25 t/h吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行總結(jié)

姚 飛

(阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司，安徽阜陽(yáng) 236030)

江蘇某化工公司原吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)系統(tǒng)阻力大、送吹風(fēng)氣時(shí)出現(xiàn)正壓以及自產(chǎn)蒸汽量差等問(wèn)題，影響了周邊環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和要求，阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司為該公司設(shè)計(jì)了1套Φ6 520 mm吹風(fēng)氣余熱回收裝置，該裝置于2017年8月投入運(yùn)行。

1 裝置規(guī)模及工藝流程

該化工公司有8臺(tái)Φ2 600 mm造氣爐，配備2臺(tái)D600型鼓風(fēng)機(jī)，助燃?xì)鉃楹铣沙诜艢狻⒓状挤趴諝庖约巴獠科髽I(yè)間斷送來(lái)的可燃廢氣。

回收上述燃?xì)鈿饬浚栊律?套燃燒爐為Φ6 520 mm×24 500 mm×10 mm、產(chǎn)蒸汽量為25 t/h 左右(蒸汽壓力為3.82 MPa、溫度為450 ℃ 過(guò)熱蒸汽)的吹風(fēng)氣余熱回收裝置，配套鍋爐選擇為30 t/h、蒸汽壓力為3.82 MPa、溫度為450 ℃過(guò)熱蒸汽的鍋爐機(jī)組。

工藝流程：吹風(fēng)氣、助燃?xì)饧爸伎諝狻紵隣t中燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻淦痢羝^(guò)熱器→鍋爐本體→中溫空氣預(yù)熱器→水加熱器(省煤器)→低溫空氣預(yù)熱器→除塵脫硫煙筒排放。

2 運(yùn)行效果及存在的問(wèn)題

該吹風(fēng)氣余熱回收裝置于2017年8月上旬投入運(yùn)行，入爐吹風(fēng)氣氣量從1臺(tái)造氣爐逐步增加至6臺(tái)造氣爐，整套裝置運(yùn)行基本正常，自產(chǎn)蒸汽量在19 t/h左右；入爐吹風(fēng)氣送到7臺(tái)造氣爐時(shí)燃燒爐溫度在920～950 ℃之間運(yùn)行，自產(chǎn)蒸汽量在22 t/h左右。運(yùn)行時(shí)，能夠維持微負(fù)壓或微正壓運(yùn)行，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

但也存在一些問(wèn)題：①在入爐吹風(fēng)氣量較少時(shí)，燃燒爐溫度波動(dòng)較大；②系統(tǒng)排煙溫度超標(biāo)，影響了自產(chǎn)蒸汽量。

3 問(wèn)題分析

(1) 從入爐吹風(fēng)氣氣量由1臺(tái)造氣爐逐步增加至7臺(tái)造氣爐燃燒爐的運(yùn)行情況來(lái)看，主要是因?yàn)樵诘拓?fù)荷時(shí)，從外部企業(yè)送過(guò)來(lái)的可燃?xì)馐情g斷的，短時(shí)間助燃?xì)獾牧垦杆僭黾樱a(chǎn)生的熱量也迅速增加，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)去調(diào)節(jié)時(shí)，溫度已經(jīng)迅速上升；外部企業(yè)送過(guò)來(lái)的可燃?xì)馔Ｋ秃?，溫度又很快下降。?dāng)入爐吹風(fēng)氣氣量增加至7臺(tái)造氣爐后，外部企業(yè)送過(guò)來(lái)的可燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量和煙氣量所占比例大幅下降，燃燒爐溫度波動(dòng)變小，逐步趨于穩(wěn)定。

(2) 從運(yùn)行過(guò)程中觀察，鍋爐機(jī)組后出口排煙溫度超標(biāo)，中、低溫空氣預(yù)熱器出口加熱的空氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，省煤器出口至鍋爐的水溫偏低，應(yīng)該是省煤器換熱不足所致。

4 解決措施

經(jīng)阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司、鍋爐廠家、用戶三方研究決定，鍋爐廠家通過(guò)重新熱力計(jì)算得出：省煤器換熱面積足夠，由于換熱元件擺放方式不合理，造成煙氣走短路，引起煙氣出口溫度超標(biāo)。為此，決定由鍋爐廠家對(duì)省煤器進(jìn)行改造，原省煤器中換熱元件由上下擺放改為橫直擺放，以確保排煙溫度達(dá)標(biāo)排放。

5 結(jié)語(yǔ)

吹風(fēng)氣余熱回收裝置在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，從外部企業(yè)送過(guò)來(lái)的可燃?xì)鈶?yīng)延長(zhǎng)送氣時(shí)間，盡量減少送氣的間隔時(shí)間。操作人員在實(shí)際操作中摸索規(guī)律，預(yù)先調(diào)節(jié)，從而減少了溫度的大幅波動(dòng)。此套吹風(fēng)氣余熱回收裝置的運(yùn)行，解決了原吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題。水加熱器改造完成后，自產(chǎn)蒸汽量有所提高，送8臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣時(shí)自產(chǎn)蒸汽量達(dá)到25 t/h以上，能為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

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