱的回收率值達(dá)到了四分之一,隨著高新技術(shù)的發(fā)展,這一回收率還有很大的提升空間。
2.2 高爐干法除塵
在高爐干法除塵中主要有干法除塵與濕法除塵兩種方式。其中干法除塵又可以分為布袋除塵與高壓靜電除塵兩種。在目前的生產(chǎn)中被廣泛使用的就是布袋除塵的方法,這種方法的最大優(yōu)勢(shì)就是與我國(guó)水資源短缺的實(shí)際情況相吻合,生產(chǎn)過(guò)程中也可以起到對(duì)成本的有效控制。1980年以后這一技術(shù)從外國(guó)引進(jìn)到我國(guó),在我國(guó)已經(jīng)被使用了幾十年。這一技術(shù)在最初使用的時(shí)候均是通過(guò)加壓煤氣等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋的除塵操作。因此,這一技術(shù)在很多大型的鋼鐵企業(yè)中沒(méi)有得到更好的發(fā)展。之后我國(guó)逐漸的研究與創(chuàng)新出一種高爐干法除塵的新技術(shù),這一技術(shù)的研制成功在我國(guó)的煉鐵高爐中得到了廣泛的應(yīng)用。我國(guó)很多的大型鋼鐵企業(yè)中都是使用這種方法,這是我國(guó)的鋼鐵冶金技術(shù)得到了快速的發(fā)展,推動(dòng)了我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步。
2.3 高爐噴煤
在煉鐵高爐中煉焦是其中重要的一項(xiàng)冶煉項(xiàng)目,這一項(xiàng)目可以保證冶煉技術(shù)與鐵礦石之間實(shí)現(xiàn)相互的轉(zhuǎn)化。然而這一技術(shù)在使用的過(guò)程中比較復(fù)雜,造成的生產(chǎn)成本也比較高,還會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。而高爐噴煤技術(shù)的使用是指在高爐的風(fēng)口將煤粉吹到爐膛中,這樣可以直接為生產(chǎn)提供所需要的熱量。有效的減少了對(duì)環(huán)境的污染,并降低了生產(chǎn)的成本。在整個(gè)煉鐵高爐生產(chǎn)的過(guò)程中,需要我們對(duì)燃料的使用與煤粉的燃燒率進(jìn)行有效的控制與提高,從而使生產(chǎn)達(dá)到利益的最大化。在我國(guó)這一技術(shù)被廣泛的使用并不斷的出現(xiàn)那功能。
3 煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,對(duì)鋼鐵能源的使用需求與相關(guān)高新技術(shù)的不斷創(chuàng)新,對(duì)與煉鐵高爐中冶金技術(shù)也得到了很大的提高。更多專業(yè)的新技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到其中,從而促進(jìn)了冶金技術(shù)的發(fā)展。伴隨著冶金技術(shù)的逐漸完善與應(yīng)用,也實(shí)現(xiàn)全面的智能化自控系統(tǒng)。另外,在冶金技術(shù)行業(yè)中環(huán)境保護(hù)方面也得到了更高的重視,在生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的同時(shí)也做到了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。所以在我國(guó)煉鐵高爐中冶金技術(shù)的未來(lái)使用發(fā)展中需要做到以下幾方面:第一,有效的降低煉焦煤資源的使用,尋求能夠代替這類(lèi)能源的可再生并且無(wú)污染的新能源與新技術(shù)。這樣可以在提高生產(chǎn)的同時(shí)減少能源的消耗與對(duì)環(huán)境的破壞,還可以逐漸的講冶金技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化的生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。第二,對(duì)高爐煉鐵中的反應(yīng)技術(shù)逐漸的提高,加強(qiáng)對(duì)氫利用技術(shù)的研究提高煉鐵反應(yīng)技術(shù)。還可以通過(guò)對(duì)焦炭與礦石的比例研究,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)效率的提高。
4 結(jié)語(yǔ)
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與高新技術(shù)的普遍應(yīng)用,對(duì)于我國(guó)的煉鐵高爐中冶金技術(shù)的使用也得到了很大的提高。目前我國(guó)冶金技術(shù)的使用不僅追求較高的生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本還對(duì)環(huán)境的保護(hù)提出更高的要求。這樣就需要我們不斷的提高冶金技術(shù)的研究與創(chuàng)新,從而保證這一技術(shù)的全面發(fā)展。
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