脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵可靠性提升策略探討

曹宏科

摘 要：脫硫漿液循環(huán)泵是火電廠脫硫系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，也是關系到電廠環(huán)境效益最大化的重要裝置。本文對脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵的常見故障類型及其解決方法進行了探討，目的是希望能夠為提升脫硫漿液循環(huán)泵的運行可靠性提供參考和借鑒，以期提升火電廠脫硫系統(tǒng)的運行效益。

關鍵詞：脫硫漿液循環(huán)泵；常見故障；可靠性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.036

1 脫硫漿液循環(huán)泵概述

對于火電廠而言，脫硫漿液循環(huán)泵（如圖1所示）是脫硫系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，也是關系到電廠環(huán)境效益最大化的重要裝置。但在實際應用過程中，脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵經(jīng)常會發(fā)生故障，不僅故障發(fā)生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴重降低了火電廠脫硫系統(tǒng)的運行可靠性。對此，本文對脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵的常見故障類型及其解決方法進行了探討，目的是希望能夠為提升脫硫漿液循環(huán)泵的運行可靠性提供參考和借鑒，希望能促使火電脫硫運行質(zhì)效的提升，進而給火電企業(yè)帶來更大的綜合效益。

2 設備及系統(tǒng)存在問題及解決方法

2.1 油系統(tǒng)故障及其應對

現(xiàn)實中，很多機械設備要想實現(xiàn)長久健康地運行，就必須對關鍵的運動部件進行潤滑，泵類設備自然也不例外。循環(huán)泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。前者可以簡化結構，缺陷就是冷卻效果不佳且極速轉速較低，進而可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據(jù)潤滑方式的不同采取相應的對策，一般都需要對密封件和潤滑油、脂等進行及時更換。如果是天氣比較炎熱的夏季，為了避免軸承因溫度過高而受損，還有必要提高油系統(tǒng)的維護頻率。

2.2 密封水系統(tǒng)故障及其應對

對于脫硫循環(huán)泵而言，需要在一些特定部位進行密封，而主要運用的密封方式有內(nèi)、外排和無水機封。其中，前兩者使用了工藝水密封和冷卻水系統(tǒng)，在實際運用中表現(xiàn)出了一定的缺陷，即若水中混入雜質(zhì)，那么就會嚴重加劇磨損，同時如果用于密封的工藝水系統(tǒng)中一旦混入了廢水回用水源，那么也可能會造成漿液倒流，進而致使機封水管被堵塞。針對這些問題，建議采取下列措施來進行解決：在廢水回用系統(tǒng)中加裝相關的過濾系統(tǒng)，或者在選擇機封水源時排除掉廢水回用水源，這些都是為了確保密封工藝水中不會含有雜質(zhì)；在機封水進水管處安裝計量裝置，通過實時監(jiān)測來避免機封水斷流；最后，要將機封水和泵沖洗水源進行區(qū)分，從而避免由于機封水壓力波動而導致的管道堵塞問題發(fā)生。

2.3 漿液系統(tǒng)故障及其應對

泵類部件的進、出口及其相應的濾網(wǎng)在實際運轉中很容易發(fā)生堵塞，比如本文介紹的脫硫循環(huán)泵，一旦漿液濃度過高，那么就會導致石膏析出晶體，而晶體一旦在濾網(wǎng)上進行堆積，就會造成堵塞問題，嚴重地將會對泵的相關組成零件造成模磨損和破壞。為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度限制在10%～20%，如果不滿足該要求，那么就會造成結垢堵塞問題。但現(xiàn)實中，實際濃度經(jīng)常會出現(xiàn)超標。此外，雖然實際中廣泛應用了石膏漿液濃度的在線監(jiān)測系統(tǒng)，但相關儀表監(jiān)測到的數(shù)據(jù)可能并不準確，進而造成漿液的實際濃度會比監(jiān)測到的數(shù)據(jù)更高，而這些也是導致塔壁和鼓泡管出現(xiàn)嚴重結垢問題的原因。針對以上問題，建議采取以下措施：對石膏濃度進行嚴格限制，確保其滿足設計要求；對漿液的濃度進行取樣檢測，然后將檢測數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行對比，并以此為基礎對監(jiān)測系統(tǒng)的進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對監(jiān)測誤差值的有效管控。

2.4 入口濾網(wǎng)經(jīng)常存在的問題及其應對

除了上文中提到的堵塞問題外，循環(huán)泵的入口濾網(wǎng)還經(jīng)常發(fā)生法蘭滲漏、本體穿孔滲漏以及防腐損壞等問題。其中，造成濾網(wǎng)阻塞的雜物除了包括吸收塔的石膏結晶外，破碎的氧化風機館和鼓泡管也是雜物來源之一。同時，由于機組長時間、不間斷運行的緣故，入口濾網(wǎng)的防腐襯膠可能會發(fā)生破損，而這也會對濾網(wǎng)的正常工作造成不利影響。針對這些問題，建議采取以下措施：嚴格按照計劃進行停機檢修，尤其要對檢修中發(fā)現(xiàn)的雜物進行徹底清理；采取相應的措施對石膏漿液的濃度進行嚴格控制，確保其滿足設計規(guī)定值；在進行襯膠防腐作業(yè)時，應選擇高質(zhì)量的膠板材料，并對環(huán)境濕度進行嚴格監(jiān)測；最后，當需要對襯膠進行修復時，要注意打開排污門時不要立即注水，從而最大限度地提升襯膠養(yǎng)護質(zhì)量。

2.5 濾網(wǎng)與出、入口排污電動門存在的問題及其應對

對于脫硫漿液循環(huán)泵而言，其濾網(wǎng)和出、入口排污電動門還經(jīng)常會出現(xiàn)下列故障：執(zhí)行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執(zhí)行器或電動門的減速機構卡澀等等。造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動門內(nèi)滲入了較大體積的雜質(zhì)，進而導致閥板出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象；當完成檢修作業(yè)后，如果沒有進行執(zhí)行器開關的重新定位，那么就會造成開關后力矩報警；閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響，導致其受損，進而使得無法有效關閉。針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：對于泵停機后出現(xiàn)的漿液沉積問題，可以通過移動泵沖洗水到靠近閥門處進行消除；在吸收塔中漿液循環(huán)泵的入口增加合適規(guī)格的濾網(wǎng)裝置，這樣做的好處是可以實現(xiàn)對大體積雜物的過濾消除，進而有效避免電動門出現(xiàn)卡澀等問題；在進行相關的檢修操作后，要對閥門的開關限位進行仔細檢查，務必要保證其定位準確。

2.6 機械密封存在的問題及其應對

脫硫漿液循環(huán)泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發(fā)生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破裂等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果；為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網(wǎng)進行定期清理；積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

2.7 軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物；葉輪在長時間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動靜失衡；相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理；軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴重磨損等等。為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換；按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調(diào)整和優(yōu)化；對裝配質(zhì)量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優(yōu)化調(diào)整；對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優(yōu)化和完善措施；當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗；按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。

2.8 其他問題及其應對

上文對脫硫漿液循環(huán)泵的子系統(tǒng)及其關鍵部位存在的故障及其應對方法進行了詳細探討，通過采取以上措施，可以降低脫硫漿液循環(huán)泵的故障發(fā)生幾率，進而提升其工作可靠性。但在實際運行中，除了以上所列故障之外，脫硫漿液循環(huán)泵還容易出現(xiàn)一些其他問題。比如膨脹節(jié)由于老化而破裂、因入口濾網(wǎng)堵塞而造成的膨脹節(jié)吸扁、因連接法蘭墊片受損而造成的漏水等等。為了切實避免以上故障問題的發(fā)生，應對相關部位及時進行清理，并對已經(jīng)達到使用期限的膨脹節(jié)和法蘭墊片加以更換。此外，脫硫漿液循環(huán)泵的壓力表接頭處如果發(fā)生密封墊受損等情況，那么就會引發(fā)滲漏，此時壓力表會因為取樣管滲入了漿液的緣故而無法進行準確測量，這就要求必須及時更換密封性良好的壓力表。

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