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(1.內(nèi)蒙古明大新科技有限責任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000;2.大連市化工設(shè)計院有限公司,遼寧 大連 116000;3.沈陽石油化工設(shè)計院大連分院,遼寧 大連 116000)
天然堿鹵吸收二氧化碳氣,使其中的碳酸鈉重碳酸化,轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛容^小的碳酸氫鈉沉淀的過程,是一個多溫條件下,伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收、傳熱、結(jié)晶的復(fù)雜過程以及具有氣、液、 固三相的復(fù)雜過程。而NaHCO3的結(jié)晶是過程的中心,是過程最佳化的控制因素。
堿液中的重碳酸化反應(yīng)為:
Na2CO3+H2O+CO2=2NaHCO3+61.21 kJ/mol
這個反應(yīng)的結(jié)果是生成溶解度較反應(yīng)物小的NaHCO3,并放出熱量。因此,逐漸向堿液中加入CO2并不斷移走NaHCO3(結(jié)晶)和熱量(降溫),有利于反應(yīng)向右進行。析出較大的NaHCO3結(jié)晶顆粒,才便于過濾和洗滌,使它與母液分離時損失小。尤其是必須避免出現(xiàn)“糊狀”結(jié)晶,100 μm左右的NaHCO3結(jié)晶顆粒有較好的過濾性能。
鄂托克旗現(xiàn)有的小蘇打生產(chǎn),原料主要是湖內(nèi)直接抽取的已制好的鹵水(鹵水各成分平均含量為:Na2CO3140 g/L、Na2SO432 g/L、NaCl 105 g/L),再兌一少部分天然堿(片堿),溶化天然堿過程中調(diào)節(jié)各組分含量,達到進塔液濃度的要求后進入碳化工序。碳化過程中產(chǎn)生很多通常稱為“浮堿”的細小晶體,過濾時隨母液排出,致使母液中存在大量的小蘇打細小晶體。
另外,用湖內(nèi)鹵水直接化堿,過濾母液不回收,就全部排入母液池(在每年的5月~10月期間)。雖說有母液池露天沉降蒸發(fā),回收一部分所謂的母液堿,但勢必要造成很大的浪費,同時露天的蒸發(fā)環(huán)境,泥沙和灰塵及其他雜質(zhì)落入母液中,使小蘇打產(chǎn)品的質(zhì)量降低。
本裝置在未用湖內(nèi)鹵水之前,是用過濾后排出的母液直接化堿,作為碳化液。這樣母液的利用率高,同時母液中的細小晶體可以作為晶種,為NaHCO3晶體更好地形成,起到了一定的促進作用。
將以上方法應(yīng)用到鹵水制小蘇打工藝中。
因此利用冷卻結(jié)晶器,適當冷卻母液,使細小晶體得以長大,便于過濾。因為冷卻形成的結(jié)晶體含有結(jié)晶水,氯化物含量也高,這樣就使小蘇打的質(zhì)量受到一定的影響。但相比露天蒸發(fā),母液中雜質(zhì)少,小蘇打質(zhì)量有很大的改善和提高,產(chǎn)品價格也有保障。
對經(jīng)冷卻結(jié)晶后排出母液進行加熱濕分解,使母液中剩余的碳酸氫鈉的得以分解,母液中碳酸鈉的含量增加,分解排出的二氧化碳回壓縮工序,進行二次利用,提高尾氣二氧化碳的利用率。分解后碳酸鈉含量高的母液返回堿液制備工序,補充堿液濃度的不足,母液得以重復(fù)利用,減少排放。工藝流程見圖1。
圖1 小蘇打生產(chǎn)工藝流程圖
表1是對冷卻結(jié)晶前和冷卻結(jié)晶后的母液進行測定的兩組數(shù)據(jù)。
表1 冷卻結(jié)晶前后母液成分對比表(單位:g/L)
從表1分析的數(shù)據(jù)可以看出,經(jīng)過冷卻結(jié)晶后母液中Na2CO3的含量升高,NaHCO3的含量減少,說明小蘇打晶體在長大,冷卻結(jié)晶后可以回收部分小蘇打,因此利用母液冷卻結(jié)晶工藝,進行小蘇打的二次回收,技術(shù)上是合理的,有待逐步完善推廣。
表2是露天蒸發(fā)回收母液和冷卻結(jié)晶母液生產(chǎn)的小蘇打產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
表2 兩種工藝生產(chǎn)的小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量
從表2 分析的數(shù)據(jù)可以看出,經(jīng)過冷卻結(jié)晶母液生產(chǎn)的小蘇打,沒有雜質(zhì)成分,NaHCO3的含量高;而露天蒸發(fā)母液生產(chǎn)的NaHCO3含量低,碳酸鈉、硫酸鈉的的含量比較高,說明冷卻結(jié)晶工藝的產(chǎn)品質(zhì)量相比露天蒸發(fā)工藝所得產(chǎn)品質(zhì)量,得到了實質(zhì)性的提升。
從產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)對比,露天蒸發(fā)工藝的小蘇打產(chǎn)品成本約300元/噸,售價650元/噸;冷卻結(jié)晶工藝的小蘇打產(chǎn)品成本約420元/噸,售價1 100元/噸。兩者利潤相差330元/噸。按年產(chǎn)3000 t的二級品小蘇打核算,制成二級品小蘇打可新增利潤99萬元,直接的經(jīng)濟效益還是比較可觀的。小蘇打母液冷卻再結(jié)晶工藝可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,值得推廣嘗試。