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      國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊生產(chǎn)情況及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀分析

      2018-04-21 07:12:20張紅亮白強(qiáng)
      世界有色金屬 2018年2期
      關(guān)鍵詞:炭塊鋁電解生產(chǎn)廠家

      張紅亮,白強(qiáng)

      (山西亮宇炭素有限公司)

      1 國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊生產(chǎn)狀況與發(fā)展背景

      中國(guó)鋁電解工業(yè)經(jīng)過(guò)建國(guó)初期、改革開(kāi)放時(shí)期和進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)的幾個(gè)階段的發(fā)展,取得了相當(dāng)輝煌的成就,截止到2016年,在生產(chǎn)規(guī)模方面,電解鋁建成產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到4320萬(wàn)噸,在產(chǎn)產(chǎn)量約為3250萬(wàn)噸左右,目前產(chǎn)能已居世界首位;在電解槽槽型方面,也由初期的60KA、80KA上插式自焙式(或旁插式)電解槽、過(guò)渡到改革開(kāi)放時(shí)期的160KA、180KA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽,到目前已經(jīng)普遍采用280—400KA電解槽型進(jìn)行生產(chǎn),甚至有500KA的試生產(chǎn)型電解槽問(wèn)世。經(jīng)過(guò)六十多年的發(fā)展以后,鋁電解槽型和鋁電解生產(chǎn)技術(shù)已發(fā)生了質(zhì)的飛躍。

      但是,隨著鋁電解槽型向大型化方面的發(fā)展,特別是400KA以上大容量電解槽廣泛投入使用以后,大容量電解槽熱平衡難以解決的問(wèn)題逐漸顯露出來(lái),電解槽電流強(qiáng)度的提高,其槽溫也隨之相應(yīng)升高,由此帶來(lái)了因槽溫的提高,出現(xiàn)了爐膛四周爐幫化掉、電解槽側(cè)部漏槽和漏電、電流空耗和電流效率下降的負(fù)面影響,從而降低了電解槽工況穩(wěn)定性。其主要原因之一是所使用陰極炭塊的石墨化度與電解槽型匹配度不夠所致。

      國(guó)內(nèi)各鋁電解生產(chǎn)廠家也意識(shí)到問(wèn)題所在,從本世紀(jì)初開(kāi)始,已經(jīng)拋去了傳統(tǒng)的半石墨質(zhì)陰極炭塊,而廣泛使用石墨含量為30%和50%的高石墨質(zhì)陰極炭塊,陰極炭塊的石墨化度得到了大幅度提升,鋁電解槽工況穩(wěn)定性與之前相比有了一定的提高。但是,尚未完全解決因電解槽電流的大幅提升而帶來(lái)的熱平衡不好解決的負(fù)面影響。因此,各鋁電解生產(chǎn)廠家也希望有石墨化度更高的高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率陰極炭塊問(wèn)世,以利于電解槽工況的穩(wěn)定。

      在此契機(jī)下,國(guó)內(nèi)幾個(gè)陰極炭塊主要生產(chǎn)廠家,根據(jù)電解鋁生產(chǎn)需要,紛紛對(duì)具有高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率、高抗鈉浸蝕性能和高抗熱震性能的石墨化陰極炭塊的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā),特別是把國(guó)外內(nèi)串式石墨化爐工藝和技術(shù)吃透、消化并有所發(fā)展后,于2006年前后,幾個(gè)主要陰極炭塊的生產(chǎn)廠家對(duì)石墨化陰極炭塊的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)的研制和開(kāi)發(fā)均取得成功和突破。經(jīng)過(guò)近幾年不斷對(duì)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)的不斷優(yōu)化和改進(jìn)后,國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊的生產(chǎn)水平和理化性能指標(biāo)已優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品。目前,國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊的生產(chǎn)主要集中在山西亮宇、河南萬(wàn)基、青銅峽青鑫等幾個(gè)主要廠家。國(guó)內(nèi)潛在生產(chǎn)產(chǎn)能大約在20萬(wàn)噸/年左右。

      2 石墨化陰極炭塊國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)情況

      2.1 國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)使用狀況

      在國(guó)外相關(guān)石墨化陰極炭塊標(biāo)準(zhǔn)中,主要有法國(guó)沙瓦、德國(guó)ERFT等公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)涉及的范圍較廣,在產(chǎn)品系列的牌號(hào)規(guī)定方面是按生產(chǎn)工藝不同進(jìn)行分類,在理化指標(biāo)方面主要有:真密度、體積密度、氣孔率、灰份、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、電阻率、導(dǎo)熱率、熱膨脹系數(shù)、彈性模量和鈉膨脹系數(shù)等。并且還提供產(chǎn)品不同方向的理化指標(biāo)值。這些標(biāo)準(zhǔn)能全面和較好地反映系列產(chǎn)品中不同牌號(hào)制品的特性和要求。指標(biāo)體系較為全面和合理,具有一定的先進(jìn)性。現(xiàn)將國(guó)外具有代表性的法國(guó)沙瓦公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)介紹如下:

      表1

      2.2 目前國(guó)內(nèi)相關(guān)的石墨化陰極炭塊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用狀況及將修訂的標(biāo)準(zhǔn)狀況

      2.2.1 目前國(guó)內(nèi)相關(guān)的石墨化陰極炭塊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用狀況

      目前國(guó)內(nèi)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為《鋁電解用石墨化陰極炭塊》(標(biāo)準(zhǔn)號(hào):YS/T 699-2009),由中鋁貴州分公司牽頭,于2009年初次制訂和頒布。該標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí),國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊處于初期探索和試生產(chǎn)階段,能進(jìn)行石墨化陰極炭塊生產(chǎn)的企業(yè)不多,且質(zhì)量指標(biāo)不太穩(wěn)定。因此,在該版標(biāo)準(zhǔn)制訂過(guò)程中,以法國(guó)沙瓦公司指標(biāo)體系為對(duì)標(biāo)基準(zhǔn),參考德國(guó)西格里公司、日本電極等公司產(chǎn)品指標(biāo)體系的各項(xiàng)典型值后,結(jié)合我國(guó)當(dāng)時(shí)實(shí)際狀況,對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)體系進(jìn)行設(shè)置和對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值進(jìn)行規(guī)定,體現(xiàn)和代表了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的實(shí)際水平。

      但是,隨著電解生產(chǎn)電解槽型的不斷加大和石墨化陰極炭塊生產(chǎn)技術(shù)的不斷向前發(fā)展,該標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)體系已經(jīng)不能全面反映和表征石墨化陰極炭塊的特性和滿足用戶需求,所以行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了重新對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂的呼吁。

      2.2.2 即將對(duì)石墨化陰極炭塊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂的意向及計(jì)劃

      全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)根據(jù)國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊的發(fā)展?fàn)顩r和下游用戶的使用需求,作出對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂的安排。由山西亮宇炭素有限公司作為第一起草單位,牽頭對(duì)有色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁電解用石墨化陰極炭塊》進(jìn)行修訂。預(yù)計(jì)2018年完成。

      在標(biāo)準(zhǔn)的重新修訂過(guò)程中,將參照國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中先進(jìn)的分析方法和指標(biāo)體系并結(jié)合國(guó)內(nèi)各廠家生產(chǎn)實(shí)際,在原有標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,重新對(duì)指標(biāo)體系進(jìn)行設(shè)置,各項(xiàng)理化指標(biāo)數(shù)值相應(yīng)有所拔高。意向如下:

      ① 在指標(biāo)體系中增加熱導(dǎo)率指標(biāo)。

      表2

      由于石墨化陰極炭塊具有非常好的導(dǎo)熱性能,在大型電解槽上使用時(shí),能有效解決大型鋁電解槽熱平衡難以調(diào)整的難題,但熱導(dǎo)率指標(biāo)過(guò)高,又會(huì)使電解槽在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)等溫線下移,造成電解槽底部和陰極鋼棒出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。因此,石墨化陰極炭塊的熱導(dǎo)率指標(biāo)必須穩(wěn)定并保持在一定范圍。才能有利于指導(dǎo)大型電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和穩(wěn)定鋁電解槽運(yùn)行。所以,本次修訂過(guò)程中在原指標(biāo)體系基礎(chǔ)上,增加熱導(dǎo)率指標(biāo)??紤]到該項(xiàng)指標(biāo)目前的分析費(fèi)用較高,擬考慮在修訂過(guò)程中將熱導(dǎo)率指標(biāo)作為參考指標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。

      ② 將熱膨脹系數(shù)和楊氏模量指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整,設(shè)置為常規(guī)指標(biāo)。

      在原標(biāo)準(zhǔn)中,熱膨脹系數(shù)和楊氏模量?jī)身?xiàng)指標(biāo)作為參考指標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。但近年來(lái),隨著鋁電解技術(shù)的發(fā)展,在扎固陰極鋼棒時(shí),已經(jīng)出現(xiàn)拋棄原有傳統(tǒng)鋼棒糊扎固方式,而廣泛出現(xiàn)了采用磷生鐵澆鑄技術(shù)的趨勢(shì)。該技術(shù)的應(yīng)用對(duì)石墨化陰極炭塊的熱膨脹系數(shù)和楊氏模量指標(biāo)提出了更高的要求,鋁電解用戶澆鑄陰極鋼棒時(shí),可根據(jù)這兩項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際范圍,對(duì)磷鐵配方、澆鑄溫度和陰極炭塊加熱溫度進(jìn)行調(diào)整和控制。另外,該兩項(xiàng)指標(biāo)也是衡量和評(píng)價(jià)石墨化陰極炭塊抗熱震性能優(yōu)劣的重要參數(shù)。因此,在本次修訂時(shí),將原標(biāo)準(zhǔn)中作為參考指標(biāo)的熱膨脹系數(shù)和楊氏模量?jī)身?xiàng)指標(biāo)調(diào)整為常規(guī)指標(biāo)。

      ③ 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中各牌號(hào)和種類的規(guī)定。

      國(guó)外眾多炭素生產(chǎn)廠家在對(duì)石墨化系列陰極碳?jí)K的牌號(hào)進(jìn)行分類時(shí),是按照其在生產(chǎn)和制造中的工藝過(guò)程處理來(lái)劃分,主要有浸漬和不浸漬兩種牌號(hào)的石墨化陰極炭塊。由于目前國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊均基本采用不浸漬工藝生產(chǎn)。因此,本次標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí),對(duì)牌號(hào)規(guī)定和劃分時(shí),擬考慮僅對(duì)不經(jīng)浸漬和二次焙燒工藝的石墨化陰極炭塊進(jìn)行規(guī)定。

      ④ 預(yù)計(jì)修訂后的各項(xiàng)理化指標(biāo)數(shù)值。

      本次標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí),將根據(jù)調(diào)研所收集的數(shù)據(jù)與分析結(jié)果,進(jìn)行全面、細(xì)致分析和綜合評(píng)價(jià)后,適當(dāng)各項(xiàng)理化指標(biāo)進(jìn)行提升,力求使之接近或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平。預(yù)計(jì)修訂以后指標(biāo)體系如下表所示。本版標(biāo)準(zhǔn)修訂后,在全面性、先進(jìn)性和適用性方面較前版標(biāo)準(zhǔn)相比,有較大幅度的提高。達(dá)到和超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的水平要求。

      表3

      3 國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊上槽應(yīng)用

      3.1 應(yīng)用情況

      石墨化陰極炭塊成功問(wèn)世以來(lái),雖然產(chǎn)業(yè)化推廣進(jìn)程緩慢,但也在國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要鋁電解生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用試驗(yàn)。各個(gè)生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)效果都較為顯著,某廠240KA生產(chǎn)性試驗(yàn)效果結(jié)論如下:

      3.1.1 焙燒啟動(dòng)效果

      石墨化陰極炭塊在焙燒啟動(dòng)中均嚴(yán)格按目前現(xiàn)行的混合料焙燒啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作和管理,從整個(gè)焙燒啟動(dòng)過(guò)程看,沒(méi)有出現(xiàn)陰極起層等異常情況;從陽(yáng)極上移情況看,陽(yáng)極上移量均小于1cm且比較均勻,說(shuō)明石墨化陰極炭塊在焙燒期間熱膨脹不大。

      3.1.2 爐底壓降情況

      各電解車間對(duì)應(yīng)用槽和對(duì)比槽爐底壓降進(jìn)行的跟蹤測(cè)量表明,石墨化陰極炭塊槽的爐底壓降均有較大下降,與使用GS-1陰極炭塊對(duì)比槽相比,在第一個(gè)月內(nèi)低120~100mv,在第二、三個(gè)月低90~80mv,而后低穩(wěn)定在70mv。

      3.1.3 電解槽電流效率情況

      在生產(chǎn)性應(yīng)用試驗(yàn)期間,使用石墨化陰極炭塊的電解槽電流效率與使用GS-1陰極炭塊對(duì)比槽電流效率相比,平均高出1.78個(gè)百分點(diǎn),這有利于降低電解鋁的電耗。

      3.2 現(xiàn)存問(wèn)題

      自2006年后,國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要炭素生產(chǎn)廠家成功開(kāi)發(fā)出鋁電解槽用石墨化陰極炭塊以來(lái),都極力開(kāi)展產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用工作,但效果不佳,推廣使用進(jìn)程緩慢。目前僅有青銅峽鋁業(yè)、河南登封鋁業(yè)、山東兗礦、中鋁貴州分公司等進(jìn)行過(guò)上槽應(yīng)用性試生產(chǎn)。使用受阻的主要原因如下:

      3.2.1 異型陰極炭塊的出現(xiàn),對(duì)石墨化陰極炭塊的推廣和使用形成阻礙

      2006年在石墨化陰極炭塊剛開(kāi)發(fā)成功時(shí),一種在鋁電解槽上使用的異型陰極炭塊技術(shù)出現(xiàn)了,因其在電解槽上使用時(shí),初期通過(guò)降低電解槽極距和電解槽電壓后,能給電解鋁帶來(lái)800-1000Kwh/噸鋁的經(jīng)濟(jì)效益,一時(shí)吸引鋁電解行業(yè)眼球,國(guó)內(nèi)眾多鋁電解生產(chǎn)廠家紛紛對(duì)旗下所屬電解槽進(jìn)行改造,以使自己在這場(chǎng)新技術(shù)的運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī)。因此,導(dǎo)致了剛開(kāi)發(fā)出來(lái)石墨化陰極炭塊新產(chǎn)品出現(xiàn)了推廣受阻現(xiàn)象。

      3.2.2 鋁電解行業(yè)的產(chǎn)業(yè)過(guò)剩,導(dǎo)致石墨化陰極炭塊的推廣使用工作受阻

      中國(guó)鋁電解行業(yè)在經(jīng)歷快馬加鞭和大上快上的建設(shè)過(guò)程后,出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩現(xiàn)象,導(dǎo)致行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,特別是2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)的出現(xiàn),使電解鋁價(jià)格出現(xiàn)大幅下滑,導(dǎo)致國(guó)內(nèi)多數(shù)鋁電解生產(chǎn)廠家虧損嚴(yán)重,基本都在追求低成本運(yùn)行,而石墨化陰極炭塊因價(jià)格較高,又使得石墨化陰極炭塊的推廣應(yīng)用工作出現(xiàn)了停滯不前狀況。

      3.2.3 石墨化陰極炭塊良好的導(dǎo)熱性能與現(xiàn)有電解槽結(jié)構(gòu)的匹配性問(wèn)題,致使推廣緩慢

      由于石墨化陰極炭塊具有非常好的導(dǎo)熱性能,在大型電解槽上使用時(shí),因其熱導(dǎo)率指標(biāo)與現(xiàn)有槽型結(jié)構(gòu)存在一定匹配性問(wèn)題,因此在使用過(guò)程中會(huì)因其導(dǎo)熱性能較好,使電解槽在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)等溫線下移,造成電解槽底部和陰極鋼棒出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。如果要規(guī)?;氖褂檬帢O炭塊,需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際對(duì)現(xiàn)有電解槽的結(jié)構(gòu)與保溫進(jìn)行一定的改造。在當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)境較弱的情況下,多數(shù)電解鋁生產(chǎn)廠家不愿過(guò)多的投入有限資金。這也是石墨化陰極炭塊推進(jìn)緩慢的原因之一。

      4 石墨化陰極碳?jí)K應(yīng)用于大型電解槽的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估價(jià)及應(yīng)用前景預(yù)測(cè)

      4.1 石墨化陰極碳?jí)K應(yīng)用于大型電解槽的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估價(jià)

      石墨化陰極炭塊是一種全新的鋁電解槽用陰極炭塊,自20世紀(jì)末到21世紀(jì)初開(kāi)始,在國(guó)外各大鋁業(yè)公司的鋁電解槽,特別是在250~500KA電解槽上得到廣泛應(yīng)用,并取得了很好的效果。

      就目前國(guó)內(nèi)幾家鋁電解生產(chǎn)廠家進(jìn)行上槽應(yīng)用性試驗(yàn)的效果來(lái)看,在大型電解槽使用石墨化陰極碳?jí)K和使用高石墨質(zhì)系列陰極碳?jí)K相比,石墨化陰極碳?jí)K具有如下優(yōu)勢(shì):

      首先,石墨化陰極炭塊以非常好的導(dǎo)熱性能,尤其是以熱導(dǎo)率高出高石墨質(zhì)碳?jí)K10倍的優(yōu)勢(shì)。在電解槽上使用后,有效解決了大型鋁電解槽熱平衡難以調(diào)整的難題。其次,石墨化陰極炭塊具有良好的導(dǎo)電性能,其電阻率僅為普通碳?jí)K的三分之一,能大幅降低電解槽爐底壓降,為降低電耗創(chuàng)造了條件。另外,石墨化陰極碳?jí)K還具有很好的抗鈉浸蝕性能,炭塊整體均勻性較好。

      呈然,石墨化陰極炭塊也存在抗磨蝕性能較差劣勢(shì),在使用過(guò)程中磨損較快,會(huì)在一定程度上影響電解槽壽命。據(jù)國(guó)外有關(guān)資料報(bào)道,使用石墨化陰極碳?jí)K電解槽壽命只能達(dá)到1500~1800天左右。雖然電解槽壽命有所降低,但它解決了大型電解槽散熱問(wèn)題和能建立較好的熱平衡。

      另外,石墨化陰極炭塊與高石墨質(zhì)陰極炭塊相比價(jià)格相對(duì)較高,但因其自身的良好性能,使在其壽命期所創(chuàng)造的效益要大大高于其電解槽建設(shè)所增加的費(fèi)用。

      雖然國(guó)內(nèi)對(duì)石墨化陰極炭塊的應(yīng)用還處于一個(gè)逐漸認(rèn)識(shí)的過(guò)程,一旦石墨化陰極炭塊得到鋁電解廠家接受和規(guī)?;瘧?yīng)用,因其良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗鈉浸蝕性能,除能為大型電解槽的設(shè)計(jì)和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件以外,還能產(chǎn)生以下效果:

      ①由于電阻率較低,能大幅降低爐底壓降,降低電解電耗。

      ②石墨化陰極碳?jí)K為電解強(qiáng)化電流,提高電解槽單位面積產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。

      由于石墨化陰極炭塊具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,能承載更大的電流密度,因此電解陽(yáng)極電流密度可由目前的0.7A/cm2提高到0.8~0.9 A/cm2,電解槽單位面積產(chǎn)能將提高10%以上。

      ③石墨化陰極炭塊對(duì)電解槽的正常運(yùn)行產(chǎn)生良好的效果。

      由于石墨化陰極炭塊具有良好的均質(zhì)性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗鈉浸蝕性能,電解槽的熱平衡較好,槽膛規(guī)整、陰極電流分布均勻。這對(duì)于電解槽正常、穩(wěn)定運(yùn)行,改善電解工藝技術(shù)指標(biāo),延長(zhǎng)槽壽命、提高電流效率都將產(chǎn)生積極的影響。

      4.2 市場(chǎng)需求分析與預(yù)測(cè)

      隨著國(guó)家對(duì)鋁電解生產(chǎn)行業(yè)調(diào)控與整合的逐步開(kāi)展以及鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)回暖,多數(shù)鋁電解生產(chǎn)廠家已經(jīng)出現(xiàn)盈利空間,行業(yè)之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)和低成本運(yùn)行現(xiàn)象正逐漸得到改善。多數(shù)廠家已認(rèn)識(shí)到以往使用低端陰極炭塊和劣質(zhì)陰極炭塊后所帶來(lái)的危害,在對(duì)陰極炭塊的選擇和應(yīng)用上,已經(jīng)開(kāi)始向追求高品質(zhì)方向轉(zhuǎn)化。特別是前幾年所使用的異型陰極炭塊技術(shù),因生產(chǎn)過(guò)程中的一些原因,目前陰極炭塊的結(jié)構(gòu)使用上,已向常規(guī)平底結(jié)構(gòu)回歸。因此,怎樣提高電解槽電流效率、提高鋁電解槽單位產(chǎn)能和降低噸鋁電耗,又成了今后一段時(shí)間的關(guān)注焦點(diǎn)。這給石墨化陰極炭塊的產(chǎn)業(yè)化推廣帶了機(jī)遇。因石墨化陰極炭塊有高石墨質(zhì)陰極碳?jí)K不可比擬的使用優(yōu)勢(shì),可以預(yù)計(jì),在今后一段時(shí)間內(nèi)會(huì)迎來(lái)一個(gè)新的發(fā)展,它將在我國(guó)鋁工業(yè)生產(chǎn)中過(guò)程中扮演主要角色。

      到2016年我國(guó)鋁電解產(chǎn)能將已經(jīng)達(dá)到4320萬(wàn)噸,在產(chǎn)產(chǎn)能約為3250萬(wàn)噸左右。其中,280KA以上電解槽產(chǎn)能約為2600萬(wàn)噸。

      按照每噸電解鋁消耗15kg陰極計(jì)算,維持電解槽正常生產(chǎn)需陰極碳?jí)K64.8萬(wàn)噸/年以上,而280KA以上槽型的用量約為48.75萬(wàn)噸/年左右。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)展,預(yù)計(jì)280KA以上電解槽至少有一半會(huì)逐步使用石墨化陰極炭塊,年需求在24.38萬(wàn)噸以上.而目前國(guó)內(nèi)石墨化陰極炭塊的潛在產(chǎn)能20萬(wàn)噸/年,石墨化陰極炭塊一旦進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化推廣后,前景極為廣闊。

      [1]錢湛芬《炭素工藝學(xué)》[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,2004.

      [2]吳汭《石墨化陰極生產(chǎn)與應(yīng)用的初步試驗(yàn)性探索》(J)炭素技術(shù)2013(6):17-20.

      [3]白強(qiáng)《石墨化陰極炭塊試驗(yàn)與開(kāi)發(fā)報(bào)告》(內(nèi)部資料).

      [4]白強(qiáng)《鋁電解槽用石墨化陰極炭塊標(biāo)準(zhǔn)修訂編制說(shuō)明》.

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