實(shí)施ODS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)一貫制管理

韓玉芳

摘 要：全面推行質(zhì)量一貫制管理，改造傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式，樹(shù)立質(zhì)量管理新理念，建立以滿足用戶需求為目標(biāo)、以質(zhì)量為中心的生產(chǎn)組織模式，主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)新的變化和需求。公司對(duì)高強(qiáng)汽車板配套質(zhì)量設(shè)計(jì)系統(tǒng)有了更高要求，質(zhì)量系統(tǒng)要滿足高強(qiáng)汽車板類產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)，充分考慮用戶、用途實(shí)現(xiàn)以用戶為中心的質(zhì)量設(shè)計(jì)、產(chǎn)品控制計(jì)劃的管理；全面支撐 APS系統(tǒng)（高級(jí)排程系統(tǒng)）與QMS系統(tǒng)（質(zhì)量管理系統(tǒng)）；建立冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)。

關(guān)鍵詞：ODS；冶金規(guī)范；產(chǎn)品規(guī)范；質(zhì)量設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TN915.09 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）04-0038-02

實(shí)施ODS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)的一貫制信息化管理是為達(dá)到企業(yè)目標(biāo)而進(jìn)行的一個(gè)過(guò)程。

ODS系統(tǒng)的實(shí)施精髓是企業(yè)質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和重組，其核心要素是數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)和信息集成，通過(guò)信息管理系統(tǒng)把企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來(lái)，共享信息和資源，同時(shí)利用現(xiàn)代的技術(shù)手段來(lái)尋找自己的潛在客戶，有效地支撐企業(yè)的決策系統(tǒng)，達(dá)到降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)效能和質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

優(yōu)化和重組企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品控制計(jì)劃管理流程，搭建自己的產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)、冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)。肩負(fù)起產(chǎn)品設(shè)計(jì)，與SAP系統(tǒng)集成，獲取銷售訂單，在ODS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)客戶需求識(shí)別和轉(zhuǎn)化，進(jìn)行產(chǎn)品一貫制質(zhì)量設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)出產(chǎn)品所有可選工藝路線；設(shè)計(jì)出自鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、鍍鋅各個(gè)工序質(zhì)量判定所需所有產(chǎn)品參數(shù)、尺寸公差、生產(chǎn)計(jì)劃排程計(jì)劃參數(shù)、二級(jí)模型控制、計(jì)算所需工藝控制參數(shù)。通過(guò)接口技術(shù)，與APS（高級(jí)排程系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、MES系統(tǒng)集成，支撐了公司生產(chǎn)計(jì)劃排程、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制、二級(jí)模型參數(shù)輸入工作。

1 主體思想

經(jīng)過(guò)調(diào)研以及研討分析，最終確立了未來(lái)公司質(zhì)量體系設(shè)計(jì)主體思想。以PSR（產(chǎn)品規(guī)范碼）為主線進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)，以MIC碼為主線進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)PSR與最終用戶、最終用途對(duì)應(yīng)關(guān)系確立不同MIC，實(shí)現(xiàn)以客戶、需求為主導(dǎo)的按銷售單設(shè)計(jì)、展開(kāi)。同時(shí)，公司質(zhì)量管理進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化和拓展。

2 ODS的系統(tǒng)架構(gòu)

ODS系統(tǒng)采用四層架構(gòu)，包括了訪問(wèn)層、服務(wù)層、數(shù)據(jù)層、邏輯層。

訪問(wèn)層和服務(wù)層包含了產(chǎn)品規(guī)范類、冶金規(guī)范類、工藝路徑類、配置管理類數(shù)據(jù)的維護(hù)功能界面。其中產(chǎn)品規(guī)范類數(shù)據(jù)包含產(chǎn)品規(guī)范參數(shù)表、產(chǎn)品規(guī)范碼、檢驗(yàn)計(jì)劃等數(shù)據(jù)；冶金規(guī)范類數(shù)據(jù)包含了煉鋼工藝參數(shù)、軋鋼工藝參數(shù)、PSR與MIC映射關(guān)系；工藝路徑系統(tǒng)包含了所有工藝、工序、機(jī)組、產(chǎn)線族等數(shù)據(jù)；配置管理類數(shù)據(jù)包含了權(quán)限管理、數(shù)據(jù)字典、設(shè)計(jì)項(xiàng)目等數(shù)據(jù)，如圖1所示。

數(shù)據(jù)層是系統(tǒng)自動(dòng)整合業(yè)務(wù)人員錄入離散數(shù)據(jù)形成的產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)，這是系統(tǒng)的核心知識(shí)庫(kù)。

邏輯層是當(dāng)銷售訂單進(jìn)入ODS系統(tǒng)后，系統(tǒng)調(diào)用各類數(shù)據(jù)進(jìn)行訂單設(shè)計(jì)的算法。主要包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝路線、尺寸公差、半成品參數(shù)、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)算法。

3 ODS的核心

3.1 產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)

產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)涵蓋了產(chǎn)品及其半成品各個(gè)工序出口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如成分、性能、尺寸、表面、鍍層等要求等，外在的質(zhì)量要求。

3.2 冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)

冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)涵蓋了產(chǎn)品及其半成品各個(gè)工序工藝控制參數(shù)。如粗軋、精軋溫度、卷曲溫度、凸度等，實(shí)現(xiàn)外在要求的內(nèi)部控制。

3.3 工藝路線系統(tǒng)

建立公司級(jí)跨廠工藝路線將產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行集成實(shí)現(xiàn)完整的質(zhì)量設(shè)計(jì)。

4 ODS實(shí)施創(chuàng)新

（1）在標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)的部分采用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)最小維護(hù)量。（2）實(shí)現(xiàn)非常靈活的配置性，引入相關(guān)性概念，將相關(guān)性掛到MIC上，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)的可配置。特性表、產(chǎn)品參數(shù)分配表、工藝參數(shù)分配表都可以前臺(tái)添加。（3）ODS的業(yè)務(wù)模型設(shè)計(jì)遵循中西結(jié)合的設(shè)計(jì)規(guī)范，中國(guó)鋼鐵業(yè)界的產(chǎn)品規(guī)范和制造方案分離的設(shè)計(jì)模式。（4）產(chǎn)品按產(chǎn)品規(guī)范碼組織，制造方案按MIC碼組織建立產(chǎn)品規(guī)范碼到MIC碼的映射關(guān)系。

5 結(jié)語(yǔ)

ODS系統(tǒng)的實(shí)施是質(zhì)量管理體系對(duì)以往管理經(jīng)驗(yàn)的一次總結(jié)、對(duì)國(guó)內(nèi)先進(jìn)思想的一次學(xué)習(xí)、對(duì)質(zhì)量管理思想分析、對(duì)未來(lái)質(zhì)量管理體系設(shè)計(jì)，是質(zhì)量管理提升的過(guò)程。

系統(tǒng)構(gòu)建公司的產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控規(guī)定的信息化管理。在銷售訂單設(shè)計(jì)展開(kāi)時(shí)，基于用戶需求，按細(xì)分最終用戶、最終用途及其使用環(huán)境要求來(lái)組織，設(shè)計(jì)整個(gè)訂單生產(chǎn)的制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，集中一貫指揮APS排產(chǎn)、MES生產(chǎn)執(zhí)行、L2模型計(jì)算和控制、QMS在線質(zhì)量監(jiān)控和判定等運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量集中及一貫制管理，提高生產(chǎn)、管理的標(biāo)準(zhǔn)化，積極努力實(shí)現(xiàn)工業(yè)信息化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的“三化融合”。

Abstract：It is necessary to fully implement quality consistent management， transform traditional quality management mode， set up a new concept of quality management， establish a production organization mode centered on quality and meeting user needs， and actively adapt to new changes and needs in the market. The company has higher requirements for QHSPC supporting quality design system. The quality system should meet the quality design of high-strength automotive plate products， give full consideration to users， and achieve the user-centered quality design and product control plan management. It fully supports APS System （advanced scheduling system） and QMS system （quality management system）； establish metallurgical norms database， product specification database.

Key words：ODS； metallurgical specifications； product specifications； quality design